《金属粉末注射成型》课件.pptx
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1、金属粉末注射成型CATALOGUE目录金属粉末注射成型简介金属粉末注射成型原理金属粉末注射成型材料金属粉末注射成型技术金属粉末注射成型工艺优化金属粉末注射成型的应用案例01金属粉末注射成型简介定义与特点定义金属粉末注射成型是一种将金属粉末与粘结剂混合,通过注射成型机注入模具中,加热后脱脂并烧结成型的工艺。特点金属粉末注射成型具有高精度、高复杂度、高效率、低成本等优点,适用于生产小型、复杂、高性能的金属零部件。发展历程随着技术的不断进步,金属粉末注射成型的应用领域不断扩大,涉及航空航天、汽车、医疗等领域。未来展望未来,金属粉末注射成型将继续朝着提高成型效率、降低成本、优化材料性能等方向发展。起源
2、金属粉末注射成型起源于20世纪70年代的美国,最初主要用于生产小型、复杂的金属零件。历史与发展航空航天汽车医疗其他应用领域01020304金属粉末注射成型可用于生产高性能的航空航天零部件,如发动机零件、飞机结构件等。金属粉末注射成型可用于生产汽车零部件,如发动机零件、变速器齿轮等。金属粉末注射成型可用于生产医疗器械,如牙科种植体、骨科植入物等。金属粉末注射成型还可应用于电子产品、珠宝等领域,生产小型、复杂的金属零件。02金属粉末注射成型原理根据产品需求选择合适的金属粉末,如不锈钢、钛合金、镍基合金等。原材料选择粉末制备方法粉末处理通过化学或物理方法将原材料细化成微米级粉末,确保粉末的纯度、粒度
3、和流动性。对制备好的粉末进行筛分、除杂、混合等处理,以满足成型工艺的要求。030201粉末制备 注射成型模具设计根据产品形状和尺寸设计注射模具,确保模具的精度和耐用性。注射过程将金属粉末装入注射机料筒,加热至适当温度,使粉末呈熔融或半熔融状态,然后高压注射入模具型腔。成型控制控制注射压力、温度、时间等参数,确保成型过程中金属粉末的流动性和填充均匀性。在保护气氛下将注射成型的金属零件进行烧结,使金属粉末颗粒间形成冶金结合,提高零件的强度和致密度。根据需要,对烧结后的零件进行热处理、机加工、表面处理等后处理操作,以满足产品性能和使用要求。烧结与后处理后处理烧结03金属粉末注射成型材料常用材料如不锈
4、钢、低合金钢等,具有良好的强度和耐腐蚀性。如Inconel、Monel等,具有优良的耐高温和耐腐蚀性能。如Stellite等,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。如Ti-6Al-4V等,具有轻质、高强度和耐腐蚀性。铁基合金镍基合金钴基合金钛基合金高熵合金是一种新型合金,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,是金属粉末注射成型领域的研究热点。高熵合金粉末纳米金属粉末具有极高的比表面积和活性,能够显著提高金属粉末注射成型的致密度和性能。纳米金属粉末通过金属粉末注射成型制备功能梯度材料,可以实现材料的性能渐变,满足各种复杂服役环境的需求。功能梯度材料新材料研究流动性金属粉末的流动性直接影响注射成型的充模能力和制件
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