(2.45)--铸造-第5章 特种铸造.ppt
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1、第5章 特种铸造n 特种铸造:与普通砂型重力铸造有明显区别的一些铸造方法。第1节 熔模铸造熔模铸造:用易熔材料制成模样,然后在模样上涂挂耐火材料,经硬化之后形成型壳,再将模样熔化排除型外,从而获得无分型面的铸型。11 熔模铸造的工艺过程rongmo1熔模铸造(1)制造蜡模la 制造压型;lb 压制蜡模;lc 组装蜡模。(2)制造型壳la 浸涂料;lb 撒砂;lc 硬化;ld 重复上述过程。制成512的耐火型壳;le 脱蜡。(3)焙烧和浇注la a 焙烧:8001000,去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质,提高强度;lb b 填砂:防止型壳破裂、变形;lc c 浇注:焙烧后趁热(500700)浇注
2、。12 熔模铸造的特点优点:精度高(尺寸精度达IT11-IT14)、表面粗糙度低(Ra253.2m)。可生产形状复杂的薄壁件。由于型壳耐火度高,可生产高熔点黑色金属。生产批量不受限制。缺点:原材料价格昂贵。工艺过程复杂、周期长。铸件不宜太大。一般几十克到几千克,最大不超过45。应用:高熔点、难切削合金铸件的大批量生产的复杂铸件。如发动机叶片、齿轮刀具等 典型熔模铸造铸件第2节 消失模铸造消失模铸造:又叫实型或气化模铸造型。用泡沫塑料模替代木模或金属模进行砂型铸造,造型后不起模,浇注时模样气化、燃烧而消失。2.1 工艺过程shixingzhuzao泡沫塑料模的制造材料:聚苯乙烯。方法:a 发泡成
3、形法:用专门发泡模,用于大批量生产;b 加工成形法:用厚度100mm的泡沫塑料板,机械加工或电热丝切割形成简单部件,然后粘合成整体模样。不需模具,适用于单件小批生产。冒冒 口口 模模型型内浇道模型内浇道模型直浇道模型直浇道模型挂涂料:提高表面质量。铸造工艺造型:单件小批生产,采用自硬砂;大批量生产,用干砂造型;浇注:先慢后快,通风良好。浸涂料浸涂料浸涂料浸涂料特点:a 省去起模、修型工序,简化工艺,降低劳动强度并可制造起模困难铸件。b 加大了铸件结构的自由度,简化了铸件结构和工艺的设计。c 铸件尺寸精度高于普通砂型铸造。实型铸造演示课堂思考题:比较熔模铸造和消失模铸造的异同点?第3节 金属型铸
4、造31 金属型构造材料材料:一般采用铸铁,要求较高时采用碳钢和低合金钢。特点特点:金属型无退让性、溃散性和透气性,故一定要注意顺利出型,结构斜度较砂型铸件大,设计排气装置。结构类型结构类型:整体金属型、水平分型、垂直分型、复合分型。组成组成:主体、型芯、定位系统、导向系统、锁紧系统。金属型铸造演示32 金属型铸造工艺预热。刷涂料。浇注温度比砂型铸造高,特别是薄壁件。开型时间要求严格。33 金属型铸造的特点和应用优点:a 组织致密,力学性能高;b 精度高(尺寸精度CT7-9),表面粗糙度低(Ra2512.5m);c 浇冒口尺寸小,消耗金属少;d 一型多铸,便于实现机械化,生产率高;e 生产条件好
5、。缺点:a 无透气性、无退让性,易产生各类铸造缺陷,b 金属型制造成本高、生产周期长。c 对铸件结构有严格要求。d 对工艺过程要求严格。应用:主要用于大批量生产的有色金属铸件,对于黑色金属,限于简单的中小件。金属型铸造机第4节 压力铸造压力铸造:在高压下(比压5150Mpa)将液态金属或半液态金属快速地压入金属型中,并在压力下凝固,以获得铸件的方法。41 压力铸造的工艺过程压铸机:热压室压铸机和冷压室压铸机,冷压室压铸机按其压室的结构和布置方式分为卧式和立式压铸机。压铸型 压铸过程(压铸过程(以卧式压铸机为例),如图。压力铸造演示主要工艺参数:a 压铸压力和压铸速度。b 浇注温度 c 压铸型温
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