清远市恒德环保科技有限公司年综合利用1.2万吨废弃SCR脱硝催化剂项目环评报告.doc
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1、清远市恒德环保科技有限公司年综合利用1.2万吨废弃SCR脱硝催化剂项目环境影响报告书(简本)建设单位:清远恒德环保科技有限公司评价单位:中山大学2013年10月目 录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 工程概况51.3 项目选址合理合法性分析17第2章 建设项目周围环境现状292.1 建设项目所在地的环境现状292.2 建设项目评价范围30第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果323.1 建设项目污染物排放情况323.2 项目评价范围内环境保护目标423.3 环境影响预测及评价453.4 污染防治措施及达标排放情况523.5 环境风险预测评价593.6
2、 项目环境保护措施的技术经济性分析713.7 建设项目对环境影响的经济损益分析713.8 环境管理和监测计划71第4章 公众参与754.1 公众参与的程序754.2 信息公开情况754.3 公众意见调查81第5章 环境影响评价结论96第6章 联系方式97清远市恒德环保科技有限公司年综合利用1.2万吨废弃SCR脱硝催化剂项目环境影响报告书(简本)第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目拟建址位于广东省清远市清城区龙塘镇井岭村新银英公路(即省道S253线),根据土地使用权证(清市府国用(2007)第00369号),项目用地性质为工业用地。项目具体地理位置详
3、见图1.1-1,项目拟建选址现状为何广伟工厂旧厂房。建设项目选址现状为何广伟工厂旧厂房。何广伟工厂为一家小型生活用塑料口袋生产企业,于2007年6月14日取得清远市环保局审批意见,2009年正式投产运营,年生产塑料口袋300吨。项目原企业总用地面积约11333m2,建筑面积2400m2(仅计算生产厂房及办公楼占地面积),建设内容包括办公楼两栋(5F)、生产车间两间(1F)、仓库1座(1F)及其他配套设施。原企业生产工艺包括原料加热、吹料、成型、封口、包装工序。主要的产污环节为原料加热时产生的废气,主要污染物为粉尘;无生产废水产生。项目主要环保措施包括:项目产生的生产废气经处理达到广东省地方标准
4、大气污染物排放限值(DB44/27-2001)的第二时段二级标准后排放;生活污水经处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排入附近排洪渠最终进入新塘水库;生产过程产生固体废物均得到妥善处置,生活垃圾送环卫部门统一处理。于2012年底,该企业因经营不善,停止运营。因此,清远市恒德环保科技有限公司拟以租赁厂房的形式建设本项目,项目主要建筑物利用原企业建筑,仅对其内部空间进行调整,同时完善项目各项污染防治措施以满足本项目生产、运营、环保、安全等各项措施的要求。厂区北面为省道S253,厂区南面为山地。厂区东面为清远市恒建环保建材有限公司,西面为清远市永兴再生
5、资源有限公司,及清远市盛强棉纱加工有限公司,项目四至详见图1.1-2。建设项目最近的敏感点为元丰村,本项目危险废物贮存车间场界与其距离为1230米,危险废物利用车间场界与其的距离为1196米;本项目附近最近地表水体为项目南面新塘水库,本项目危险废物贮存车间场界与其距离为455米,危险废物利用车间场界与其的距离为435米。1.1.2 建设背景广东目前火电装机总量为6000万千瓦左右,催化剂总需求量为4.8 万m3,约为3.2万吨,按催化剂使用寿命4年计算(供应商承诺为3年)即每年有约8000吨催化剂需要处理。广东除火电项目外,还有水泥厂、玻璃炉窑、工业炉窑等需要使用SCR催化剂的设备,据估算,其
