刮板捞渣机技术规范.doc
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1、刮板捞渣机技术规范范围、参数、容量/能力(设计院填写)设备名称:刮板捞渣机型式:刮板捞渣机长度:锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度 m,提升段角度35,提升高度约 m 。数量:每台炉一套额定出力: t/h最大出力: t/h 刮板速度:正常速度 m/min刮板速度:最高速度 m/min冷却水:淡水1.1 性能要求1.1.1性能指标表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围(台机组)1渣井套2液压关断门套3刮板捞渣机台4渣仓座5系统后续设备部分二主要设计参数1渣井容积m32关断门数量对3刮板捞渣机水平投影长度m4刮板捞渣机宽度mm5本体水容积m36提升角度7刮板速度(正常速度)m/s8刮板速度(最大
2、速度)m/s9额定出力t/h10最大出力t/h11刮板材质12链条材质13渣仓直径m14渣仓有效容积m3三重要性能保证1额定出力t/h2最大出力t/h3刮板速度(正常速度)m/s4刮板速度(最大速度)m/s四进口设备1液压马达台2链条1.1.2每台锅炉采用 1 台可变速的水浸式刮板捞渣机,其额定出力(低速)应不小于t/h,其链速应不大于 m/min。要求捞渣机转运至带式输送机的渣含水率不大于20%。1.1.3刮板捞渣机应按严重冲击和骤变载荷设计,应能适应遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。应保证除渣量最大t/h时仍能正常工作,设备部件不损坏,刮板、链条不变形,说明采取措施。1.1.4捞渣
3、机按加强结构设计、制造,当上槽体1米内充满炉渣时,能正常起动刮板和链条,迅速清除积渣,同时槽体不应变形,槽体钢板厚度要求15mm。1.1.5捞渣机下槽体底板铺设铸石板,上槽体内加装角钢栅,以防止大渣块砸坏刮板和链条。1.1.6捞渣机外壳要有竖向和横向加强筋(采用#16以上工字钢),以防大渣落下时壳体变形。1.1.7捞渣机的槽体水深要考虑渣块的充分粒化,水槽容积要足够大,上槽应设有一个自动补水系统,下槽的底层应提供排水装置,以保证溢流的渣水水温不大于60。1.1.8整套捞渣机应具有防爆、防溅性能,并能充分解决掉大渣块及大渣块裂化的问题。1.1.9捞渣机驱动装置要求采用进口低速大扭矩液压马达(无减
4、速箱)及与之配套的进口液压站。捞渣机可随负荷变化而连续进行调整,要求一台电动油泵带动布置在驱动轴两侧的两台液压马达。1.1.10刮板空载段要求不返渣,说明采取措施。1.1.11捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂按锅炉参数进行设计,并设有关断门。渣井应具有不小于机组在MCR工况下4小时排渣的贮存容积,渣井支承方式可采用独立支撑结构。1.1.12捞渣机故障时,渣井关断门的强度能承受渣井贮存4小时排渣量的荷载。1.1.13渣井和关断门能耐不小于900的高温。1.1.14渣井内衬应具备抗冲击能力,且寿命不小于35000小时。1.1.15投标人应考虑刮板捞渣机防止结垢,或监视机体内渣水PH值的措施(水为循环
5、使用)。1.1.16渣井上部与锅炉下联箱水冷壁管连接,下部与渣井关断门相连,投标人保证炉底密封。渣井水封的深度能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量,并按锅炉厂的资料设计来保证承受炉膛最大正压的要求。1.1.17安全保护措施捞渣机1)锅炉设计负压9.98KPa,设计正压8.7KPa,水封深度应在上述压力值而不被破坏,水槽水位在警戒线以下应有报警装置。2)设水温控制装置,包括水温显示,超温报警。3)设过载、掉链、断链自停电机并声光报警。带式输送机(如有)4)设过载、跑偏、断带自停电机并声光报警。1.1.18渣仓容积的确定应考虑锅炉排渣量、外部运输能力,每台渣仓的有效容积应能满足该除渣系统1
