埋地钢质管道内衬修复技术模板范本.docx
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1、埋地钢质管道内衬修复技术我国油气田大部分油气管道已运行20多年,每年用于旧管道维修、 更新的费用约占新建管道工程建设投资的10%20%。还有不少管 道投产23年即腐蚀穿孔,泄漏事故时有发生,污染环境,造成生 产事故。一旦难以修补时,往往再建一条新管道而将原有的旧管道废 弃。严重危害油气田正常生产秩序,经济损失巨大。除石油工业外,全国344座城市供水管道,总长度约58 000 km(1994 年统计资料),全年供水量近140亿吨,漏失量占7. 57%,为此每年 多耗电3. 3亿度以上,且浪费大量的水资源。城市煤气(天然气)管道 也存在类似问题。全国有煤气设施的城市约150座,北京、天津等九 市的
2、煤气管道近10 000kmo煤气管道运行一定时间后需要清堵、维 修等作业。当上述管道腐蚀穿孔时往往采取打卡子,补焊或换管段等维修措施, 但造成内腐蚀的因素还存在,时隔不久会再次腐蚀穿孔。旧管道修复 技术采用不开挖或少开挖,在不影响路面交通的情况下将原有废旧管 道进行修复,使其重新投入使用。因此旧管道修复技术十分适用于城 市煤气、供水、供热管网及石油工业、污水处理厂等旧管道的更新。埋地旧钢质管道内衬修复技术在国外已开发应用了近半个世纪,进 入20年纪80年代以来已成为系列技术,专业化施工,成功地修复了 DN50-1000 mm的几千公里的废旧管道。例如,应用该技术对英国 航空公司的地下输油管道3
3、. 6 km一次性修复;对比利时西北部的一 家大工厂6300mm, 5. 8 km输送硫酸管道的成功修复;对荷兰南部 的Femmcuxen公司3 km长的地下水管道4)1000mm的水泥地下管道 的开裂及局部破碎的修复;对香港市中心的地下水管由380, 6260不 同的管径两条供应海水冷却系统的管道及污水管道总计约有几十公 里进行了内衬修复并投入使用,已运行了 5年,未见泄漏现象。无数 的实例证明,这种修复技术,无疑对我国管道技术的发展产生深远影 响。其经济效益评估见表622。表6-22经济效益评估的比较项目旧管修复技术旧管换新管施工费用50%65%100%施工时间 短长施工范围定点开挖作业孔
4、全线开挖施工设备依照工艺流程先后 调度合大型设备长期在现场重建寿命至少30年平均20年环境影响无 污染尘土、噪声、泥土等污染严重交通状况不影响中断或受阻内衬修复工艺技术。目前国内旧管道修复技术的开发研究已经从 实验室的研究转向了工程应用开发,形成了较完整配套的技术结构, 从材料到施工技术,专用设备均能满足工程应用。旧管道内衬修复技术有以下几种工艺。内穿插法 料管采用塑料管或纤维增强管,与旧管道内壁不完全 贴合,承压靠内插管及环状充填料的传递,由于管径有所缩小,输送 能力略有降低。但从管壁摩阻减小考虑,将会有利于提高输送能力, 适用于低压输送的煤气及天然气管道的修复。内衬塑料管法将塑料管紧密贴合
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