机械加工标准.doc
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1、|机加工通用技术要求1 范围本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。本标准不适用于钣金加工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹 公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008
2、产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1568-2008 键 技术条件GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分:公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求3 术语和
3、定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。3.1切削加工用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。3.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法” ,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切
4、割加工、激光加工、水切割加工。3.3公差带|有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。4 技术要求4.1 加工原则a) “基准先行”原则基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。b) “先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。c) “先主后次”原则先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等) 。次要表面一般在主要
5、表面达到一定精度后,最终精加工之前。d) “先粗后精”原则对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。4.3 一般要求4.3.1 机械加工件的切削加工和必须符合产品图样,工艺规程和本标准规定。4.3.2 机械加工件的已加工表面,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。4.3.3 除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。4.3.4 精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。4.3.5 经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。4.3.6 经加工后的零件在搬运、存
6、放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。4.3.7 图样上未注明的倒角应符合表 1 的规定。 表 1 mmD(d 或 l) 5 510 1030 30100 100250 250500 5001000C 0.2 0.5 1 2 3 4 6注:非圆柱面倒角参照选用,其中 l 为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。4.3.8 图样上未注注明的倒圆尺寸,如无倾角要求时,应符合表 2 的规定。表 2 mmD-d 4 412 1230 1280 80140 140200 200D(L) 310 1030 3080 80260 260630 6301000 1000|R 0.5 1 2 4 8 12 20注
7、1: D 值用于盲孔和外端面倒圆。注 2: 非圆柱面倒圆参照选用,其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。4.3.9 图样上未注明倒角,过度圆角的表面粗糙度,应以相连两表中 Ra 值较大的选取,如有一面不进行加工时,则应取加工面的 Rd 值。4.3.10 在成对成组加工的零部件(如滑动轴承的上、下轴瓦,齿轮箱的上下盖等)上,应做出标记.4.4 未注尺寸公差4.4.1 未注公差尺寸(不包括倒角和倒圆半径)的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m 级取值。数值见表 3的规定。表 3 未注公差尺寸的极限偏差数值 mm基本长度范围公差等级 0.53 36 630 30120 12040
8、0 4001000 10002000f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3v 0.5 1 1.5 2.5 4 64.4.2 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m 级取值。数值见表 4 的规定。表 4 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值 mm基本长度范围公差等级0.53 36 630 30fm 0.2 0.5 1 2cv 0.4 1 2 44.4.3 盲孔的钻孔深度,其允许偏差规定如下:a) 孔深不大于 50mm 的为 0+3mm;b)
9、 孔深大于 50mm 的为 0+5mm。4.4.4 凡锪平处以最低点测量,锪平深度的极限偏差为 0+5mm。4.4.5 一面为加工面,一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定:a) 铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的 70%取值。b) 铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄,当壁厚10mm 时,其减薄量不得大于壁厚的 20%;当壁厚10mm 时,其减薄量不得大于壁厚的 15%.4.5 未注形状公差4.5.1 直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按 GB/T1184-1996-H 级取值,具体公差值见表 5。|表 5 mm基本长度范围公差等级10 1030
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