阀门标准-JBT7746《紧凑型钢制阀门》送审稿(天选打工人).pdf
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1、 ICS23.060.30 J16 备案号:中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JBJB/T 7746代替JB/T 7746-1995紧凑型钢制阀门 Compact Steel Valves(API 602-1998 compact Steel Gate Valves-Flanged,Threaded,Welding,and Extended-Body Ends,NEQ)(送审稿)-发布-实施中华人民共和国国家发展与改革委员会 发布 JB/T 7746 I 目 次 前言 采购方须知 1.范围 2.规范性引用文件 3.结构形式 4.技术要求 4.1 压力-温度等级 4.2 阀体连接
2、端 4.3 阀体与阀盖 4.4 阀体和阀盖连接 4.5 启闭件 4.6 阀杆与闸板的连接 4.7 阀杆与阀瓣的连接 4.8 阀杆与螺母的旋合 4.9 填料与填料函 4.10 螺栓连接的填料压盖组件 4.11 螺纹连接的填料压盖组件 4.12 手轮 4.13 材料 4.14 静压寿命试验 5 检验方法 6 检验规则 6.1 出厂试验 6.2 型式试验 6.3 抽样方法 7 标志 8 供货与包装 附录 A(规范性附录)公称压力 PN140 阀门的压力-温度等级 附录 B(规范性附录)公称压力 PN250 阀门的压力-温度等级 附录 C(规范性附录)对接焊端部尺寸 JB/T 7746 II 前 言
3、本标准对应 API 602-1998 法兰、螺纹、焊接和阀体加长连接的紧凑型闸阀。本标准与 API 602-1998的一致性程度为非等效,主要差异如下:本标准相对于 API 602-1998 标准,增加了截止阀、止回阀两种阀门类型。本标准相对于 API 602-1998 标准,单位采用公制单位。本标准取消了 API 602-1998 中阀体加长连接部分的内容。本标准取消了 API 602-1998 中标记的内容,改为引用其它标准。本标准对 API 602-1998 中表 3:800 磅级闸阀的压力温度额定值的内容作了适当精简。本标准取消了 API 602-1998 中表 8:材料规范和相应 A
4、STM 标准的内容。本标准对 API 602-1998 中表 10:阀杆材料内容作了适当精简。本标准取消了 API 602-1998 中表 11:密封件号和代用密封件号的内容。本标准取消了 API 602-1998 中第 6 条装运的内容,改为引用其它标准。本标准把 API 602-1998 中附录 A:API 602-98 紧凑型波纹管密封闸阀的附加要求的内容作了适当精简,并将其内容写入标准正文中。本标准代替 JB/T 7746-1995缩径锻钢阀门。本标准与 JB/T 7746-1995 相比主要变化如下:在标准正文前增加采购方须知;增加“波纹管密封阀门结构”、“附录 B:公称压力 PN2
5、50 阀门的压力-温度等级”和“附录 C:对接焊端部尺寸”三部分;适用范围中增加了压力等级、口径的范围和结构形式中阀盖为波纹管密封的阀门。阀门的压力等级增加了 PN16、PN63,内螺纹、承插焊阀门口径增加了 DN8 和 DN65,法兰和对接焊阀门口径增加了 DN8、DN65、DN80、DN100;图例中增加了波纹管密封阀门的典型结构;第 4.1 条规定了 PN250 阀门的压力-温度等级按附录 B 的规定;第 4.2 条“阀体连接端”按连接端形式将该节分为四个部分,对承插焊和内螺纹连接阀门的结构长度尺寸进行修定,并对承插焊和对接焊端部尺寸进行规定;第 4.4 条中,增加了对不同材料的阀体采用
6、螺栓和螺母的材料的规定;第 4.5 条中改变了零件的叙述次序。增加了对不同阀体材料对应的内件材料的规定。增加了对阀杆最小内径的定义和对阀杆螺纹的规定。第 6.1、6.2 条中,增加了出厂检验和型式试验的内容。本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位:大连大高阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司。本标准主要起草人:肖箭、丰娟娟、钟立生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 7746-1995 JB/T 7746 III 采购方须知 1 如采购方要求不同于本标准的阀门
