机械加工检验标准及方法机械加工检验标准.doc
《机械加工检验标准及方法机械加工检验标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械加工检验标准及方法机械加工检验标准.doc(14页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、机械加工检验标准及方法_机械加工检验标准目 录 1.目的 1 2.范围 1 3.规范性引用文件 1 4.尺寸检验原则 1 5.检验对环境的要求 1 6.外观的检验 2 7.表面粗糙度的检验 3 8.线性尺寸和角度尺寸公差要求 4 9.形状和位置公差的检验 5 10.螺纹的检验 6 11.检验计划 7 12.判定规则 7 金属切削加工检验标准 1.目的 为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。 2.范围 本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。在本标准中,切削加工 指的是:车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳
2、工作业等。 本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验,其检验标准另行制定。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。 注:本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册;形位公差的测量可参看GB/T1958-1980; 齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
3、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-20_3 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 1804- 20_0 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/H_B 3000.1 抽样检查作业指导书 Q/H_B 20_5.1 产品
4、的监视和测量控制程序 Q/H_B 20_5.15 不合格品控制程序 4.尺寸检验原则 4.1 基本原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。 对于有配合要求的工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短。 4.5 封闭原则 在测量中,如能满足封闭条件,则其间隔偏差的总和为零,即是封闭原则。 4.6 基准统一原则
5、测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定 4.7.1 应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑,确定工件是否合格。 4.7.2 一般只按一次测量结果判断合格与否。 4.7.3 当使用计量器具与使用量规发生争议时,用符合GB/T 1957-1981 光滑极限量规标准规定的下列量规仲裁:通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸;止规应等于或接近于工件的最小实体尺寸。 5.检验对环境的要求 5.1 温度 5.1.1 减小和消除温度引起的误差的途径:在标准温度20下检测;使量具和工件材料一致,温度平衡。 5.1.2 温度变化和尺寸变化的关系见表 1。 5.1.3 检验工作场所应避免
6、阳光直照,防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。 5.2 湿度 湿度过高(一般指相对湿度75% )容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时,可用除湿设备除水, 在量具箱内放干燥剂。检验人员必须保证量具干燥状态,不能将水杯等放在量具周围。 5.3 清洁度 包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体,远离化验、酸洗等工作场地。 5.4 振动 工作台要稳固,远离大型机加工设备等振源。 5.5 电压 电动、气动量仪的动力源要稳压,要按照量仪的特性要求予以保证。 6.外观检验 6.1 检验方法 用目视检验。检验人员矫正视力 1.0 以上。必要时可用4_ 望远镜或放大镜检测。对客户有明
7、确要求的, 按照客户要求的检测方法进行。 6.2 检验目距 工件到眼睛的距离在40cm 左右。 6.3 检测光源 正常日光下(晴天);照度为 100l_20_l_ 的灯光下进行(相当于 750mm远处的一支 40W 的日光灯。 6.4 检测时间 对工件某一表面外观质量观测 45秒钟。 6.5 倒角、倒圆 对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的,按照 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作业,特殊情况下可按照 C0.1C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外,所有部位必须倒角或倒圆,公司推荐进行 倒圆。 6.6 批锋、毛刺 工件有毛刺、批锋不可。所有裸露部位(包括精加工的内孔面)必须去
8、除毛刺,以不刮手为限。 6.7 伤痕 工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹,点伤表面积不得大于 1 2,深度不得大于0.2mm;线伤宽度不得大于 0.5mm,长度不得大于 20mm ,深度不得大于 0.0063mm。必要时可参照样板。 6.8 刀纹、振纹 工件表面不得有明显刀纹、振纹。 6.9 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。 6.10 污渍 工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。 6.11 砂孔、杂物、裂纹 工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。 6.12 防护包装 工件必须做防护工作。有色金属
9、制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆;黑色金属需涂覆防锈油。 7.表面粗糙度的检验 7.1 基本要求 7.1.1 表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。 7.1.2 图纸上明确表面粗糙度要求的,按照图面要求进行检验。 7.1.3 图纸上没有明确表面粗糙度要求的,按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验,如表2 所示。对铝 材和铜材的表面要求光亮。 7.2 检验方法 样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准,用视角法和触角法与被测表面进行 比较,来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。需要时可用显微镜比较法。客户有明确要求时,按照客 户要求进行检验。用样块进行比较时,样快和被测表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 加工 检验 标准 方法
限制150内