型钢缺陷检测第3部分-渗透法(T-CSTM 01176.3—2023).pdf
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1、 ICS 77.040.20 CCS H 26 团 体 标 准 T/CSTM 01176.32023 型钢缺陷检测 第 3 部分:渗透法 Defect detection of section steelPart 3:Penetrant testing 2023-12-22 发布 2024-03-22 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM 01176.32023 1 前 言 本文件参照GB/T1.12020 标准化工作导则 第 1部分:标准化文件的结构和起草规则,GB/T 20001.4标准编写规则第 4 部分:试验方法标准的规定起草。本文件为 T/CSTM 01176 型钢缺陷检
2、测的第 3 部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口。T/CSTM 01176.32023 2 引 言 为了更好地评价型钢产品的质量,统一型钢质量检验的条件和设备要求,规范检测方法、操作步骤和验收准则,特制定型钢缺陷检测系列标准。T/CSTM 01176型钢缺陷检测方法拟由 5 部分构成:第 1 部分:目视检测。目的在于用目视法检测型钢表面和近表面缺陷。第 2 部分:漏磁检测。目的在于用漏磁法检
3、测型钢表面和近表面缺陷。第 3 部分:渗透检测。目的在于用渗透法检测型钢全部表面或局部表面缺陷。第 4 部分:涡流检测。目的在于用涡流法检测型钢表面缺陷。第 5 部分:相控阵超声检测。目的在于用相控阵超声法检测型钢表面缺陷。T/CSTM 01176.32023 3 型钢缺陷检测 第 4 部分:渗透法 1.范围 本文件规定了型钢表面缺陷渗透检测的一般要求、试块、检测方法、显示评价、结果处理和检测报告等。本文件适用于 H 型钢、槽钢、角钢的全部表面或局部表面检测。2.规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文
4、件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定和认证 GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第 1 部分:总则 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分:渗透检测 ISO 9712 无损检测 人员资格鉴定和认证(Non-destructive testing Qualification and certification of personnel)3.术语和定义 GB/T 12604.3和NB/T
5、 47013.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.13.1 相关显示相关显示 relevant indicatiorelevant indication 缺陷中渗出的渗透剂所形成的痕迹显示,一般也叫缺陷显示。来源:NB/T 47013.5-2015,3.1 3.23.2 非相关显示非相关显示 nonnon-relevant indicationrelevant indication 与缺陷无关的外部因素所形成的显示。来源:NB/T 47013.5-2015,3.2 3.3 3.3 伪显示伪显示 false indications 由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。来源:NB
6、/T 47013.5-2015,3.3 3.4 3.4 渗透材料渗透材料 penetrant materials 由渗透剂、去除剂和显像剂组成的产品。T/CSTM 01176.32023 4 4.一般要求 4.1 除非产品标准另有规定或供需双方协商同意,液体渗透检测应在型钢主要制造工序(轧制、热处理、冷/热加工等)完成后进行。4.2 型钢表面应足够干净,无油迹、油脂、泥沙、结疤或其他有可能影响渗透检测结果准确性的外来杂物。显示类型与能检测最小缺陷尺寸取决于特定的型钢制造工序和表面光洁度。4.3 检测前应根据型钢产品标准划分出必须或重点进行渗透检测的关键部位。以 H 型钢为例,R 角及其两侧翼板
7、和腹板 100mm 区域为关键区,如图 1 所示。图1:型钢关键关键检测部位 4.4 检测应由按照ISO 9712、GB/T9445或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商任命的有资格的人员的监督下进行。第三方检测时,供需双方应对操作人员要求达成一致。制造商应按照书面程序颁发检测(操作)授权。无损检测(NDT)应由制造商批准的3级NDT人员授权。4.5 检测要求 4.5.1 检测材料 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。对于同一检测型钢,一般不应混用不同类型的渗透检测剂。渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,并附带产品合格证和使用说明书。对于喷罐式渗透检测剂,喷罐表面不得有锈蚀,喷罐
8、不得出现泄露。渗透检测剂不得对型钢产生腐蚀,对人体基本无毒害作用。对于镍基合金材料,硫的总含量质量比应小于20010-6,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中硫元素含量的百分比不得超过1%。如有更高要求,可由供需双方商定。对于奥氏体钢、钛及钛合金,卤素总含量(氯化物、氟化物)质量比应少于20010-6,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的百分比不得超过1%。如有更高要求,可由供需双方商定。注:渗透检测剂氯、硫、氟含量的测量要求:取渗透检测剂试样100g,放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min,进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。T/CSTM 01176.32023 5 4.5.2
9、 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在 315nm400nm 的范围内,峰值波长为 365nm。黑光灯在使用之前,应检查并记录滤光片的完整性和清洁状况并采用经校准的紫外线强度计测量紫外线强度,在波长 381mm 处可接受的最小强度值为 1200W/cm2,可接受的最大强度值为 5000W/cm2。另外,在型钢被检表面处测得的黑光灯的漏白光不应超过 20lx。LED黑光灯应有生产厂的合格证。如电源功率变化引起LED黑光灯闪烁、频闪或光束变化,在没有重新校准之前,不得使用。LED黑光灯的维修或者LED灯珠的更换都应由生产厂家或者授权的销售商/维修中心进行。维修或者更换后需要生产商重新认证。每次使用前宜用
10、一张白纸来检查是否每个灯珠都在工作。4.5.3 紫外强度计 紫外辐照计具备对波长范围320nm400nm,中心波长为365nm的紫外线强度进行测量的能力,其读数精度为5%。每6个月进行一次校准,校准时至少采用100W/cm2,300W/cm2,1200W/cm2,2000W/cm2,5000W/cm2五个点建立线性关系。紫外强度计上应粘贴校准状态标签,标签上标注该仪器的唯一编号。4.5.4 白光照度计 白光照度计每6个月进行一次校准,校准时至少采用20lx,30lx,1000lx三个点建立线性关系。其读数精度为5%。白光照度计上应粘贴校准状态标签,标签上标注该仪器的唯一编号。4.6 检测显示及
11、其分类 液体渗透检测的显示分类应如下:a)线性显示:长度与宽度之比大于等于三倍的显示;显像长轴方向与型钢轴向夹角小于等于 30 度为纵向缺陷,否则为横向缺陷。b)圆形显示:呈圆形或椭圆形,长度与宽度之比小于三倍的显示;c)密集显示:线性或圆形的显示,相邻显示之间的距离不大于最小显示的尺寸,且显示的个数不 少于 3 个;5.试块 5.1 试块种类 试块种类包括:a)铝合金试块(A 型试块):用于不同渗透工艺下灵敏度对比;T/CSTM 01176.32023 6 b)镀铬试块(B 型试块):用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。5.2 试块的使用和保养 试块的使用和保养包括:a)对于不同渗
12、透检测剂,试块不得共用;b)当试块中裂纹发生阻塞导致灵敏度下降时,应及时清理或者更换。试块适用完后应彻底清洗,清洗后将试块保存在 50丙酮与 50酒精(v/v)的混合液体中。6.检测方法 6.1 一般要求 6.1.1 液体渗透剂施加于被检型钢表面并渗入表面开口缺陷,然后去除所有多余的渗透剂;被检表面经过干燥处理并施加显像剂。显像剂用以吸附渗入缺陷的渗透液并为显示提供高对比度的背景。渗透剂的显示既可以是着色显示(白色光下可见)或荧光显示(在紫外光下可见)或者着色和荧光显示(既可在白色光下可见也可以在紫外光下可见)。对这三种渗透检测技术,可以使用以下两种去除渗透剂的方法:a)水洗型;b)溶剂去除型
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