6、SCR催化剂使用总量约为火电的50%左右。广东每年需要处理的SCR催化剂超过1.2万吨。如果这些废弃SCR脱硝催化剂得不到有效处理,易对土壤和地下水造成污染,甚至对生态环境和人体健康产生严重危害。同时也不利于资源的循环利用。目前,广东省内尚未有废弃SCR脱硝催化剂处理企业,如不加以改进,必将严重影响社会经济的可持续发展。因此,建立一家集专业型的废弃SCR脱硝催化剂处理企业十分必要。为有效缓解废弃SCR脱硝催化剂对环境带来的压力,清远市恒德环保科技有限公司计划在清远市清城区龙塘镇井岭村(S253南侧)建设“清远市恒德环保科技有限公司年综合利用1.2万吨废弃SCR脱硝催化剂项目”,拟回收SCR催化
7、剂用于再生,对于无法再生利用的SCR催化剂进行无害化处理。项目用地面积11500m2,总投资1000万元,环保投资300万元。99图1.1-1 项目地理位置图图1.1-2 项目周围四至情况1.2 工程概况1.2.1 建设项目概况(1)项目名称清远市恒德环保科技有限公司年综合利用1.2万吨废弃SCR脱硝催化剂项目(2)建设单位清远市恒德环保科技有限公司(3)项目类别及属性本项目为危险废物综合利用工程,新建项目,在国民经济行业分类(GB/T4754-2011)中属于水利、环境和公共设施管理(N类)环境管理业大类(80)环境治理中类(802)危险废物处理治理小类(8024)。在产业结构调整指导目录(
8、2011年)中属于鼓励类。(4)项目投资本项目总投资估算为1000万元,其中环保投资约300万元,占总投资的30。(5)组织机构、劳动定员和生产制度本项目建成后将由清远市恒德环保科技有限公司负责运营管理。全厂总人数为35人,其中管理服务人员9人,生产人员26人。年工作时间240天,每天工作9小时,1班倒。在投产前必须培训专业技术人员和生产工人,包括生产、设备使用、生产辅助人员的培训等,持证上岗,以保证项目建成后能正常生产、安全运行。(6)建设进度该项目工程建设周期约为半年。预计于2013年12月竣工验收。(7)主要经济技术指标项目的主要经济技术指标详见表1.2-1。表1.2-2 主要技术经济评
9、价指标表序 号指 标 名 称单 位指标备 注1设计处理规模吨/年12000其他废物(HW49)2用地指标:用地面积m211435建筑占地面积m23818.4建筑面积m25316绿化面积m23000绿地率%26.08容积率0.463投资情况:总投资万元1000环保投资万元300环保投资比例%30%4劳动制度职工人数人35生产制度d/a240一班制1.2.2建设内容本项目厂区总用地面积约11435m2,建筑面积5316m2,建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程以及办公楼等组成。具体建设内容详见表1.2-2。表1.2-2 项目建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产厂房设
10、置1#、2#生产厂房;1#厂房位于厂区的中南部,32m12m(384m2),1F,主要用于项目前处理工段及再生利用工段;2#厂房位于厂区的西部,20m45.5m(910m2),1F,主要用于项目无害化处理工段。项目设置无害化处理生产线及再生利用生产线各一条,年综合利用废弃SCR脱硝催化剂1.2万吨(按催化剂模块计,不计算金属框架质量)原材料库房设置一个原材料库房,位于厂区的中部,17.8m13.5m(240.3 m2),1F,用于存储项目原辅材料模块库房设置一个模块库房,位于1#生产车间西侧,11.1m20m(222m2),1F,用于每批次处理模块暂存。产品库房设置一个产品库房,位于厂区的西北
11、部,33m20m(660 m2),1F,用于存储项目产品辅助工程保安房设置一个保安房,15m5m(75m2),1F性能实验室设置1个性能试验室,位于厂区中部,5.2m13.5m(70.2 m2),1F,提出处理工艺参数和控制指标等,以便及时指导生产中控室设置1个中控室,位于厂区中部,3m13.5m(40.5 m2),1F,车间设备监控工具用房设置1个工具用房,位于厂区东南部,10m5m(50m2),1F,工具暂存公用工程给水工程年最大新鲜用水量13900.8m3,厂区供水来源于市政供水管网,供水管网采用生产、生活、消防三合一系统,管网环状布置埋地敷设,水管管径分别为DN250、DN200、DN