6、8小时的排渣量。1.1.19渣仓在进满渣完成脱水后,渣的含水率应比较均匀,仓内任意位置渣的含水率应15%,满足汽车运输的要求。1.1.20为满足汽车卸渣,渣仓卸渣口距地面的高度为1.5米,应尽量减小落渣对汽车的冲击。1.1.21渣仓系统应能承受下述载荷,且强度、刚度和稳定性足够:结构自重(包括管道)、渣(水)重量、平台上活载荷(按不低于400kg/m2考虑)、设备起吊载荷、地震的影响等。(湿渣堆积密度要按1.5 t/m3计算。)1.1.22渣仓除承受上述载荷之外,还应承受仓内渣塌方引起的冲击载荷、运渣汽车可能引起的撞击力等因素而增加的载荷。1.1.23渣仓静态析水悬浮物含量1000mg/l。每
7、套渣仓析水集中到一根排水总管,排水总管出口法兰中心距地面的距离由设计院提供。1.2 结构要求/系统配置要求整个系统设备包括渣井、关断门、捞渣机和渣仓。1.2.1捞渣机本体1.2.1.1捞渣机整体为焊接结构,应充分考虑捞渣机本体的刚度和强度。在易磨损的上槽体底板和斜升段采用必要的耐磨措施,并加以说明。1.2.1.2捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣(水)口,下槽体的两侧均设有检查孔(窗),可以随时从外部检查链条的工作状态。1.2.1.3捞渣机使用的环链、接链环,应提供高强度高耐磨环链和接链环,其表面硬度不小于HRC63,环链和接链环表面需硬化处理,硬化层厚度不小于2mm。环链和接链环使用寿命不小于35
8、000小时。1.2.1.4捞渣机的驱动链轮和主动轴应提供齿轮传动,经过表面精加工及硬化处理。齿轮和主动轮使用寿命不小于80000小时。1.2.1.5捞渣机应有清洁环链的措施。1.2.1.6捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,以保证其携带的悬浮物浓度不超过300ppm。1.2.1.7捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的自动拉紧装置。1.2.1.8易磨件寿命保证:1)主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应不低于80000小时。2)环链、接链环的使用寿命应不低于35000小时。3)底部衬板的使用寿命应不低于80000小时。4)捞渣机槽体、支架等机构件
9、寿命不小于30年。1.2.2关断门1.2.2.1关断门应启、闭灵活,正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封。1.2.2.2关断门在捞渣机故障时必须可靠关闭不漏风,保证锅炉正常燃烧。液压系统不得有漏油、卡涩现象,并保证负荷不减的情况下炉底被关断时,锅炉排渣储于渣井内,关断时间不少于4 小时。1.2.2.3关断门运行应有可靠的控制装置,并加以说明;关断门关闭后油缸有必要的锁定装置,能保证关断门关闭后安全、可靠。1.2.2.4渣井及关断门若采用中水冷却均要考虑防腐措施。1.2.3带式输送机(如有)1.2.1.1驱动滚筒采用钢板焊接结构,按重级工作制设计制造,滚筒的选择严格按胶带机功率进行计算,其许用
10、扭矩满足胶带机启动和各种工况下的要求。驱动滚筒表面采用铸胶,其胶面为菱形花纹,能满足可逆转的要求。1.2.1.2带式输送机整段采用导料槽,并全段封闭,以保证运行中渣水不外溢。1.2.1.3托辊布置上托辊间距1.2m,下托辊间距3m。固定受料点工作面采用槽型缓冲托辊支承。托辊间距400mm。非受料点工作面采用槽型铸胶托辊支承,托辊间距1200mm。1.2.1.4 带式输送机应有防跑偏设施。1.2.1.5带式输送机各种支架、驱动架、头架、尾架均应选择合理材料制造,保证有足够的刚度和强度,焊缝应牢固、美观、均匀,设备表明光滑、无毛刺。1.2.1.6带式输送机电机功率应具有一定的富裕度。1.2.1.7
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