《轮胎氧化》课件.pptx
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1、轮胎氧化PPT课件CATALOGUE目录轮胎氧化概述轮胎氧化的过程轮胎氧化的检测与预防轮胎氧化与其他因素的关系轮胎氧化案例分析CHAPTER轮胎氧化概述010102轮胎氧化的定义轮胎氧化的过程通常伴随着橡胶分子链断裂、交联键断裂等化学变化,导致轮胎性能下降,甚至出现龟裂、裂纹等现象。轮胎氧化是指轮胎因受到外界环境因素,如氧气、紫外线、温度等影响,导致其化学结构发生改变,出现橡胶老化的现象。03化学物质侵蚀某些化学物质,如臭氧、油污等,也可能加速轮胎的氧化过程。01长时间暴露在阳光下或高温环境中阳光中的紫外线以及高温环境会加速轮胎橡胶的氧化反应。02长时间使用随着时间的推移,轮胎橡胶会逐渐老化,
2、抵抗氧化的能力下降。轮胎氧化的原因随着轮胎氧化的进行,其弹性、耐磨性、抗拉强度等性能指标会逐渐下降,影响车辆行驶的安全性和舒适性。性能下降轮胎表面可能出现龟裂、裂纹等现象,影响美观,且可能进一步影响轮胎的使用寿命和安全性。龟裂、裂纹如果轮胎氧化严重,可能需要进行更换,以避免潜在的安全隐患。需要更换轮胎氧化的影响CHAPTER轮胎氧化的过程02 橡胶的氧化机理橡胶的氧化橡胶在氧气的作用下,发生氧化反应,导致分子链断裂和交联,从而改变橡胶的物理性能。橡胶氧化的化学过程橡胶的氧化涉及自由基反应,包括链引发、链增长和链终止等阶段。橡胶氧化的影响因素温度、氧气浓度、紫外线辐射等环境因素对橡胶的氧化有影响
3、。表面氧化对轮胎性能的影响表面氧化会导致轮胎表面变硬、开裂和龟裂等现象,影响轮胎的外观和使用寿命。防止轮胎表面氧化的措施保持轮胎表面清洁、涂覆防氧化涂层和使用抗氧化剂等。轮胎表面的氧化轮胎长时间暴露在空气中,表面橡胶与氧气接触发生氧化反应。轮胎表面的氧化过程内部氧化对轮胎性能的影响内部氧化会导致轮胎内部结构变弱、出现气泡等问题,影响轮胎的安全性能。防止轮胎内部氧化的措施优化轮胎制造工艺、提高原材料纯度和使用抗氧化剂等。轮胎内部的氧化轮胎在制造过程中,内部残留的氧气可能导致橡胶分子发生氧化反应。轮胎内部的氧化过程CHAPTER轮胎氧化的检测与预防03轮胎氧化的检测方法通过观察轮胎表面是否有裂纹、
4、变色、气泡等现象,初步判断轮胎是否发生氧化。使用硬度计对轮胎胎面和胎侧进行硬度检测,若硬度值异常,可能存在氧化现象。通过压力测试检查轮胎的气密性,若存在漏气现象,可能是由于氧化导致。通过化学分析方法检测轮胎材料的成分,与标准值进行对比,判断是否发生氧化。外观检查硬度检测气密性检测成分分析定期更换轮胎储存环境维护保养选择优质轮胎轮胎氧化的预防措施01020304根据使用情况定期更换轮胎,避免长时间使用导致氧化。选择干燥、通风良好的地方储存轮胎,避免阳光直射和高温环境。保持轮胎的正常气压,避免过度磨损和损伤,及时修复小裂纹和损伤。购买品质可靠的轮胎品牌和型号,尽量避免使用劣质轮胎。每周至少检查一次
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