12、100,保证各用水点水流量和水压稳定。厂区设室外地下式消火栓和室内消火栓排水工程厂区采用雨污分流制,厂区污水管道采用钢筋混凝土排水管,厂房卫生间内污水管采用UPVC塑料排水管供电工程厂区用电来源地方电网,年用电量126.8万kWH,厂区外线采用低压电缆,厂区内布线采用绝缘线。照明电源220V生态工程厂内绿化,3000 m2,绿化率26.08%环保工程废水处理工程运营期生产废水、初期雨水以及生活污水经污水车间处理达到城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)洗涤用水标准后清水回用于废弃催化剂清洗用水工序,不外排。设置2个泥沙晒场,位于厂区南部,每个晒场的规格为8m6m(48m
13、2),带防雨盖板,用于催化剂清洗废渣晒干废气处理工程建设密闭切割间及密闭磨粉间,切割废气及磨粉废气经脉冲布袋除尘器收集处理后经15高烟囱排放。共用一个排气筒。噪声治理工程选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施固体废物处理处置工程项目生产过程中产生的无害化处理粉末作为副产品外卖,催化剂清洗废渣经全面毒性鉴定确保对不属于危险废物后销售给砖厂作为制砖原料,否则委托有资质单位进行处理。生活垃圾由环卫部门统一清运处置设置1个催化剂清洗渣堆场,位于厂区南部,10m10m(100 m2),带防雨盖板,用于清洗废渣暂存;设置一个危险废物暂存车间,带防雨盖板,位于厂区南部,
14、20m10m(200m2),带防雨盖板,用于危险废物暂存。风险防治工程拟于厂区西南部设置1个事故废水收集池8m6m4m(192m3,有效容积168 m3),用于收集项目事故条件下生产废水;1个初期雨水收集池2m6m4m(48m3,有效容积42m3)用于收集项目厂区初期雨水;1个消防水池5.6m6m4m(192m3,有效容积168 m3)用于收集项目火灾时消防废水。办公办公楼设置2栋办公楼。分别为24m10.6m(254.4 m2),5F;及120 m2,5F,仅办公,不安排食宿(1)主体工程项目主体工程主要建构筑物情况详见表1.2-3表1.2-3 本项目的主要建构筑物情况序号建筑物名称层数占地
15、面积(m2)建筑面积(m2)结构形式楼地面材料屋面结构11#生产厂房1384384钢筋砼+钢屋架水泥混凝土彩钢板22#生产厂房1910910钢筋砼+钢屋架水泥混凝土彩钢板3原材料库房1240.3240.3钢筋砼+钢屋架水泥混凝土彩钢板4模块库房1222222钢筋砼+钢屋架水泥混凝土彩钢板5产品库房1660660钢筋砼+钢屋架水泥混凝土彩钢板合计-2416.32416.3-(2)辅助及公用工程 化验、监测及工艺实验室根据项目的实际情况,需设置分析化验、环境监测、工艺试验等设施,其人员和设备仪器、化学药品等实行统一调配、统一管理。化学实验室(包含环境监测、分析等)的主要任务是:对进场废物以及各工艺
16、车间进、出料、中间产物等进行取样分析;验证“废物转移联单”;配合工艺试验室进行必要的试样分析。性能实验室主要承担为各处理工艺服务的常规试验研究工作,提出处理工艺参数和控制指标等,以便及时指导生产,同时承担一定的专题科研任务并负责收集有关危险废物处理处置的最新信息等。 给水工程本项目正常所需用水有生产用水、生活用水等。生产用水主要用于清洗工艺和药剂配备,项目年最大新鲜用水量为13900.8m3;消防水系统按消防规范设计要求进行建设,确保布置足够的消防栓和安排足够的消防水量。 排水工程运营期生产废水、初期雨水以及生活污水经污水车间处理达到城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005
17、)洗涤用水标准后清水回用于废弃催化剂清洗用水工序,不外排。从总体上看,本项目雨污系统设计比较合理,体现清污分流、分别治理的原则。 供电工程本项目用电负荷由生产装置、公辅用电组成,年用电量为126.8万kWh,企业用电由当地电网提供。(3)平面布置本项目主要包括生产厂房、库房、实验室、中控室及各污染防治措施构筑物等建构筑物。按功能分区大致可分为:办公区、生产区。办公区与生产区之间有厂区内部道路分开,其中办公区位于厂区北面,为主要的行政办公区域以及实验区;生产区位于厂区的南面,是整个厂区核心,主要由2个生产厂房组成及其配套库房、污染防治措施构筑物等构成,根据现有旧厂房标高考虑主要场地标高;各建筑物
