水冷壁、旋风分离器安装.doc
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1、青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程 480T/H锅炉水冷壁、旋风分离器安装作业指导书1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。运转层8m设置混凝土平台。锅炉炉膛宽度为20193mm,炉膛深度为7492 mm。炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。中部是两个并列的汽冷式旋风分离器,分离器下部接回送装置至炉膛。在尾部竖井中从上到
2、下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)。2.3电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇 DL/T5210.220092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目施工组织总体设计。2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目锅炉专业施工组织设计。2.6工程建设强制性标准的有关规定。2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL5009.1-2002。2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规
3、定。3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。型号:HX480/9.8-2额定蒸发量:480t/h过热蒸汽压力:9.8MPa过热蒸汽温度:540锅筒工作压力:10.99MPa给水温度:215排烟温度:145左右锅炉效率:90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量()备注1上部水冷壁27970含顶棚水冷壁2中部水冷壁79699不含集箱重量3风室水冷壁47041不含集箱重量4下部水冷壁56756不含集箱重量5水冷蒸发屏34213不含集箱重量6旋风分离器入口直段管屏14922含集箱重量7旋风分离器直段管屏67381含集箱重量8旋风分离器锥段管
4、屏50242含集箱重量9水冷壁上部刚性梁11725110水冷壁下部刚性梁2685711风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高()设备规格设备材质设备重量()件数(件)1前水下集箱610027336 3114、3193、319320G/GB5310630、768、768各12顶棚上集箱(前水)4560027336 735020G/GB5310170223后水下集箱610024536 1141520G/GB5310268814后水上集箱4560027336 655020G/GB5310170015左右水上集箱4527027336 783020G/GB53101647各1
5、6左右水下集箱610027336 3736、20G/GB5310943、919各17旋风分离器进口集箱233903252012Cr1MoVG2757.518旋风分离器出口集箱444503252012Cr1MoVG275919水冷蒸发屏进口集箱282002733220G/GB53103798110水冷蒸发屏出口集箱452702193020G/GB5310424111风室水冷壁下集箱610032530 1131020G/GB53102927112风室水冷壁上集箱852032530 1131020G/GB5310283116设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。水冷壁
6、皆为膜式结构。顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔,使前述部件能通过开孔穿过与出口集箱连接。前墙水冷壁亦与此同;6.1.2在前水44800标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架,该托架与顶棚的托架相连,使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的力矩;6.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接,以保证水冷壁的强度,内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷(风室水冷壁和顶棚水冷壁),在风室水冷壁向火侧,装配有流化床料的钟罩式风帽。水冷壁管子规格为515,材质为20G;6.1.4上部水冷壁共分十种管排。依次是上部前墙水冷壁管屏(、),上部后墙水冷壁管屏(、),上部侧水冷壁管屏
7、(、),顶棚水冷壁屏(、)。安装工程量约为27970kg(不含刚性梁);6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。顶棚水冷壁集箱安装标高为45600,与前墙水冷壁在43150标高处是对接焊口。上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900,管屏宽度尺寸为20040。在32200、34500、37100、39700、42300标高处安装刚性梁;6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600,与后墙水冷壁在45384标高处是对接焊口,上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230;管屏宽度尺寸为20040。在34500、37100、39700、42300、44450标高处安装刚性梁;6.1.7上部侧墙水