7、,则采购方应负责明确哪些不同之处,并提供足够的资料使制造厂完成订单内容。2 如对本标准无异议,则订单仅需注明参照 JB/T 7746 标准,并指明下列各项:a 阀门规格 b 阀门压力级 c 材料 d 端连接形式,法兰连接应指明密封形式(对接焊端应指明对接焊的管号)e 阀体类型(下螺纹杆式上螺纹带支架)f 阀体阀盖连接形式 3 采购方有责任对焊缝提出补充要求,如满足焊缝的特殊热处理及补充的无损探伤要求。4 对于可能需要作出规定的附加条款,包括补充检验、采购方的检查范围和任选的高压密封试验见 JB/T 9092 标准。JB/T 7746 1 紧凑型钢制阀门 1 范围 本标准规定了缩径锻钢阀门的结构
8、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货等要求。本标准适用于碳钢、不锈钢、合金钢制缩径阀门,包括公称压力 PN16、25、40、63、100、140、250;公称尺寸为 DN8DN65 内螺纹、承插焊的闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀;也适用于公称压力 PN16、25、40、63、100、250,公称通径 DN8DN100 的法兰连接和对焊连接的闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀。适用介质为水、油、蒸汽以及用于石油和石油相关制品、天然气等介质。本标准也适用于阀盖为波纹管密封连接的,公称压力 PN16、25、40、63、100、140、250,公称尺寸为 DN8DN50 的闸阀、截止阀、
9、节流阀。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差与配合 GB/T 898 双头螺柱 GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB
10、/T 3077 合金结构钢技术条件 GB/T 5796.15796.4 梯形螺纹 GB/T 7306.2 55密封管螺纹 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 91139117 钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 JB 4730 压力容器无损检测 JB/T 5300 通用阀门 材料 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8858 闸阀 静压寿命试验规
11、程 JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 JB/T 9092 阀门的检验与试验 JB/T 7746 2 3 结构形式 阀门典型结构型式及主要零件名称见图 15 所示。但不应认为这些图例优于符合本标准要求的其他结构。1-阀体;2-阀座;3-闸板;4-阀杆;5-垫片;6-阀盖;7-螺栓;8-填料;1-阀体;2-阀座;3-闸板;4-阀杆;5-垫片;6-阀盖;7-螺栓;9-填料压套;10-填料压板;11-活节螺栓;12-阀杆螺母;8-填料垫;9-填料;10-填料压套;11-压套螺母;12-标牌;13-手轮;14-标牌;15-手轮螺母 13-手轮;14-手轮螺母 图 1 明杆闸阀示意图 图 2
12、暗杆闸阀示意图 1-阀体;2-阀瓣;3-阀杆;4-垫片;5-阀盖;6-螺栓;7-填料;1-阀体;2-阀瓣;3-弹簧;4-垫片;5-阀盖;6-铆钉;8-无头铆钉 9-填料压套;10-填料压板;11-活节螺栓;7-标牌;8-螺栓 12-阀杆螺母;13-标牌;14-手轮;15-手轮螺母 图 3 截止阀、节流阀示意图 图 4 升降式止回阀示意图 JB/T 7746 3 1-手轮;2-标牌;3-手轮螺母;4-阀杆螺母;5-阀杆;6-压套螺栓;7-填料压套;8-填料;9-阀盖;10-波纹管连接件;11-波纹管;12-阀体/阀盖加长部分;13-阀座;14-闸板;15-阀体 图 5 波纹管闸阀示意图 4 技术
13、要求 4.1 压力-温度等级 4.1.1 公称压力 PN140 阀门的压力-温度等级按附录 A 的规定。公称压力为 PN250 阀门的压力-温度等级按附录 B 的规定。4.1.2 公称压力 PN16PN100 阀门的压力-温度等级按 GB/T 12224 的规定。4.2 阀体连接端 4.2.1 内螺纹连接 4.2.1.1 内螺纹连接阀门的端部尺寸应符合 GB/T 7306.2 的规定,或按订货合同要求。4.2.1.2 内螺纹连接阀门的结构长度按表 1 的规定,或按订货合同要求。4.2.2 承插焊连接 4.2.2.1 承插焊连接阀门的端部尺寸应符合图 6 和表 2 的规定,或按订货合同要求。4.
