钢筋模板混凝土施工组织计划.doc
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1、|施工顺序:框架柱筋安装柱模、梁板模安装柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑填充墙砌筑组织有关人员进行主体分部的结构验收。(二)钢筋工程:本工程的钢筋制作加工场设在工地,钢筋堆放应做好防止生锈的工作,所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定,严禁使用“ 改制 钢材”。根据合同要求,钢筋必须使用三明产钢材。 钢材和焊条(剂)的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告,合格的 产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度 La:对于 C30 等级的 砼,柱 为 35d,梁为 40d。框架梁、柱的搭接 长度均为 1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为 45d,下部钢筋为 20d,且应伸过
2、支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通 长,如果施工有困 难确需搭接,则 上部筋在跨中 1/3 范围内搭接,下部筋在支座 处搭接,搭接长度不小于48d,必要时可再用电焊加固,单面焊(焊缝长)10d ,双面焊(焊缝长)5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋,特 别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋(包括内箍和外箍)应配置足量,即箍筋的 间距应正确。板 负筋的长度为净跨的 1/4。梁负筋的长度:顶排负筋为梁净跨的 1/3,二排 负筋为梁净跨的 1/4。非框架梁(次梁)上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接 长度统一为 150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成 135的抗震弯钩,弯钩
3、的平直 长度不得小于 10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋 26500 的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上,提请建设(监理)和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。1、钢 筋 连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为 14 以上的钢筋,水平筋|采用闪光焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。 结构竖向钢筋的连接,可采用一 层层高搭接一次的做法,接头位置按 50%错开,钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求,特别是本工程柱、梁交接 处,必 须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中,钢筋的焊接端部力求挺直,正确安装钢筋,并在 焊接时始终扶直端正。焊毕,适
4、当延长扶持上钢筋的时间 。钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致,且焊剂回收时排除 杂质,并合理选择焊接参数,避免采取大能量 焊接法。减少焊接时间, 缩短电渣过程及时进行顶压,均能 够 保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊,其工艺流程包括:预热、闪光和顶煅过程。施 焊时,先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开, 这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成 预热过程。当 钢 筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火” 。此外,钢筋端头避免出现弯曲,夹紧钢筋时, 应使两钢筋端面的凸出部分相接
5、触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,对焊时应增加预热程度,加快烧 化速度和顶煅速度,增大 顶煅压力。2、钢 筋 绑扎在结构施工中,根据施工进度计划和施工部署, 总的结构施工顺序为:柱钢筋绑扎框架,梁钢筋绑扎楼板;各部位的 钢筋工程,将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程地上主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支 设这一时间段内,完成柱钢筋施工,|接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变 形、松脱与开焊。结构洞口的 预留位置及洞
6、口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按 测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的 钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 500 者应留出一面侧模不得支 设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待 钢筋绑扎以及垫块 放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插,及时按设计 要求绑扎附加钢筋,确保 预埋准确,固定牢靠,更 应做好看护工作,以免被后续 工序破坏;混
7、凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保 证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱子插筋位置正确。(二)模板工程1、模板选用、基础:采用多层胶合板;、柱模板:采用采用多层胶合板;、平台板梁底模:采用多层胶合板;、楼板、楼梯等:选用多 层胶合板。2、模板数量配备为:、柱模板 2 套,需满足两个施工面需要;、梁侧模板 2 套、底模 2 套,楼板、楼梯等模板 2 套;|、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板 2 套;模板进行专项设计,并编号使用,弧形、 圆形模板事先放大 样,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确。3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是:在满足工程要求的情况下,尽量减少支撑系统的投入
8、量,降低材料的租赁费 。本工程施工面积较大,为加快模板支撑利用的周转速度,在本工程的楼盖模板的支撑系统中,模板的支撑体系采用 48 钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种,当楼板的混凝土达到一定强度后,拆除早拆支撑头、木方 搁栅及部分支撑,由养护支撑头支撑楼板重量;等混凝土达到拆模 强度后,再拆除养护支撑头及其余支撑杆;利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点,可为提高工效、缩短工期、提高工程质量, 为优质、快速完成施工项 目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见:满堂脚手架搭设详图 |另外,对楼梯底模、基础侧模、零星 细小梁板结构模板等支撑,采用脚
9、手架钢管搭设。4、模板支撑系统配备数量为便于施工,梁底 48 钢 管支撑配备 2 套;平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求,故碗扣式脚手架快拆支撑配备 1 套。5、柱梁模板施工底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上,填土面应平整且加垫截面为60250mm2 的大垫板。在安装模板 时,木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材,以原木作支撑时应剥皮,支撑尾径不得小于 80mm,支撑底部不得垫砖块、石 块,支撑底部垫置的木板不得超过三块,木楔应钉牢固并须有两块对楔,木支撑不得二个以上的接头,接 头应错 开,不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于600mm 时,
10、该梁底的支撑 间距不得大于 750mm;当梁高小于 600mm 时,该梁底的支撑间距不得大于 900mm。顶撑从地面高 500mm 处开始设第一道水平拉杆,然后每隔 2m 增设一道。无论原木或方木做支撑, 应尽量避免使用接头,如必须接长使用时,接 头最少三面 应用夹板夹牢, 单块夹 板不得少于2580500(mm3),搭接时 小头向上,上下 节支撑应在同一竖向中心线上,但接头应错开,不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用 20mm 厚的胶合板,模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模 时应在底部开个不小于是120120 的清拾口。框架柱的柱箍采用角 铁和插销进行,当柱周长大于 180
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