2023预绞式绑线技术条件和试验方法.docx
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1、预绞式绑线技术条件和试验方法目次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构型式25 型号标记的组成46 技术要求67 试验68 验收规则109 标志与包装10附 录 A (资料性附录) A 型预绞式绑线典型型号规格12附 录 B (资料性附录) B 型预绞式绑线典型型号规格17附 录 C (资料性附录) 绝缘子头部尺寸22编制说明23I预绞式绑线技术条件和试验方法1 范围本标准规定了预绞式绑线的结构型式、型号标记、技术要求、试验、验收规则、标识与包装等要求。本标准适用于架空配电线路上固定导线于绝缘子上的预绞式绑线。注1:本标准中导线为以下导体的统称:圆线同心绞架空导线,符合
2、GB/T 1179 要求额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆,符合 GB/T 12527 要求额定电压 10kV 架空绝缘电缆,符合 GB/T 14049 要求注2:本标准中绝缘子为以下种类绝缘子的统称:针式绝缘子,符合 GB/T 1000 要求线路柱式绝缘子,符合 GB/T 21206 要求蝶式瓷绝缘子,符合 JB/T 10586 要求棒形绝缘子,符合 GB/T 1001.1 要求2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1000 高压线路针式瓷绝缘
3、子尺寸与特性GB/T 1001.1 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分:交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 12527 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 14049 额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T 17937 电工用铝包钢线GB/T 21206 线路柱式绝缘子特性GB/T 23308 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件JB/T 10586 高压线路蝶式瓷绝缘子YB/T 4222 预绞式金具用镀层钢丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1预绞式绑线 pr
4、eformed tie11用于将导线固定在绝缘子上的由金属丝或者包覆绝缘材料的金属丝预成型的螺旋式金具。3.2顶绑线 top tie将导线固定在单个绝缘子顶部槽内的预绞式绑线。3.3顶双绑线 twin top tie将导线固定在两个绝缘子顶部槽内的预绞式绑线。3.4侧绑线 side tie将导线固定在绝缘子侧面槽内的预绞式绑线。3.5侧双绑线 twin side tie将导线固定在两个绝缘子侧面槽内的预绞式绑线。3.6绝缘子脖径 pin insulator neck diameter绝缘子头部凹陷部位直径最小值。4 结构型式4.1 顶绑线4.1.1 A 型顶绑线结构型式见图 1,常见的 A 型
5、顶绑线见附录 A。(a)A1型(a)A2型图 1 A 型顶绑线结构型式4.1.2 B 型顶绑线结构型式见图 2,常见的 B 型顶绑线见附录 A。图 2 B 型顶绑线结构型式4.2 顶双绑线4.2.1 A 型顶双绑线结构型式见图 3。图 3 A 型顶双绑线结构型式4.2.2 B 型顶双绑线结构型式见图 4。图 4 B 型顶双绑线结构型式4.3 侧绑线4.3.1 A 型侧绑线结构型式见图 5。图 5 A 型侧绑线结构型式4.3.2 B 型侧绑线结构型式见图 6。图 6 B 型侧绑线结构型式4.4 侧双绑线4.4.1 A 型侧双绑线结构型式见图 7。图 7 A 型侧双绑线结构型式4.4.2 B 型侧
6、双绑线结构型式见图 8。图 8 B 型侧双绑线结构型式5 型号标记的组成5.1 型号标记预绞式绑线的型号标记用字母和数字分段表示,如图9所示。主参数1主参数2B附加字母2附加字母1首位字母附加字母3图 9 型号标记表示方法5.2 首位字母首位字母为B,表示预绞式绑线。5.3 附加字母附加字母1表示绝缘导线在绝缘子上的固定位置,D表示顶部,C表示侧面。附加字母2为S时表示适用于双绝缘子,省略时表示适用于单绝缘子。附加字母3表示绑线的结构类型,A表示A型(若有不同结构再区分A1和A2),B表示B型。5.4 主参数主参数1表示适用导线外径,见表1。主参数2表示适用绝缘子脖径代码,见表2。表1 预绞式