14、2.2.2 承插焊连接阀门的结构长度按表 1 的规定,或按订货合同要求。4.2.3 对接焊连接 4.2.3.1 对焊端尺寸应符合附录 C 的规定,或按订货合同要求。焊接要求应符合 GB 150 的规定。4.2.3.2 对接焊连接阀门的结构长度应符合 GB/T 12221 的规定,或按订货合同要求。4.2.4 法兰连接 4.2.4.1 法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合 GB/T 91139117 的规定,或按订货合同要求。4.2.4.2 法兰连接阀门的结构长度按 GB/T 12221 的规定,或按订货合同要求。4.2.4.3 端法兰与阀体可以是整体锻制成,也可以是焊接连接。法兰材料的耐腐蚀能
15、力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力,焊接要求应符合 GB 150 的规定。JB/T 7746 4 4.2.4.4 端法兰与阀体的焊接不允许用承插焊结构,方便焊接而使用的整体定心环(衬环)必须在焊接完成后切除,焊接部位的最终厚度不得小于表 3 中列出的阀体壁厚。表 1 内螺纹、承插焊阀门结构长度 mm 闸阀、旋启止回阀 截止阀、升降止回阀 PN16PN140 PN250 PN16PN140 PN250 公称尺寸 短系列 长系列 短系列 长系列 8 79 80 111 79 80 111 10 79 80 111 79 80 111 15 79 90 111 79 90 111 20 92 100 1
16、11 92 100 111 25 111 120 114 111 120 130 32 120 140 120 120 140 152 40 120 170 140 152 170 172 50 140 200 162 172 200 220 65-260 260 注:结构长度的偏差为1.6 mm 4.2.4.5 端法兰面的尺寸公差和表面粗糙度应符合 GB/T 9124 的要求。如果对法兰面的表面粗糙度有更严格的要求,则应在订货合同上规定。4.3 阀体与阀盖 4.3.1 阀体除端部连接处以外,任何一点的最小壁厚不应小于表 3 规定。4.3.2 阀盖填料以下部位(与介质直接接触部位)任何一点的最
17、小壁厚不应小于表 3 的规定。4.4 阀体和阀盖连接 图 6 承插焊连接端部型式 JB/T 7746 5 表 2 承插焊阀门端部尺寸 名称 承 插 焊 连 接 端 部 公称压力 PN 16250 16、25、4064、100 140 250 尺 寸 公称通径 DN D1 极限偏差 L C tmin 10 18.4 3.1 3.6 3.6 4.4 15 22.5 10 3.3 4.1 4.1 5.3 20 28.5+0.30 11 2 3.6 4.4 4.4 6.1 25 34.5 12 3.8 5.1 5.1 6.9 32 43.0 14 3.8 5.3 5.3 8.1 40 49.0 15
18、4.1 5.6 5.9 8.9 50 61.1 16 4.6 6.1 6.9 10.7 65 76.9+0.350 16 3 5.6 7.6 7.8 12.5 表 3 阀体和阀盖最小壁厚 公称尺寸 DN PN16PN140 PN250 8 3.1 3.8 10 3.3 4.3 15 4.1 4.8 20 4.8 6.1 25 5.6 7.1 32 5.8 8.4 40 6.1 9.7 50 7.1 11.9 65 8.4 14.2 80 9.7 16.5 100 11.9 21.3 4.4.1 阀体和阀盖可以采用法兰连接、焊接、螺纹-密封焊接。4.4.2 法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接
19、,双头螺柱应符合 GB/T 898 的规定,螺栓为带凸台的六角头螺栓,其数量不少于 4 个。4.4.2.1 螺栓、螺柱、螺母的基本尺寸按 GB/T 196 规定,公差按 GB/T 197 规定。4.4.2.2 螺栓、螺柱、螺母材料的组合应符合表 4 的规定,但经采购方与制造厂协商可使用其它的栓接组合。JB/T 7746 6 表 4 典型内件及阀盖栓接螺栓/螺母材料 阀体材料 内件材料 连接螺栓/螺母材料 25、WCB 1Cr13、2Cr13 等 35CrM0/35#304、CF8 304 等 304/304 316、CF8M 316 等 316/316 1Cr5Mo、C5 1Cr13、2Cr1
