【阀门标准】GBT 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀.pdf
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1、I C S2 3 0 6 0 5 0J1 6缮雪中华人民共和国国家标准G B T2 6 4 7 8 2 01 1氨用截止阀和升降式止回阀2 0 11-0 5-1 2 发布G l o b ev a l v e sf o ra m m o n i aa n dl i f tc h e c kv a l v e s2 0 11 1 0-0 1 实施宰瞀鳃鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽1”前言1 范围2 规范性引用文件3 结构形式-4 技术要求4 1 结构长度-4 2 连接端-4 3 阀体4 4 阀盖-4 5 阀瓣和阀座4 6 阀杆-4 7 填料和填料箱-4 8 手轮和操作4 9 阀门性能
2、5 材料5 1 一般要求5 2 阀体和阀盖5 3 周瓣5 4 阀杆5 5 阀体与阀盖连接螺栓5 6 阀体与阀盖连接垫片5 7 填料5 8 手轮6 试验方法6 1 压力试验6 2 阀体壁厚测量6 3 阀杆直径测量6 4 材料成分分析-6 5 阀体材质力学性能6 6 静压寿命试验6 7 阀体标志检查6 8 铭牌内容检查一7 检验规则一7 1 检验项目一7 2 出厂检验7 3 型式检验目录G B T2 6 4 7 8 2 0 1 1”111334-4455556666777777777778888888-8IG B T2 6 4 7 8-2 01 17 4 抽样方法8 标志8 1 标志的内容8 2
3、阀体上的标记8 3 铭牌上的标志9 涂漆、包装和贮运999991 0刖罱G B T2 6 4 7 8-2 0 1 1本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(S A C T C1 8 8)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中南焦作氨阀股份有限公司、上海振兴制冷阀门厂。本标准主要起草人:黄明亚、田喜战、温国旭、王晓钧、钱健、刘晓春、马海松。1 范围氨用截止阀和升降式止回阀G B T2 6 4 7 8 2 0 11本标准规定了氨用截止阀和升降式止回阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、涂漆
4、、包装和贮运。本标准适用于公称压力P N1 0 P N4 0,公称尺寸不大于D N3 0 0,适用温度为-4 6 1 5 0,使用介质为氨气、氨水和液氨,端部连接形式为螺纹、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀(以下简称截止阀、止回阀)。氨用节流阀可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 6 普通螺纹基本尺寸G B T 1 9 7 普通螺纹公差G B T2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法G B T1 2 2 0 不锈钢棒G B T
5、5 7 9 6(所有部分)梯形螺纹G B T9 1 1 3(所有部分)整体钢制管法兰G B T1 2 2 2 0 通用阀门标志G B T1 2 2 2 1 金属阀门结构长度G B T1 2 2 2 4 钢制阀门一般要求G B T1 2 2 2 6 通用阀门灰铸铁件技术条件G B T通用阀门球墨铸铁件技术条件1 2 2 2 7G B T1 2 2 2 8 通用阀门碳素钢锻件技术条件G B T1 2 2 2 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件G B T1 2 2 3 3 铁制截止阀与升降式止回阀G B T1 2 2 3 5 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀G B T1 2 4 5 9 钢
6、制对焊无缝管件H G T2 0 5 9 2 钢制管法兰(P N 系列)J B T1 0 6 阀门的标志和涂漆J B T5 3 0 0 工业用阀门材料选用导则J B T7 2 4 8 阀门用低温钢铸件技术条件J B T8 8 5 9 截止阀静压寿命试验规程J B T9 0 9 2 阀门的检验与试验3 结构形式3 1 直通式截止阀的典型结构形式见图1。G B T2 6 4 7 8-2 0113 2 角式截止阀的典型结构形式见图2。3 3 流体管件焊接截止阀典型结构形式见图3。3 4 升降式止回阀的典型结构形式见图4。2p 十一k图1 直通式截止阀窿三!E!酎塑垫垄重!图2 角式截止阀4 技术要求支
7、承座图3 流体管道焊接截止阀G B X2 6 4 7 8-2 01 1图4 升降式止回阀4 1 结构长度4 1 1 截止阀的结构长度按G B T1 2 2 2 1 的规定,或按订货合同的要求。4 1 2 止回阀的结构长度按G B T1 2 2 2 1 中对夹连接升降式止回阀结构长度的规定,或按订货合同的要求。G B T2 6 4 7 8 2 0”4 2 连接端4 2 1 法兰连接端按G B T9 1 1 3、H G T2 0 5 9 2 的规定,或按订货合同的要求。4 2 2 焊接端按G B T1 2 2 2 4 的规定,或按订货合同的要求。4 3 阀体4 3 1 法兰连接的氨阀,端部法兰应与
8、阀体制成整体。4 3 2 阀体与管道连接的孔应当是圆的。阀体流道各处的截面积应不小于阀体与管道连接的孔的截面积。4 3 3 整体铸造成型的法兰端的阀体,不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。4 3 4 流体管件焊接截止阀的阀体分为直通式和直角式,直通阀体上的进口和出口采用G B T1 2 4 5 9中规定的钢制对焊无缝管件,其弯曲角度为3 0。士5。至6 0。士5。直角式阀体上的进口和出口采用流体管。4 3 5 焊接连接端阀体,其焊接端按G B T1 2 2 2 4 的规定。流体管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定。4 3 6 铸铁阀门壳体的最小壁厚t。按表1 的规定;钢制阀门壁厚按G B T1
9、2 2 2 4 的规定。4 3 7 除法兰等部位外,在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌。表1铸铁阀体的最小壁厚单位为毫米公称压力公称尺寸P N l OP N l 6P N 2 5D N灰铸铁球墨铸铁2 06662 56673 26774 07785 07886 58898 0891 0l O O91 01 11 2 51 01 21 21 5 01 11 21 32 0 01 21 41 52 5 03 0 04 4 阀盖4 4 1阀盖可铸造、锻造或焊接成型,与阀体制造的技术要求相同。4 4 2 阀盖的最小壁厚不得小于表1 的规定。4 4 3 公称尺寸小于D N5 0 时,阀体与阀盖可采用螺纹
10、连接,密封面为凹凸形式,但应设防松装置。4G B T2 6 4 7 8-2 01 1公称尺寸不小于D N5 0 时,阀体与阀盖应采用法兰连接,密封面为凹凸形式。4 4 4 阀盖与阀体用法兰连接应采用螺柱,数量不得少于4 个,其最小直径按表2 的规定。表2阀体与阀盖连接螺柱最小直径单位为毫米公称尺寸D N螺栓、螺柱最小直径2 5 6 5M 1 08 0 2 0 0M 1 22 5 0M 1 64 4 5 截止阀的阀盖上应设上密封结构。4 4 6 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打固定标牌。4 5 阀瓣和阀座4 5 1 在截止阀全开位置时,阀瓣与阀座之间的距离应至少等于阀体阀座直径的四分之
11、一。4 5 2 截止阀的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接,应有锁紧结构(如弹簧圈、螺堵等)或采用点焊的方式防止脱落,氨阀开关时应转动灵活,以减少对密封面的磨损。4 5 3 可在氨阀壳体上直接加工阀座密封面;阀瓣密封面可采用平面、锥面等形式,其密封面厚度不得小于3 m m。4 5 4 弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时,应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4 5 5 止回阀应设置缓冲机构,使启闭件的整个位移过程缓慢进行,以防止其端部产生快速的锤击。启闭件与阀座间采用弹簧使其回位。4 6 阀杆4 6 1 截止阀阀杆应是一个整体的,不允许采
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