8、冷壁出口集箱标高为45270,与集箱在45054标高处是对接焊口。上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900,宽度尺寸为7492,在34500、37100、39700、42300标高处安装刚性梁;6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250标高处是对接焊口。在中心标高为24750标高处留有屏式过热器的穿墙开口,在中心标高为26350标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996,宽度尺寸为20040。在22550、24750、26350、29800标高处安装刚性梁;6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900,宽度尺寸为200
9、40。在22550、23390、25000、27400、29800、32200标高处安装刚性梁;6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900,宽度尺寸为7492。在22550、25000、27400、29800、32200标高处安装刚性梁;6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800标高处是对接焊口,与下集箱在5884标高处是对接焊口。其垂直长度尺寸为10700,宽度尺寸为20040。在7500、8800、12516、14170标高处安装刚性梁。在9675标高处留有石灰石接口(给煤口),在10740标高、14850标高留有下二次风
10、接口和上二次风接口;6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。风室水冷壁形状像槽钢,其开口一端在8250标高处于后侧水冷壁管屏焊接,另一端在8300标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连,其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上;6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料,沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土,在落灰装置上方布置有防火塞支架。其开口两端的管口最终与6100标高处的后侧水冷壁集箱连接;6.2旋风分离器6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。旋风
11、分离器由42的管子与扁钢包覆,并通过上、下环形集箱联系。上、下环形集箱的规格均为273。旋风分离器内表面敷设防磨材料,其厚度距管子外表面25mm,采用高密度销钉固定;6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形,下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构,其顶部与底部均与环形集箱相连,墙壁管子在顶部向内弯曲,使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。烟气出口为圆筒形钢板件,形成一个端部敞开的圆柱体。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部,而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管;6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐
12、蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道;6.2.4旋风分离器共分十五个部件。为分离器入口直段管屏、;分离器直段管屏、;分离器锥段管屏、,分离器锥段管屏集箱、。7作业准备7.1劳动力准备7.1.1管理人员施工负责人: 曹 林 质量负责人:葛红岩 专业技术负责人: 刘贵明 焊接负责人: 邓明安监负责: 李建军7.1.2施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数2015647.1.3施工机具准备序号名称及规格单位数量用途125T汽车吊台1设备组合吊装2250T履带吊台1设备吊装3卷扬机2T台2管排吊装4倒链5T台4管排安装5倒链3T台4
13、找正组对、临时固定6倒链2T台10找正组对、临时固定7逆变电焊机台20常用8交流电焊机台4常用9空气压缩机6m3/min台1管排通球10千斤顶10T个2找正11千斤顶5T个4找正12磨光机、电磨台各10常用13氧气、乙炔、割炬套8常用14玻璃管水平套2复核标高8施工应具备的条件8.1钢结构已经安装完毕,并经找正和验收合格。8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用,各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作,确认质量没有问题。8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内,同时已经建立测量工具使用台帐。8.4安全设施满足施工要求。8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。8.6
