4_汽轮机本体安装施工作业指导书.doc

NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第1页 共28页1 1、编制依据：、编制依据：1.1、北京汽轮电机有限责任公司相关图纸。1.2、北京汽轮电机有限责任公司安装手册及说明书。1.3、 330MW 汽轮机现场安装用检查卡北京汽轮电机有限责任公司。1.4、 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）DL5011-92。1.5、 火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇）1998 年版。1.6、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL.5009.1-2002。1.7、 火电机组达标投产考核标准 （2001 年版） 。2 2、工程概况：、工程概况：2.12.1、工程概况：、工程概况：宁夏石嘴山电厂（4×300MW）扩建工程 4#汽轮机选型为北京重型电机厂引进法国ALSTOM 公司技术生产的 N330-17.75/540/540 型亚临界一次中间再热汽轮机。汽轮机横向布置在汽机房 A、B 排轴之间 12.6m 平台上，纵向中心线距 A 排轴线 14m。2.22.2、主要技术参数：、主要技术参数：型号：N330-17.75/540/540型式：亚临界、中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式转向：逆时针（由汽机侧向发电机侧看）额定功率：330MW主汽额定压力：17.7Mpa 主蒸汽流量：979t/h主汽额定温度：540再热进汽额定温度：540额定转速：3000r/min热耗：7883.2KJ/h2.32.3、主要结构特点：、主要结构特点：2.3.1、汽轮机的高、中、低压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置，其中高压缸及中压缸采用模块化设计并由制造厂整装出厂，现场勿需重新装配；低压缸为便于制造和运输，外缸在结构上沿轴向分为前、后两部分，上下共四段。汽轮机前轴承箱、高/中压轴承箱和中/低压轴承箱为落地式结构，低压前、后轴承箱为缸体式结构。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第2页 共28页2.3.2、高压缸、中压缸下半猫爪为悬挂式结构，高压上缸前后共四处猫爪支撑于前轴承座及高/中压轴承箱上的猫爪支撑键上，中压缸支撑于高/中压轴承箱及中/低压轴承箱上的猫爪支撑键上，同时在高压缸、中压缸汽侧、电机侧均设有“H”型定中心梁。2.3.3、高、中压缸蒸汽单向流动、对称布置，低压缸双向流动。2.3.4、各轴承座均为固定式。2.3.5、1#6#轴瓦均为椭圆瓦。2.42.4、主要部件的尺寸和重量：、主要部件的尺寸和重量：2.4.1、低压转子长度：7910mm， 重量：63t2.4.2、封装式高压缸（长×宽×高）：5366×2500×2575mm， 重量：55.56t2.4.3、封装式中压缸（长×宽×高）：4815×4010×3251mm， 重量：68.9t2.4.4、低压缸外缸：低压外缸汽侧上半（长×宽×高）：8200×3600×3450mm， 重量：23t低压外缸电机侧上半（长×宽×高）：8200×3600×3450mm， 重量：23t低压外缸汽侧下半（长×宽×高）：7380×8300×2500mm， 重量：24t低压外缸电机侧下半（长×宽×高）：7380×8300×2500mm， 重量：24t2.4.5、低压内缸：低压内缸上半（长×宽×高）：3780×1480×880mm， 重量：12.5t低压内缸下半（长×宽×高）：3780×1480×880mm， 重量：12.5t2.4.6、前轴承座箱体（长×宽×高）：3220×2350×1450mm， 重量：7.5t2.4.7、高、中压轴承座箱体（长×宽×高）：3430×2785×1200mm， 重量：13t2.4.8、中压/低压轴承座箱体（长×宽×高）：3640×1610×1450mm， 重量：8t3 3、主要工程量：、主要工程量：3.1、基础板及台板安装；3.2、低压缸清理组合安装；3.3、低压缸内缸及内部部套检修、找中； 3.4、轴承箱检修找正安装，轴承检查安装；3.5、高中压模块就位；3.4、低压缸与凝汽器刚性连接；3.4、低压缸通流部分间隙的测量与调整；NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第3页 共28页3.5、高中低压转子找中心，高中压缸首次负荷分配及缸体中心找正；3.6、低压缸扣盖；3.7、高中压主汽门安装，导汽管安装；3.8、高中压模块负荷分配及最终定位。3.9、汽轮机转子靠背轮联接；3.7、汽轮机油管道循环冲洗及轴承箱封闭。4 4、施工准备：、施工准备：4.14.1、土建应具备的条件：、土建应具备的条件：4.1.1、厂房基本施工完，要求房顶具备隔水条件，门窗安装完毕。4.1.2、汽轮机基础混凝土强度已达到安装要求。4.1.3、消防设施满足施工要求。4.1.4、汽轮机基础验收移交完毕,并有验收合格文件。4.24.2、现场安全条件：、现场安全条件：4.2.1、基础上方及周围的钢筋头已割除，防止绊倒伤人。4.2.2、基础周围的沟道或孔洞铺设格栅或盖板。4.2.3、基础周围的临空面铺设格栅或架设临时栏杆。4.2.4、基础汽缸位置的孔洞应拉设安全网。4.34.3、设备到货情况：、设备到货情况：4.3.1、根据到货清单会同设备库负责人员进行清点，核对到货设备的型号、规格、尺寸等符合设计、图纸要求。4.3.2、根据规范要求对合金钢零部件进行光谱，合金钢紧固件进行光谱和硬度分析。4.44.4、施工资料和作业文件：、施工资料和作业文件：4.4.1、北京汽轮电机有限责任公司的有关设备图纸、文件资料已到位。4.4.2、作业指导书和安全施工措施经有关部门审批生效。