焊接技术及自动化专业岗位职业标准.docx
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1、前言工艺 规程 与焊 接试 验数的分析2 .焊接工艺 参数的设置3 .焊接性试 验艺参数2 .判断重要 参数的调整范 围3 .焊接材料2.焊接试验和方法碳素钢和合金结构钢件的焊接工艺制订:不锈钢与耐 热钢件的焊接工艺制订;常用有色金属件的焊接工艺制订: 典型产品的焊接工艺评定(实训)。冷作 装 配、 施焊 技巧 的发 挥1 .焊接识图2 .非惰性气 体保护焊或者 情性气体保护 焊气保焊焊接 产品3 .埋弧焊机 操作1 .能阅读较 复杂的焊接图 纸2 .气保焊板 件横、立位对 接单面焊双面 成型3 .大管对接 垂直固定焊条 电弧焊单面焊 双面成型4 .埋弧焊板 对接平焊双面 焊5 .简单结构 件
2、备料、装焊6 .焊接零部 件的火焰矫正1 . 职业1类要求2 .焊接方法和材料焊接工艺氯弧焊、埋孤焊方法与设备,井调节焊接参数:不锈 钢、有色金属、铸铁的焊接(补焊)工艺制订及实施。 3.焊接冶金原理优质焊接接头的含义,熔焊时工件上温度分布及变化 规律,过程对焊接接头产生的影响。熔焊过程中金属所发生 的化学、物理变化及其化学成份、组织、性能的变化规律, 根据生产实际条件分析影响接头性能的因素,提出改善措 施。擀焊时常见焊接缺陷的特征、形成条件及影响因 素, 并能根据生产实际条件分析缺陷产生的原因,提出防止措 施4 .焊接结构应力与变形、冷作装配焊接应力与变形产生的原因及其基本规律,预防、减 小
3、和消除焊接应力与变形的工艺措施及应用:焊接结构件 生产装焊工艺规程的编制与实施。5 . 机加工常识切削成形原理与刀具的基本知识;各种切削成形方法 工艺特点、应用;机械加工工艺过程。环 境、 安全 和健 康1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1.正确使用 劳动保护用品 2.现场场 地、设备和工 具的安全检查 3.工件清洁 的维珀同职业I类要求团队 协作1 .认真关注 岗位职业责任 及工作目标2 .协同完成 工作任务3 .履行职贵 时对提高质量 的青仟感1.沟通、表 达能力2.协作能力3.创新能力同职业I类要求7.3职业m类要求(表6)ULJ/_k冈位职责项目技能知识焊机 的操 作1 .焊接图纸正
4、确性 确认2 .用焊机焊接产品3 .焊接设备调试4 .焊机故障判定1 .熟练工作地的人 员机构2 .熟练操作和调试 焊机3 .能判断焊机故障4 .熟练使用辅助工 且1 .职业【类要求2 .焊接设备采集焊接设备的相关资料,各类焊接设 备的原理、特点、选用、维护及故障的排除; 根据典型焊接产品生产任务,制订焊接车间 设备配置方案;选择焊接设备并编写焊接设 备清单。焊接 工艺 规程 与焊 接试 验1 .焊接工艺参数分 类2 .焊接工艺参数设 置3 .焊接性实验4 .焊接工艺评定实 验1 .熟练将焊接工艺 参数应用到工序工作 中,作好焊接产品的准 备工作2 .判定重要参数的 调整(范围和影响)3 .熟
5、练掌握金属材 料焊接性的分析方法4 .根据焊接结构接 头条件提出焊接工艺 评定以蛤的甘切1 .职业1【类要求2 .焊接工艺评定与焊接工艺规程关系根据焊接施工图或者焊接工艺评定任务 书进行焊接工艺评定并编制焊接工艺;焊接 工艺评定与焊接工艺规程相关标准3 .焊接性知识碳银合金的不锈钢常用材料焊接性分 析。冷作 装配 施焊 技巧 的发 挥1 .工段班组焊接图 纸的解读2 .异种钢焊接3 .鸨极氯弧焊(TIG 焊)1 .为焊接产品的生 产作好准备工作2 .熟练选用正确的 焊接顺序3 .骑座式板一管垂 直仰焊气保焊单而焊 双面成型4 .小管对接水平固 定TIG焊打底,焊条电 弧焊盖面单面焊双面 成型5
6、 .焊条电弧焊异种 钢板件横焊单面焊双 面成型6 .铸件的焊补7 .较为复杂结构件父EL 姑才旦1 .职业【类要求2 .焊接结构应力与变形焊接应力与变形产生的原因及其基本规 律,掌握预防、减小和消除焊接应力与变形 的工艺措施并能应用于焊接结构件的制作 中;焊接接头静载强度的计算方法,各种典 型焊接接头的工作应力分布特点并能在焊接 结构件创造中提出降低应力集中的措施:焊 接结构件图纸的工艺性审查并绘制焊接结构 件施工图。3 .异种钢焊接冶金原理碳素锹合金锹不锈钢异种钢焊接性分 析现场 技术 服务1 .理论培训2 .技能培训和指导3 .对焊接图纸的正 确性确认1 .熟悉各职业类型 的基本知识和专业