14、作业指导书编制完成并经过审批,安装技术交底、安全交底完成并签字。8.7施工人员已经到位并能满足施工要求,施工人员已经熟悉施工工艺流程,了解规范标准的质量要求和质量控制点。8.8图纸会审完成。9施工作业程序施工方案编制并经审批9.1水冷壁施工流程图 设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设设备摆放集箱划线找正固定外形尺寸检查管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接 管排四角拼缝及刚性梁连接 检查验收施工方案编制并经审批9.2旋风分离器施工流程图 施工安全、技术交底、设备开箱 管排通球、集箱清理划线 非金属膨胀节临挂 分离器入口烟道吊装回料装置存放 分离器锥
15、段管屏吊装、临挂 分离器直段管屏吊装 分离器中心筒、出口烟道吊装 管排找正、对口、焊接、整体检查验收 10作业方法及施工技术措施10.1设备清点检查10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号,以防弄乱,开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场,不能随意私自开箱,以避免设备缺件后难以追诉的情况。开箱后做好开箱检查记录,使用箱件内零件设备时一定要确认无误后,方可使用;10.1.2设备开箱检查时,重点检查管子、联箱的表面缺陷,规格、管壁厚度,管径大小,表面应无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划迹、压扁、起包、割伤、重皮、砂眼、变形、焊接变形及数量是否齐全,外形尺寸是否符合图纸等情况
16、。其附件清点、检查完后,同一箱的设备应尽量集中放在一处,并作好标识,对一些容易丢失、损坏的小件设备(特别是合金部件)应根据图纸和安装顺序进行分类编号,须入库统一保管;10.1.3如经过检查管排设备部件表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时,应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证,在检查中着重检查承载部件的承力焊缝,该焊缝必须符合图纸规定;10.1.4在管排对口过程中注意检查管排管子外径和壁厚的允许偏差,如偏差超出国家标准要求,应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证;10.1.5在安装前,要认真核对图纸和清单的材质情况,确认合金部件材质正确无误,对合金构件由技术人员提出委托,金属检验员进
17、行光谱分析,施工人员进行配合,检验完后做好标识,妥善保管。使用时要确认无误后方可使用。不得私自使用、代用或挪至它用。10.2水冷壁组合方案10.2.1首先搭设组合支架。组合支架的高度不应低于1米,宽度大于要组合的的设备宽度为宜。在选择组合件组合时应考虑起重吊车的荷载能力和现场场地情况及吊车站位,避免组合件超重无法吊装的情况;10.2.2管排在上组合支架打磨管口后组合前应先进行通球。通球前应检查空气压缩机各接口皮带的密封情况,如有不严密处,应进行处理,防止空气损失。为保证管道通球有足够的空气压力动能,现场应选用不小于6m3/min的空气压缩机一台。通球时,在插入管口一头,应制作小于要通球管口内径
18、的管子一截,长度约为500毫米,与空压机皮带管扎牢之后插入管屏内部,在皮带与管口接触部位的间隙应尽量保证严实,以减小压力损失;10.2.3将钢球放入管口(选择钢球球径的标准见规范3.1.4的规定。钢球应编号,通完球之后及时回收)。然后插入空气压缩机出口皮带于放钢球的管口进行吹管,利用空气动能将钢球吹出管道。另一端用制作好的接球装置接球。接好钢球之后,皮带应在吹扫管口处保留一段时间,尽量将管子内部的杂物和铁锈吹扫干净; 10.2.4通球工作全程应有监理在场监督进行,通球结束之后,应及时用厂家提供管套封堵,如果管套破损不能使用,应用胶袋粘连封堵,结束之后及时办理通球签证;10.2.5通球工作结束之
19、后进行管排的地面组合。除锅炉左右侧水冷壁外,炉顶棚、前后侧及风室水冷壁皆采用分段组合的方式,以利组件吊装。水冷壁组合时,门孔及刚性梁组件应尽量在地面完成,以减少高空作业量;10.2.6顶棚水冷壁组合在炉膛内进行。因顶棚水冷壁组件整体重量约20吨(含刚性梁及门孔),超出机械起吊能力,固依中心线分为两个组件进行组合吊装;10.2.7因顶棚水冷壁分为两个组件吊装,所以不能和集箱一起组合。在顶棚水冷壁吊装前须将顶棚集箱先行吊装就位;10.2.8集箱吊装之前应进行内部检查和集箱划线。集箱检查之前先用压缩空气进行吹扫,完成之后在集箱一端接管座用照明用具将箱体内部照亮,另一端放入小镜片进行观察也可用照相机对
20、集箱内部进行拍照,确认无“钻孔底片”及集箱内部干净之后,方可进行集箱管口封闭。该项工作全程须有监理监督进行;10.2.9上述工作完成之后及时办理签证;10.2.10集箱划线应在组合支架上进行。首先将集箱在支架上固定,将多数接管座水平或垂直摆放。依多数接管座的几何中心线确定集箱的水平或垂直中心线。水平或垂直中心线确定之后,分别从集箱中心往两端引线(确定一个数值),保证两端的距离和集箱中心位置相等。然后与水平或垂直中心线划“十字”交叉线,划好之后打样冲眼,并做出明显标记,作为吊装之后的找正依据;10.2.11将顶棚水冷壁管屏上组合架进行组合。组合前应对组合支架进行找正工作,确保支架安全牢固,水平度
21、不大于5。组合时应将刚性梁和组件一起安装;10.2.12吊装刚性梁前可先行在管屏上划线。集箱与前墙水冷壁的中心尺寸为4498,减去1727为刚性梁与防火塞支架开口的尺寸(2771)。划线时可依该尺寸进行;10.2.13吊装刚性梁在管屏上与所划尺寸线中心对正,刚性梁中心线与管屏炉膛中心线对正。之后安装序号17刚性梁耳板;10.2.14因水冷壁管屏在制造、运输过程中不可避免地存在着弹性变形,序号17刚性梁耳板不会顺利、平直地与刚性梁和管屏对接安装。此时,应制作一个“L”型支架,一端焊在管屏鳍片上,另一端应高过刚性梁端面,并能放置千斤顶高度为宜;10.2.15利用千斤顶对刚性梁和“L”型支架施加作用
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