18、之间的间距均符合消防防火规范要求,项目所在区域主导风向为东北风,从总平面布置来看,项目办公区不位于生产区下风向,从总体来看,厂区平面布局合理。项目平面布置情况详见图1.2-1,本项目主要建构筑物情况详见表1.2-4。图1.2-1 项目平面布置图表1.2-4 建构筑物主要指标表序号建筑物名称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)11#生产厂房138438422#生产厂房19109103原材料库房1240.3240.34模块库房12222225产品库房16606606保安房175757性能实验室170.270.28中控室140.540.59污水处理车间128828810办公楼15254.412721
19、1办公楼2512060012泥沙晒场(设玻璃间)/969613泥沙堆场(带盖板)/10010014危险废物暂存车间(带盖板)/20020015工具用房1505016初期雨水调节池/121217消防水池/484818事故废水池/4848合计3818.45316(4)营运管理1)营运总路线循环性:项目生产废水经厂区水处理系统处理后循环使用,尽量减少新水的补给量。安全性:根据其他同类项目的经验,处理设施的安全问题及安全隐患主要在以下3个方面:一是不该入场(厂)的废物进入场(厂)区,造成重大事故;二是洪水成灾;三是人员健康与安全。在项目营运管理中要针对这三个安全隐患,坚决贯彻以人为本,避免事故发生。2
20、)人员健康与安全 对员工进行全员安全培训,全场(厂)配有灭火器、急救箱、外溢清除设备等; 产生有毒有害物质的生产车间,工作人员必须穿用防护设备。这些防护设备包括安全鞋、安全防护服、防护面具、手套、安全眼镜和头盔等; 定期全员健康检查; 内部制定一系列标准和法规性文件,并严格实施; 各项环保指标操作运行手册; 污染物采样、分析测试质量保证手册; 危险废物安全管理手册; 设施与装备安全防护设施; 危险品保护与安全条例; 应急管理手册等。3)营运队伍为了提高营运水平,本项目将制订科学、完善的人员培训制度,提高营运管理人员的水平。有关营运人员在投产前到岗;编制整套培训教材供使用,对上岗人员进行岗前培训
21、。1.2.2 生产工艺1.2.2.1 工艺流程废弃SCR脱硝催化剂可以根据其是否可再生利用分为两类,一类废弃催化剂模块在使用过程中,因为飞灰堵塞等原因,催化剂载体物理结构没有发生变化,其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生满足脱硝系统需求;另一类催化剂在使用过程中,由于飞灰撞击、热力作用发生烧结等现象,催化剂载体物理结构发生变化,无法满足再生要求。根据业主提供的资料,约20%的废弃SCR脱硝催化剂可以满足再生要求。项目工艺流程包括废料前处理、无害化处理、再生利用三部分。(1)废料前处理 将每日拟处理模块从原料库房转移至模块库房,每批次处理废弃催化剂40个模块,约50t
22、。每日处理1批,年处理240批,共12000t。 将拟处理模块送入自动清洗槽,通过高压水自动喷淋,而后进入人工清洗池1,进行第1次人工清洗,以去除催化剂孔道中堵灰。清洗过程中,水流不断流动,清洗用水使用量分别按每吨模块清洗用水1t和0.5t核算。该过程产生清洗废水W1,W2。通过厂区内部污水管网进入污水处理车间处理。 经过自动喷淋和人工清洗的模块进行鉴定,根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。(2)再生利用 可再生利用模块需要进行深度清洁,通过专用清洗液进行清洗(专用清洗液原液成分见3.21章节分析,专用清洗液浓度为10%),通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂等成分将堵
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