7、知 i只2 .熟悉各职业类型 的技能培训基本项目 和验收标准1 .焊接冶金焊接材料同职业n类要求2 .焊接方法、设备及材料焊接工艺同职业H类要求3 .焊接结构根据现场生产条件编制待作的焊接结构 件合理的备料、装焊工艺规程。加Ti寸程3 .做演示教学(技 能)4 .协调并组织现场 各项准备工作的监控并对备料和装焊进行质量检测。4.焊接接头强度对接、角接搭接焊接接头静载强度的计 算方法及应用。焊接 生产 技术 基本 管理1 .班组、工段的计 划工作2 .检查作业任务的 执行3 .解决生产中疑难 问题A底悬/口;71:战话阴1 .编制生产计划2 .发出工作指令3 .熟悉绘制生产报 表4 .作业任务中
8、的技 术要领分解L生产技术管理理论和方法 生产管理:项目 管理:全面质量管理2 .焊接工时定额及相关标准3 .生产组织机构现代焊接生产组织机构设计及实施4 .生产能力分析及预测焊接 工艺 装备 及辅 助器 具的 管理1 .工具的鉴定2 .辅助器具的鉴定3 .工具及消耗品保 有量4 .工具使用寿命5 .焊接装备的维护 保养1 .掌握所需工装的 使用性能及安全性2 .掌握所需工具及 消耗品的使用3 .熟悉所需检测工 具的精度、要求及维 护4 .熟练验明焊接装 备的故障1 .装配焊接使用的工模具装焊工装的类型及在焊接结构生产中的 作用:装焊夹具的组成及常用定位器、夹紧器 的特点与应用场合;掌握手动夹
9、具的设计制 作要点;常用焊接变位机械的结构特点、功能 及应用情况:能根据待作焊接件的创造工艺 过程设计制作简单的装焊夹具并选择工艺装 备。2 .检测样板及工具常用检测样板的制作3 .测量技术垂直度水平度、同心度的测量方法与测 量工具,及通用技术要求。4 . 工具管理环境、安全 和健 康1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1 .正确使用劳动保 护用品2 .现场场地、设备和 工具的安全检查以 及各类安全隐患的 辨识3 .工件清洁度的维 护4 .安全卫生监督指 导及其编制和提出报 告同职业I类要求团队 协作1.认真关注岗位职 业责任及工作目标 2.协同完成工作任 务3.履行职责时对提L 沟通、表达能
10、力2.团队协作能力3.创新能力同职业I类要求7.4职业IV类要求(表7)表7职业IV类要求i-La1二冈位 职责项目技能知识焊机 的操 作1 .焊接图纸正确性 确认2 .用焊机焊接产品3 .焊接设备调试4 .寻觅焊机故障1 .熟练操作和调试焊机2 .能判断焊机故障3 .熟练使用辅助工具同职业IH类要求焊接 工艺 规程 与焊 接试 验1 .焊接工艺参数分 类2 .焊接工艺参数设 置3 .焊接性实验4 .焊接工艺评定实 验1 .具备将焊接工艺参数应 用到工序工作中的能力,并 执行焊前准备工作2 .判定重要参数的调整 (范国和影响)3 .熟练掌握金属材料焊接 性的分析方法4 .根据焊接结构接头条件
11、提出焊接工艺评定试验的项 目同职业IH类要求冷作 装配、施焊 技巧 的发 挥1 .焊接图纸的解读2 .异种钢焊接3 .钙极氟孤焊(TIG 焊)1 .为焊接产品的生产作好 准备工作2 .熟练选用正确的焊接顺 序3 .骑座式板一管垂直仰焊 气保焊单面焊双面成型4 .小管对接水平固定TIG 焊打底,焊条电弧焊盖面单 面焊双面成型5 .焊条电弧焊异种钢板件 横焊单面焊双面成型6 .铸件的焊补7 .装配工艺编制及监督实1 .同职业III类要求2 .焊接质量控制与检验装焊工艺规程及质量控制计划。结构 技术 要求 的工 艺性 评定 及焊 接工 艺的 制定1 .图纸技术要求分 析2 .焊接结构材料的 分析3
12、.焊接结构细部份 析4 .接头形式选定5 .编制各项工艺文 件和规范6 .焊接图纸会签1 .焊接及检验的可达性分 析2 .材料焊接性评价3 .焊缝合理性布置4 .据受力、应力集中作出 姓理5 .进行技术的全面合理评 价6 .焊接工艺规程文件编制1 .职业111类要求2 .焊接结构压力容器结构、梁、机座等典型焊 接结构;焊接结构工艺合理性审核:焊 接装焊工艺流程焊接工艺参数的制定 与实施。材料 接头 的焊 接性1 .焊接接头质量分析2 .焊接接头性能分析焊接工艺评定试验及其报材料焊接工艺各种类型材料的焊接工艺性特点, 组织材料金相分析。焊接 生产 方式 的先 进性 和可 行性1 .生产方案和生产
