密闭鼓风炉炼锌.docx
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1、密闭鼓风炉炼锌 【摘要】本文针对二系统鼓风炉炉前的生产运转现状,深化分析了影响炉前渣型改变的主要因素,并提出一些限制渣型改变的建议与措施。【关键词】密闭鼓风炉;烧结块;焦炭;风温0.前言韶关冶炼厂采纳密闭鼓风炉熔炼技术进行生产,原料为铅锌烧结块,燃料和还原剂为冶金焦,产出粗铅和粗锌。该技术主要的优点是对原料的适应性强,可以处理多种铅锌原生或次生原料,尤其是难选的铅锌混合矿;缺点主要是密闭鼓风炉和冷凝器内易结瘤,须要定期清理。1.密闭鼓风炉生产过程及工艺流程铅锌烧结块,预热冶金焦炭从炉顶加入鼓风炉内。在高温柔强还原气氛中进行还原熔炼。在熔炼过程中,脉石和其它杂质等造渣除去,有价金属则被还原出来。
2、铅和渣呈液体定期从炉子下部渣口放出,一起进入前床。在前床进行铅、渣分别,分别得到粗铅和炉渣。粗铅转到下一道工序精炼成精铅。炉渣经过烟化炉处理,进一步回收有价金属。锌呈气态随炉气(Zn57%,CO2022%,CO21012)溢出料面,升温到1273K,然后进入铅雨冷凝器。经过铅雨冷凝汲取形成铅锌混合物,用铅泵抽到冷却流槽进行冷却分别得到粗锌。粗锌转到下一步工序精炼成粗锌。炉气经过冷凝汲取后,洗涤、升压,含CO的炉气用来做低热值煤气回收利用。2.影响密闭鼓风炉炉前岗位渣型改变的因素密闭鼓风炉在实际生产过程中,影响鼓风炉炉前岗位渣型改变的因素主要有以下几个方面:2.1入炉原料烧结块质量的影响生产实践
3、告知我们,入炉物料的质量是密闭鼓风炉运转良好的基础。其中烧结块的质量对鼓风炉的生产影响尤为显著。烧结块的质量恶化鼓 风炉炉渣型改变。烧结块的质量好坏,主要通过考察其物理及化学性质加以推断。2.1.1鼓风炉对入炉烧结块的物理性质要求入炉烧结块应有足够的机械强度,热强度和较高的化点温度。为了保证固体炉料和炉气间的充分的接触,烧结块在高温状态下不至被料柱重要压碎,一般要求烧结块强度转鼓率达80%以上。为了避开炉料在到达风口区前过早软化和软化后形成炉结,确保炉内具有良好的透气性,一般要求烧结块软化点温度大于1010。2.1.2鼓风炉对入炉烧结块的化学性质要求入炉烧结块应具有匀称的化学成份,依据生产实践
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- 密闭 鼓风炉
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