制程管理程序.doc
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1、制程管理程序1 目的: 為了使產品能在適當環境中,依照合理的管理體系及標準之作業程序運作,以確保產品品質與交期滿足客戶之需求。2 職責範圍:2.1 工程部:提供生產所需的【工程圖面】、【作業指導規範】、治工具等及生產設備、治工具提供操作方法及保養方式等資料。2.2 品保部:對制程中各階段之品質驗證作業。2.3 營運部:負責計畫之擬訂與生產管制之執行與相關作業之協調。2.4 製造課:負責本公司產品之製造作業及生產設備使用管理及HSF重點監測工序如:浸錫、點焊及成型工位均屬之。3 作業內容:3.1 生產前準備:3.1.1 生管人員依據【生產管理程序】開立訂單不足之【工單】提供製造部門當做生產作業依
2、據,並且開立【工單撿料表】提供給倉庫進行備料。3.1.2 倉庫將生管提供的【工單撿料表】輸入系統,倉管依據工單需求於SOR系統發料並列印【工單發料表】,倉管依據【工單發料表】上之批號至倉庫撿料,且依【領退料管制規範】進行備料,並將備妥之物料及【工單發料表】分發給製造部。3.1.3 物料供應狀況:產線組長由生管處領取【工單】轉交領料員,並依【工單】上線前一天下午四時持【工單】至倉庫領取物料,且領料員在領料時需確認【工單撿料表】與【工單發料表】內容是否相符,工單發料由倉庫依據【領退料管制規範】執行之。後將【工單】、【工程圖面】、【產線流程作業規範】轉給負責生產之產線班長,所有領取的物料需依照工單生
3、產之產線分發至該產線備料區。3.1.4 若因材料缺少或生產相關問題無法解決時,製造應及時通知生管,必要時由生管修改訂單生產計畫表。3.1.5 各班長于接獲【工單】后,依據【工單】上的產品名稱前往備料區領取物料及簽收相關之物料,並依據【工程圖面】之內容,核對物料之料號、品名規格、數量及HSF標示是否正確;設備工治具及模具是否檢查使用狀況正常,確認無誤後將生產該項產品的員工、機器設備紀錄於【人機追溯單】,並參照【產品鑒別與追溯管理程序】辦理。3.1.6 班幹部在生產前應參照【作業指導規範】配置流程及人員安排,保持生產平衡,並將所需要生產機種之【作業指導規範】及【成品檢驗規範】準備後,並分發到員工手
4、中,由員工懸掛,班幹部逐站檢查核對作業,IPQC於每二個小時記錄於【IPQC巡迴檢驗表】。3.1.7 製造課新進人員教育訓練方式,需依據管理部提供之【人力資源管理程序】辦理之。3.1.8 調職人員、在職人員等各產線班長應如【人力資源管理程序】所述內容,對所負責班組中之多技能員工狀況進行掌控,以利人力支持和調派事宜。3.1.9 各工作站之新進人員配戴工作證,7天后發正式廠牌以示區分與追蹤。3.1.10 機器設備點檢:在生產前各組班長需對產線各機器設備進行每日保養及訂期保養,詳參考【機器設備保養規範】執行。3.2 首件作業:3.2.1 首件的依據,凡有下列動作皆須執行首件檢查:a. 每張工單投入生
5、產前。b. 設備或治工具重新調整或工藝流程有重大變化時(異常調整後)。c. 輪班或人員變動時。d. 材料發生變更時。e. 更換生產線、機台或模治具時。f. 使用不同的模具或治工具時。3.2.2 產線進行首件作業時,各組班長需依據【工程圖面】、【作業指導規範】制作首件樣品其數量為1PCS,制作OK後將首件樣品及【IPQC首件確認表】提供給品保IPQC人員確認,確認無誤後方可生產,並將首件檢查狀況記錄於【IPQC首件確認表】。3.2.3 重複首件的內容及時機:已確認過的首件,但需多工序步驟完成(如多條組裝線)或隔天余單生產之線材,制程須重新送樣確認首件記錄體現在【重複生產之首件確認記錄】表中,IP
6、QC在表上做確認動作。3.3 生產制作:3.3.1 生產作業:產線工單應依據生管排程上的先後順序生產,工單須一張生產完後再投入下一張工單,產線上員工不可有二種工單的物料,班幹部應于制程中區分工單物料狀況避免二種工單物料于制程中出現,所有的物料皆由班長分發給員工生產,員工不可善自領取物料。 3.3.2 各生產線作業須依【工程圖面】、【作業指導規範】和【成品檢驗規範】及相應之情形對照圖面及規範作業。3.3.3 制程中各站作業人員須對照【作業指導規範】及對產品作自主檢查,且下工段應檢查上工段作業,是否有不良品產生,並將其不良品放入紅色膠框,不良品應按【不良品返修作業規範】由產線班幹部于每二個小時統計
7、於【製造工序不良品日報表】並交由返修人員。3.4 FQC作業:3.4.1 依據製造提供之產品進行特性全檢,並且依照【成品檢驗規範】作業之。3.4.2 安排外觀及尺寸檢驗工序:依【工程圖面】和【成品檢驗規範】作業。3.4.3 判訂OK者進行包裝作業,NG則依【不合格管理程序】辦理。3.4.4 成品檢驗中不同產品的不良品不可混在一起,不良品應按【不合格品管理程序】作業,並將不良狀況登錄於【不良日報表】上,返修人員于每二小時至FQC處回收一次不良品。3.4.5 制程上的良品或待檢驗品用綠色膠框(盒)裝,不良品和報廢品用紅色膠框(盒)裝,修理後的產品用黃色膠框裝(盒),成品及檢驗完畢待包裝產用藍色膠框
8、裝(盒)各種料品均須標示其目前所處的狀態,並參照【產品鑒別與追溯管理程序】辦理。3.5 包裝作業:依據【工程圖面】及生管提供的包裝明細作業。3.6 成品檢驗作業:產線人員提供成品數量及明細給品保,品保依據【成品檢驗管理程序】進行成品檢驗作業。3.7 入庫作業:產線人員填寫【移交入庫單】,並且將成品送至成倉進行入庫作業,倉庫人員依據【倉儲管理程序】辦理入庫。3.8 統計:3.8.1 【生產日報表】的制作:各班(副班)長根據各班組每天生產排程完成狀況,按【生產日報表】之格式填寫相應內容 (如:線別、投入作業人數、投入工時、實際出勤人數等)後,提供給統計文員匯整,並於次日早上10點前,轉呈組長、副理
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