污水处理站主体工程施工方法.doc

污水处理站主体工程施工方法7.3.1 模板工程本工程地上水池多，砼剪力墙多，砼框架有一部分，其中地上水池模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此对于地上水池的模板施工要严格控制质量。根据我公司在以往钢筋混凝土工程施工的经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，在该类工程施工中，结合工程特点：剪力墙模板采用优质 20mm 厚的木夹板，梁板构件采用 SP-70 模板早拆体系、框架柱采用定型标准木模板，以之作为保证工程创优实现的重要措施之一。其材料的选择以普通木模为主，具有使用简单、组装布置灵活、拆模方便等优越性。本工程所需模板体系主要包括：剪力墙模板体系、框架柱定型标准模、梁板 SP-70 快拆模板。根据工程特点，为满足工程的质量、进度、防水要求，模板工程的施工必须根据划分的施工段，进行分段支设模板，分段浇灌混凝土。7.3.1.1、主要部位模板体系工 程 部 位模 板 体 系1. 梁、板SP-70 快拆模板2. 框架柱定型木模板3. 梁柱接头散装木模板4. 砼墙定型木模板7.3.1.2、施工前的准备工作（1） 、放线定位、投点放线 用铅垂仪引测结构物的边柱或边墙体轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。、标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把结构物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。、找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（2） 、材料准备、SP-70 模板早拆体系，其自身刚度大、不变形；、螺杆加工根据要求分类加工，如：普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等；、根据框架柱尺寸加工定型木模；、规格为 1220×2440×18 mm 厚木夹板；50×100×2000 mm 长木枋、48 钢管、综合扣件等。7.3.1.3、模板的支设方法（1） 、地上水池外墙模板的支设方法外墙模板采用 18mm 厚夹板和 50×100mm 木枋配制成定型木模，支撑系统不少于三道，并加设14600×650 止水螺杆拉结。安装时保证其垂直度、稳定性，缝隙不大于规范要求，确保砼浇筑时不漏浆。地上外侧壁吊模用 18mm 厚夹板及 50×100mm 木枋支设，采用木枋进行加固的方法。地上水池外墙第一道施工缝在距底板上表面 300mm 高处，需要支设吊模。300mm 高外墙吊模的施工前必须测设好模板的底部标高作好记号，并用 25 的钢筋焊接钢筋支架，确保吊模底部标高的准确和浇灌混凝土时模板的稳定，不下沉。加固模板受力支撑的是用 25 钢筋焊接的钢筋至垫层面。并在混凝土墙的中间位置设置 3 厚 300mm 高钢板止水带，上下各埋深 150mm，以达到止水效果。当外墙模板支撑妥当后支架与外脚手架连成整体。搭设架子安装墙板内衬以及预埋件第一段模板安装就位检查垂直度和位置第二、三段模板及螺杆安装全面检查、校正整体固定。（2） 、框架柱模板的支设方法框架柱模板的安装采用定型木模板支设。支设方法是先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查、校正整体固定。50X100一一 20012#一一 50016一一 一一500柱模示意图1-1一一一一一 一一一一一一一一一16一一 一一500柱模板安装时，应注意以下事项：、柱模与梁连接的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（3） 、梁板模板的支设方法、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁和板模支架（安装水平拉杆） ，立距间距 600。在横向木枋上铺放梁底模并固定，绑扎梁钢筋后再安装梁侧立模。对>700 的梁高，安装对拉螺栓，并套上套管。对于跨度4m 或悬挑长度 L2m 的梁，支模时按施工规范要求起拱2L/1000。梁模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁板模板支架安装梁底模绑扎梁钢筋安装两侧梁模板穿对拉螺杆按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁模板支设时应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，将采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱浑然一体，质量优良；b、模板支柱纵横方向的水平拉杆、斜拉杆等，均应按设计要求布置；c、模板要有拼装翻样图，施工时按照翻样图组拼应准确无误，使板缝得到有效控制。、板模板楼板模板要为清水混凝土要求服务，把平面模板的变形控制在 5mm 以内。其安装顺序为：搭设支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；b、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施：a应遵守高处作业安全技术规范有关规定；b模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；c施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；d高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护；e模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；f不准架设探头板及未固定的立杆；g拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。（4） 、楼梯模板我们在进行楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上也用模板封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。其具体支模示意见下图。（5） 、结构阴阳角做法：a.两板间拼缝控制在 0.5毫米内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。b.墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长 400 毫米的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10 毫米的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的 1 毫米厚边长 50 毫米的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆，见下图所示。7.3.1.4、模板的拆除、模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及菱角不受损坏时（大于 1N/mm2）方可拆除，承重模板应按施工及验收规范的有关规定执行。、底模及支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表的规定：结构类型结构跨度（M）砼设计强度标准值的百分率（%）2502，875板8100875梁 8100275悬臂构件 210050X100一一一 一一一一一一1200(1500)600(750)12001200(750)600120012001500一一18一一一一50X100一一400100X100一一600一一一一一一一一一一 12 600PVC一一50X100一一 500?一一一1500150015001500150048一一1500梁板支撑系统图钢管楼梯模板已浇楼板踏面板均设置排气孔，每个已浇楼梯平台可调支座混凝土浇筑方式木枋对拉螺杆楼梯平台模板楼梯模板支撑系统图100100400400钢管抱箍12对拉螺杆 超过800时加覆膜模板400X400定型直角模板1mm厚100X100直角镀锌铁皮，铆钉固定阴阳角模板处理示意图、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。具体拆模顺序如下：a、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺杆等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；b、墙模：拆除墙螺栓、三角支架、横向金属贯材、纵向木枋和连接件后，从上而下逐步水平拆除；c、梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除底模和支撑件。梁、板模：应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。d、为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。e、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。7.3.1.5、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下：、组装的模板必须符合施工设计要求；、保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；、模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载；、模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效，加快进度，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌和养护的工艺要求；、为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在制设模板前必须刷水溶脱模剂，保证模板与砼能良好分离。外墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差详下表的规定：项 次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2 3预埋螺栓外露长度±10中心线位置10 4预 留 洞截面内部尺寸±10、现浇结构模板安装容许偏差应符合下表的规定序号项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面） ±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差梁墙柱-5+4尺 量5m 以下6吊线坠尺量4墙、柱垂直度偏 差5m 以上8吊线坠尺量5板面平整5用 2m 靠尺6相邻板面高低差2用 2m 靠尺、模板的安装应与钢筋的绑扎、水电安装等工程密切配合，相互为施工创造条件。7.3.1.6 模板工程质量通病的防治1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁、剪力墙接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，梁高较高的侧板，加穿螺栓。模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m 者，按规范要求起拱。3）剪力墙模板容易产生的问题：墙身不直，垂直度达不到要求，墙侧面鼓出，墙上口尺寸加大。下部容易产生蜂窝麻面。防止办法：钉好压脚板，墙中部加穿螺杆，按照每米设置 3 道横木枋，竖向木枋按照 20cm 设置。墙内衬用规格角钢焊接在墙的钢筋上。7.3.2 钢筋工程本工程所用钢筋为了确保钢筋分项工程达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通过，必须严格控制钢筋的质量。我公司将从材料采购钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎及焊接等施工工序来严格组织钢筋工程施工。7.3.2.1、材料采购:（1） 、为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。（2） 、所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或试验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（3） 、钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。（4） 、钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。（5） 、严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。（6） 、进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。7.3.2.2、钢筋加工制作：（1） 、钢筋配料：钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋配料计算完毕，及时填写料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。（2） 、钢筋加工：在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。、所用钢筋均采用新材。现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于 4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。、钢筋弯曲成型：采用一台弯曲机。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。7.3.2.3、钢筋焊接：本工程因业主提供的电源点负荷不大，取消钢筋的闪光对焊以及竖向对焊。全部采用冷接的方式。7.3.2.4、钢筋绑扎 为保证钢筋工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快施工进度，按施工平面布置图的安排设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的成品钢筋按规定严格分类分规格挂牌堆放整齐。绑扎前需核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备好绑扎用的 22#镀锌铁丝。.钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。对有砌体墙部位的柱，按 600mm 一道预埋两根 6 拉结筋，外露 1000,埋入 200。.为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12 钢筋马凳，其间距不大于 1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。.钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的 50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50%、在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可搭接一次，多于 4 根时，分两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。200200 1000 一一一一一一一.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 长度同梁宽的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；同一跨度内，上下两排梁底筋间至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。对大梁箍筋绑扎是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端未封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护层垫块。为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。. 梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁承托上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。. 板角钢筋处理为防止楼板板角出现 45 度裂缝，按设计与有关规范要求，采取右图所示的方法加强处理。. 钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm):项 目允 许 偏 差 网 的 长 宽±10 网 眼 尺 寸±20 骨 架 的 宽 与 高±5 骨 架 的 长±10 箍 筋 间 距±20 受 力 钢 筋间 距±10 受 力 钢 筋排 距±57.3.2.5、预留预埋工作要求：水电、通风、空调、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。7.3.2.6、钢筋工程施工质量通病的防治、钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。、钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。、同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。、平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。、柱子箍筋接头无错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。7.3.2.7、钢筋工程的验收 钢筋绑扎成型后应进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分：内业资料包括钢筋出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。7.4.3 砼工程砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后，决定采用一台生产能力为 60m3/h 的砼泵车。考虑综合因素的影响后，其效率可能降低一半，仍然可达到 30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。7.4.3.1 砼的浇捣：（1）.砼浇捣前的现场准备工作 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。（2） 、混凝土振捣：砼浇筑的一般要求：全部混凝土均采用混凝土振动棒进行，混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在 2030S 内。混凝土浇注应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间，混凝土的浇注顺序应由远而近振动泵移动间距为 400MM。当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。a.浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于23M 范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。b.振捣泵送砼时，振捣时间宜为 1530s，且隔断2030min 后，进行第二次复振。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c.对于有预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。d.浇筑砼楼面板时，在砼达到初凝时，应先用铁滚碾压两遍以上，并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。e.楼(屋)面梁、板砼浇捣：按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。f.楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过 2 小时，遇有因吃饭或换班原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。g.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。h.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。i 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。j 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前 无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙砼浇筑a.柱、墙浇筑前，应凿毛并冲水清洗干净接头层。首先新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。下料口高度2.00 米时，采用串筒或泵管加软管头深入墙、柱中。 梁板砼浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过 2 小时，如遇特殊原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。 楼梯砼的浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。（3） 、关于施工缝的留置：、墙柱砼施工缝应留在主梁下 10-20cm 处；、梁、板砼施工缝应留置在次梁跨中的 1/3 区段内，并应与板的短边平行；、楼梯的施工缝应留在楼梯段下端 1/3 的部位；、砼再次浇筑前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆，再浇筑振捣密实。7.4.3.2 砼的养护1） 、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2） 、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。3） 、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4） 、屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。7.4.3.3 砼的质量标准楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法，为了保证地面平整，采用在柱体钢筋上强出标高线，模板面上每隔 1.5 米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。7.4.3.4 砼施工质量通病的防治1） 、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过 2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2） 、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。3） 、麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4） 、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。5） 、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足 50100mm 厚水泥砂浆。6） 、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到 1.2Mpa 强度后才允许在砼面上操作。7.4.3.5 砼泵送工艺：（1） 、砼泵的布置：混凝土泵设置处应场地平整坚实、道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍。（2） 、砼泵配管设计：、宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。、采用新、旧管段时，应将旧管布置在泵送压力较大处；管线应布置得横平竖直。、输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。、垂直向下配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一且不小于 15M；或遵守产品说明书中的规定。、砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合如下规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装折和清洗管道；b、垂直管道宜用预埋件固定在墙、柱处。每节管道不得少于一个固定点。c、垂直管道下端的弯管，不应作为上部管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管道重量。、管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工，宜用湿草袋遮盖管道，避免阳光照射，有时浇水，以保持管道湿润；（3） 、砼泵送工艺：砼输送采用 HBT-60A 输送泵（电动泵）进行。、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送每 100 米 0.5M3 砂浆 1/2 水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。、润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时调整泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。、砼应连续进行泵送。如必须中断时，其中断时间下得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。、泵送砼时如输送管内吸入空气，应立即反泵吸入砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱及活塞清洗室中应经常保持充满水。、在砼泵送过程中，若需接长 3M 以上（含 3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，以防堵管制。、砼泵送完成后，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方，应及时清理干净。、在砼泵送过程中，若出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。具体措施为：可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵管。当输送管被堵管时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。在泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断11浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超出 1h。砼泵送即将结束前，应正确计算尚用需用的砼数量，12并应及时报告砼搅拌处，以防砼多余造成浪费。泵送过程中，废弃的和泵送终止多余的砼，应接预先13确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将砼泵主输送管清洗干净。14排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口应15朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（4） 、泵送砼的浇筑：、采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；、当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于 23M 范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。、 振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 1530s，且隔断 2030min 后，进行第二次复振。、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。、浇筑各层砼楼面板时，在砼达到初凝时，应先用铁滚碾压两遍以上，并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。