20、3 等 35CrMoV/25CrMo 15CrMo、WC6 1Cr13、2Cr13 等 35CrMoV/25CrMo 12Cr2Mo1、WC9 1Cr13、2Cr13 等 35CrMoV/25CrMo 304L、CF3 304、304L 等 304/304 316L、CF3M 316、316L 等 316/316 含碳量要求 C0.24 4.4.2.3 阀体、阀盖采用法兰连接时,可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片,暴露于工作环境中的垫片其金属成份耐腐蚀性应不小于壳体材料耐腐蚀性:a、金属波齿垫 b、金属包覆垫 c、金属环垫 d、带中心加强环金属缠绕垫 e、金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有
21、防止垫片压散的保护措施)f、复合垫 4.4.3 阀体和阀盖为焊接时,焊接要求应符合 GB 150 的规定。4.5 启闭件 4.5.1 闸板 4.5.1.1 闸板应为楔式单闸板结构。4.5.1.2 闸板应有比较精确的全行程导向结构,以减少闸板与阀座间的磨损。4.5.1.3 设计时必须保证阀门全开时闸板不遮挡通道。4.5.1.4 在设计时应考虑闸板密封副的宽度,闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心,当密封副磨损时,闸板关闭位置下降,闸板与阀体密封面仍应完全吻合,闸板磨损余量:对于 DN50 的阀门,不应小于2.3,对于 DN65 的阀门,不应小于 3.3,见图 7。4.5.1.5 如需要闸板表面堆
22、焊时,加工后堆焊层合金厚度不小于 1.6,闸板基体材料选用见表 4。4.5.2 阀瓣 4.5.2.1 阀瓣基体材料应符合表 4 规定,如需进行表面堆焊,加工后堆焊层合金厚度不小于 1.6。4.5.2.2 截止阀、止回阀的阀瓣密封面形式可采用锥面或平面,节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构。4.5.2.3 升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面,导向长度与直径之比不小于 0.8。图 7 闸板磨损行程图 JB/T 7746 7 4.5.3 阀座 4.5.3.1 阀座可采用压入或胀滚或焊接等形式与阀体连接,也可直接在阀体上堆焊形成阀座。4.5.3.2 设计者可根据工况确定密封副硬度差。4.5.3.3 如阀座表
23、面须进行堆焊时,加工后堆焊层合金厚度应不小于 1.6。4.5.3.4 阀座材料应符合表 4 的规定。4.5.3.5 阀座孔(孔口)直径不得小于表 5 中所列数值。表 5 阀座孔最小直径 公称尺寸 DN PN16PN140 PN250 8 6.4 6.4 10 6.4 6.4 15 9.5 9.5 20 12.7 12.7 25 17.5 15.9 32 23.8 22.2 40 28.6 27.0 50 36.5 34.9 65 44.5 38.1 80 50.8 47.6 100 69.9 63.5 4.5.3.6 阀座装配时严禁采用密封剂,允许采用轻质润滑油。4.5.4 阀杆 4.5.4.
24、1 阀杆应为整体材料,不允许由两个或两个以上件焊接而成。4.5.4.2 阀杆应具有 1 个圆锥形凸肩,在全开位置它与阀盖形成上密封。4.5.4.3 阀杆直径(以通过填料处的阀杆截面来测量)应不小于表 6 的规定。4.5.4.4 阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹,其尺寸应符合 GB/T 5796 要求,梯形螺纹外径从表 6 所示的阀杆直径可最大减小 1.6mm。表 6 阀杆1)最小直径 公称尺寸 DN PN16PN140 PN250 8 7.1 10.3 10 7.1 10.3 15 8.7 10.3 20 9.5 11.1 25 11.1 14.3 32 12.7 15.9 40 14.3 1
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