7、绑线适用导线外径代码导线外径数字代码导线外径 D1 (mm)参考色标 a109.5D110.5蓝1110.5D111.5棕1211.5D112.5桔黄1312.5D113.5紫1413.5D114.5红1514.5D115.5黄1615.5D116.5蓝1716.5D117.5桔黄1817.5D118.5红1918.5D119.5紫2019.5D121.0棕2221.0D123.0红2423.0D125.0蓝2625.0D127.0绿2827.0D129.0黄3029.0D131.0桔黄a 注:颜色根据需要喷涂,也可采用其他标记方式,见规定 9.2。表2 预绞式绑线适配绝缘子脖颈代码绝缘子脖径
8、数字代码绝缘子脖径 D2 (mm)4540D2455045D2505550D2556055D2606560D2657065D2707570D2758075D2808580D2859085D2909590D29510095D2100注1:绝缘子脖径见附录C。6 技术要求6.1 通用要求6.1.1 预绞式绑线应按批准的图纸生产。6.1.2 预绞式绑线安装后不应损伤导线和绝缘子,不得对导线的受力产生不利影响,不应降低线路的防雷水平。6.1.3 预绞式绑线应满足不借助工具的手工安装和拆卸。6.1.4 预绞式绑线在架空线路设计气象条件和年限内应保持其性能满足使用要求。6.2 材料6.2.1 制作绑线的金
9、属线材应符合 DL/T 763 的规定。铝包钢线应符合 GB/T 17937 或YB/T 123 的规定。镀锌钢线应符合 YB/T 4222 的规定。铝合金线应符合 GB/T 23308 的规定。6.2.2 A 型绑线用胶管通常为侧边开口的橡胶管,厚度不应小于 2.5mm。6.2.3 B 型绑线外层采用绝缘材料,厚度不应小于 0.8mm。端部采用绝缘材料密封。6.3 尺寸6.3.1 预绞式绑线单线直径偏差应满表 3 要求。表3 单线直径偏差要求单线直径d /mm直径允许最大偏差d2.670.04mmd2.671.5%d6.4 表面质量6.4.1 成品绑线表面应光滑,不应有影响使用的缺陷。6.4
10、.2 成品绑线包覆层不应有接头、断裂、疤痕以及其它影响使用的缺陷。6.5 结构6.5.1 预绞式绑线单线绞向通常为右向,或与导线绞向一致。6.5.2 1 套双绑线由两根完全相同的单个绑线组成。7 试验7.1 试验分类7.1.1 型式试验型式试验的目的是验证产品的设计性能,新产品试制定型时,应按表4规定进行型式试验。通常只进行一次,当设计、材料或工艺有变更时,应重新进行型式试验。7.1.2 抽样试验抽样试验的目的是证实产品的性能。抽样试验按批次进行,在一批金具中随机抽取试验样品,需方有权抽取试样。预绞式绑线抽样试验项目见表6。7.1.3 例行试验例行试验为非破坏性试验,应在每一件产品上进行,目的
11、是检验产品外观是否符合要求。预绞式绑线例行试验项目见表4。7.2 试验项目7.2.1 预绞式绑线型式试验、抽样试验、例行试验项目分别见表 4。表4 预绞式绑线试验项目序号试验项目型式试验抽样试验例行试验备注1外观7.3.12尺寸7.3.23握力试验7.3.34上拔力试验 a7.3.45侧向力试验7.3.56疲劳试验7.3.6a 注:上拔力试验只适用于顶绑线和顶双绑线。7.3 试验方法7.3.1 外观绑线外观用肉眼观测,应符合6.4条的要求。7.3.2 尺寸7.3.2.1 直径预绞式绑线单线外径用千分尺测量,精确至0.01mm。7.3.3 握力试验7.3.3.1 试验方式试验方式如图10所示:将
12、绑线固定在有钢制针式绝缘子端头形状的“A”型支架上,支架需固定, 距拉力端3.5米至4米。导线的一端与拉力机相连,松弛端长度不少于0.5m,以满足绑线的正确安装。当导线安装在绝缘子上时,绝缘子的高度须使绝缘子两侧的最大下拉角为25。绑线安装完成后,在导线上缓慢施加拉力,直至导线与绑线发生滑移且力值不再增加为止,记录最大的力值。图 10 握力试验示意图7.3.3.2 试验结果判定A型预绞式绑线的握力值不应低于导线额定拉断力(以下简写为RTS)的5%。特殊情况下,用户可以和厂家协商确定握力。7.3.4 上拔力试验7.3.4.1 试验方法上拔力试验只适用于顶绑线和顶双绑线。在导线上施加5%的额定拉断
13、力,将其通过绑线安装到绝缘子上,导线长度应满足绑线的正确安装。上拔拉脱试验如图11所示,沿绝缘子轴向方向施加2.5%RTS的上拔力,在规定值下保持1分钟。图 11 上拔力试验示意图7.3.4.2 试验结果判定预绞式绑线未从绝缘子中脱开,则试验合格。7.3.5 侧向力试验7.3.5.1 试验方法在导线上施加5%的额定拉断力,将其通过绑线安装到绝缘子上,导线长度应满足绑线的正确安装。侧向力试验如图12所示,在绝缘子上施加5%RTS的侧向拉力,在规定值下保持1分钟。图 12 侧向力试验示意图7.3.5.2 试验结果判定预绞式绑线未从绝缘子中脱开,则试验合格。7.3.6 疲劳试验7.3.6.1 试验方