13、 流程制定2 .设备和工装设计 准备3 .人员培训计划1 .具有依据和说明力的生 产方案2 .流程图具有可操作性并 贯彻质保要点3 .编制工装设计任务书和 设备购置计划4 .据生产需要编制焊工培 训计划1 .焊接结构生产熟悉常见焊接结构:杆系焊接结构 的类型、主要技术要求及焊接生产重难 点;压力容器的分类、组成、技木要求 及焊接生产重难点:机器焊接结构的焊 接生产特点。根据现场生产条件独立编 制焊接结构件的装焊工艺规程,并对焊 接结构件进行装配焊接生产;相关的焊 接标准,明确焊接生产过程的质量控制 要点,对焊接结构件创造各环节进行质 量监控:生产过程的安全技术、操作规 程,树立坚固的安全意识和
14、良好的环境 意识。2 .焊工资格焊工资格评审相关标准。焊接 生产 管理 的现 代化 和经 济合 理性1 .车间工艺平面布 置2 .生产计划编制3 .焊接生产质量保 证4 .解决生产中疑难 问题1 .编制生产计划2 .生产技术通知的执行和 归档3 .合理利用资源4 .分析外委生产的合理性 及可行性5 .执行质量控制计划检验 要点6 .施工记录的归档7 .计算机文件夹的归类收 档1 . 工艺布局焊接生产的组织与车间的平面布 置特点2 .生产计划3 .生产能力4 .成本管理5 .焊接技术标准和法规6 .计算机应用计算机基本原理:基本操作技能: 操作系统概念:Windows的有关知识及 使用:文字处理
15、软件Word.电子表格软 件Excel ,演示文稿制作软件 PowerPoint的使用:计算机病毒知识及 处理方法;多媒体技术及计算机网络初 步知识团队 协作1 .认真关注岗位职 业任及工作目标2 .协同完成工作任 务3 .履行职责时对提1 .沟通、表达能力2 .团队协作能力3 .创新能力同职业I类要求8 .焊接创造岗位职业培训及认证8职业I类一普通焊工证 其资格按中、高等职业技术院校培训计划;或者在工作所在 地1年以上工作经历,由具有资格的职业教育培训机构按培养计划而获得。其资格须在已获得职业【类资格的基础上,按高等职业技术院校培训计划:或者在工 作所在地己获得职业I类的资格,具有2年以上工
16、作经历,由具有资格的职业教育培 训机构或者委托高等职业技术院校按培养计划获得。8.3 职业m类一助理工艺师或者现场管理人员证其资格在己获得职业II类资格的基础上,按高等职业技术院校按培养计划获得:或者具有3年以上工作经历,可在工作所在地通过本类的考核获得。8.4 职业IV类一工艺师或者车间管理人员证其资格在已获得职业III类资格的基础上,按高等职业技术院校(四年制)按培养 计 划获得;或者具有5年以上工作经历,可在工作所在地通过本类的考核获得。9 .标准释义9.3 编制本标准的目的旨在针对焊接创造岗位的工作内容、职业职责、职业要求以及职业培训与认证 几个方面进行定义和界定,并设定相应的类型。从
17、而为焊接技术及自动化专业的职业 教育体系(如中职、高职专科、应用型本科等)提供人材目标定位依据,同时考虑与 现有大学本科培养目标予以衔接和企业选用该专业人材提供参考。本标准从学校和企 业两个方面需求进行了考虑。9.4 本标准中岗位职业类型的说明本标准所划分的职业等类意义并不对等于其他标准所定义的类别(例如劳动部 对焊工类别的定义)。是以能否完成企业一定的焊接生产工作内容作为分类的标准, 具体见表8。表8职业类别与岗位职业I类:适合基本焊接作业要求。职业n类:适合普通焊接作业要求。职业ni类:侧重焊接理论技术要求和普通焊接管理,并兼顾完整焊接作业要求的指导。职业IV类:侧重更高一类焊接理论技术要
18、求和焊接规划管理。9.3标准所定义的职业等类和其他标准的差异与理解(例如劳动部标准、ASME、欧洲标准、核电标准和石油化工标准等)按照本标准对人员能够胜任的工作评价,并不替代学生到企业后按企业标准或 者其他相关国家和行业标准进行的资质考试。如果学生在校期间按照劳动部标 准、 ASME.欧洲标准、核电标准和石油化工标准等这些标准并在有资质的部门 考试取得 了相应操作证书,将作为学生的特殊附加能力。9.4 对焊接施工岗位的理解焊接施工岗位:可以理解为领队执行焊接操作的班组长、工段长、现场组织者、 施工员等。即可以是工人也可以是现场技术员或者组织施工员。10参考引用的焊接技术标准和法规焊接创造岗位工
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- 关 键 词:
- 焊接 技术 自动化 专业 岗位 职业 标准
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