14、式试验方式如图13所示:将导线的两端固定在试验台上,两端相距8米,并施加5%RTS的张力;距离绝缘子2米处设置摇臂,并使导线下垂10。在导线中心部位将绑线固定在有绝缘子上,支架需与试验台固定。摇臂在距导线中心2米处,摆动角度为10,如图14所示,循环周期为0.5Hz1.0Hz。105个循环后, 将绑线取下,检查外观。图 13 疲劳试验示意图(俯视)图 14 疲劳试验示意图(侧视)7.3.6.2 试验结果判定疲劳试验后,将绑线拆除并检查导线表面,在绑线安装位置两端延伸100mm的区域内,带覆层的绑线未见金属基体,未覆层的绑线未造成导线损坏即为通过试验。8 验收规则8.1 绑线的验收按 GB/T
15、2317.4 的规定进行。8.2 产品由制造厂的质检部门按规定要求检验合格后才能出厂。8.3 用户有权根据本标准与制造厂质检部门共同进行抽查。8.4 对抽查试验不合格的产品,用户有权退货。8.5 产品除了规定的试验必须合格外,还应符合该产品标准或用户要求的其他规定(这些规定指在订货合同中认可的试验项目或特殊要求)。9 标志与包装9.1 绑线必须按产品标准和图样规定作出标志,产品标志包括:a) 型号规格或产品代码;b) 厂标;c) 适用导线截面积或导线外径;d) 适用绝缘子脖颈。9.2 标志方法a) 用不易脱落的标签进行标识;b) 用颜色区别不同规格(需要时); c)喷码在绑线上。9.3 包装方
16、法a) 金具的包装必须保证金具在运输中不致因包装不良而破损或丢失; b)包装体重量不宜超过15kg;c) 包装物上应标明:制造厂名称、厂标;产品名称、型号或代码;其他必要标志,如:“勿压” 、 “防水”等;d) 每件包装物内应附有产品合格证书、安装说明书及有关文件。附 录 A(资料性附录)A 型预绞式绑线典型型号规格表A.1规定了典型导线对应的A型预绞式绑线的型号规格。附 A.1 A 型预绞式绑线型号规格导线规格外径D1(mm)外径代码绝缘子脖径 D2(mm)556065707580859050D25555D26060D26565D27070D27575D28080D28585D290铝绞线5
17、09.00BD-10-55-A1BD-10-60-A1BD-10-65-A1BD-10-70-A1BD-10-75-A1BD-10-80-A1BD-10-85-A1BD-10-90-A1钢芯铝绞线50/89.60BD-10-55-A2BD-10-60-A2BD-10-65-A2BD-10-70-A2BD-10-75-A2BD-10-80-A2BD-10-85-A2BD-10-90-A210BDS-10-55-ABDS-10-60-ABDS-10-65-ABDS-10-70-ABDS-10-75-ABDS-10-80-ABDS-10-85-ABDS-10-90-A铝绞线7010.8BC-10-5
18、5-ABC-10-60-ABC-10-65-ABC-10-70-ABC-10-75-ABC-10-80-ABC-10-85-ABC-10-90-ABCS-10-55-ABCS-10-60-ABCS-10-65-ABCS-10-70-ABCS-10-75-ABCS-10-80-ABCS-10-85-ABCS-10-90-A钢芯铝绞线70/1011.4BD-12-55-A1BD-12-60-A1BD-12-65-A1BD-12-70-A1BD-12-75-A1BD-12-80-A1BD-12-85-A1BD-12-90-A11kV 铜芯、铝芯、铝合金5012.3BD-12-55-A2BD-12-6
19、0-A2BD-12-65-A2BD-12-70-A2BD-12-75-A2BD-12-80-A2BD-12-85-A2BD-12-90-A2芯架空绝缘电缆12BDS-12-55-ABDS-12-60-ABDS-12-65-ABDS-12-70-ABDS-12-75-ABDS-12-80-ABDS-12-85-ABDS-12-90-A铝绞线9512.5BC-12-55-ABC-12-60-ABC-12-65-ABC-12-70-ABC-12-75-ABC-12-80-ABC-12-85-ABC-12-90-ABCS-12-55-ABCS-12-60-ABCS-12-65-ABCS-12-70-A
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