4.4.3、对所有参加施工人员进行技术交底和安全交底，交底内容明确后在交底书上签字。5 5、劳力准备：、劳力准备：汽轮机本体安装工：12 人 起重工：2 人 电焊工：1 人 技术员：1 人汽机房桥式行车司机：2 人 NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第4页 共28页6 6、施工工器具及大型机械：施工工器具及大型机械：6.1、大型机械准备：序号名 称型号规格单位数量用 途1汽机房桥式起重机QQ80/20t台1设备安装用2龙门式起重机60t台1设备装车用3龙门式起重机30t/32m台1小件设备倒运用4平板车100t辆1大件设备水平运输5平板车40t辆1大件设备水平运输6自制加长汽车辆1小件设备水平运输7汽车5t辆1小件设备水平运输6.2、工器具准备：序号名称型号规格单位数量1塞尺L=100mm把62塞尺L=150mm把33楔形塞尺025mm套14外径千分尺025mm把25外径千分尺2550mm把16外径千分尺5075mm把17外径千分尺75100mm把18外径千分尺100125mm把19外径千分尺125150mm把110外径千分尺150175mm把111外径千分尺175200mm把112外径千分尺200225mm把113外径千分尺225250mm把114外径千分尺250275mm把115外径千分尺275300mm把116外径千分尺300400mm把117外径千分尺400500mm把118内径千分尺50600mm套2NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第5页 共28页序号名称型号规格单位数量19内径量表018mm套19内径量表1835mm套110深度尺0150mm把111游标卡尺0150mm把112游标卡尺0200mm把113百分表（带表架）010mm套1614大行程百分表030mm块215小表盘百分表03mm块216框式水平仪200×200mm台217合像水平仪0.01mm/m台118经纬仪J2台119高精度水准仪0.05mm台120钢卷尺30m把121钢板尺1m把121钢板尺2m把122钢字、号码字高 8mm套223液压扳手台124手拉葫芦20t台225手拉葫芦10t台226手拉葫芦5t台227手拉葫芦2t台228螺旋千斤顶50t台429螺旋千斤顶10t台430螺旋千斤顶5t台231数字式转速表台132红外线点温仪台133液晶显示测振仪台134空压机意罗马，0.15m3,0.6Mpa台135厂供专用工具套1NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第6页 共28页序号名称型号规格单位数量36相关钳工工具套齐全6.36.3、设备维护：、设备维护：6.3.1、汽轮机的重要零部件如转子、静叶持环、调节部套、汽封、轴承、螺栓等严禁露天存放，同时做好防潮、防水、防尘、防冻、防震措施。6.3.2、大型部件的存放必须搁放平稳，水平中分面保持水平放置，且部件底部离地面最小距离应大于 300mm。6.3.3、对各部套在安装前每月进行一次保养检查，接合面涂透平油保养。6.3.4、汽缸、轴承座中分面扣缸前每月进行一次涂透平油保养。6.3.5、转子运到汽机房内，开箱后将转子旋转 180°放置，消除其弹性变形。6.3.6、汽轮机扣缸后每隔 15 天盘车一次，盘车时轴承颈部应加足高粘度润滑油，每次旋转 180°角。7 7、施工方案：、施工方案：7.17.1、低压缸的安装流程图（见附图一）、低压缸的安装流程图（见附图一） 。7.27.2、中压缸、高压缸的安装流程图（见附图二）、中压缸、高压缸的安装流程图（见附图二） 。7.37.3、基础准备：、基础准备：7.3.1、基础和预埋件检查验收完毕并有测量报告，确保位置和标高在设计公差范围内， 7.3.2、清理掉拌脚的钢筋、角铁，测量基础板安装位置基础标高（WGM 无收缩高强浇注料要求基础顶面与基础板底面有 3050m 的浇注空间） ，并敲打高出部分基础。7.3.3、清理基础板油漆、毛刺等杂物，将基础面吹扫干净。7.3.4、根据图纸 N17.09.01.01-1（1） 、N17.09.01.06-1（1） 、N17.09.01.18-1（1） 、N17.09.01.11-1（1）与 5EG020.415 用红墨水在基础面上标出基础板调整螺钉的位置，并以此位置为中心敲打出 60×60mm 平面，要求将垫铁放于其上无翘动，且接触面大于80%。7.3.5、安装基础板并调整标高、水平和中心满足厂家要求（注意发电机部分要考虑到转子扬度的变化而引起基础块的变化，参考图纸 OEG314.061，基础板安装应保证后扬0.33mm/m，测量工具使用精度为 0.05mm 的高精度水准仪） 。7.3.6、基础板二次灌浆基础板安装调整完后，清理基础面上的混凝土、灰渣、石块等杂物，用压缩空气吹NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第7页 共28页扫干净，并用清洁水将基础面浸湿 24 小时，进行浇注。注：使用 WGM 无收缩高强浇注料粘贴基础板注意以下事项：1） 、模板制作严密牢固，严防浇注中浇注料泄露；2） 、水灰配比控制在在 1315%；3） 、搅拌均匀，且搅拌时间不少于 5 分钟；4） 、浇注过程中浇注料始终从一侧注入，并用竹片插捣，使浇注料快速流动到基础板底部；5） 、浇注完 34 小时，将浇注基础顶面抹平，以防出现起皮、裂纹现象。基础板浇注完后 24 小时开始对基础润湿养护，养护期不小于 14 天。7.4、台板就位安装：（基础板二次灌浆强度达到 80%可进行设备安装）参考图纸：N17.09.01.01-1（1） 、N17.09.01.06-1（1） 、N17.09.01.09-1（1） 、N17.09.01.18-1（1） 。7.4.1、检查并清理各台板，滑动面应平整、光洁、无毛刺。7.4.2、对台板下方正确进行防腐保护，见安装手册 IBV.UT0597D。7.4.3、检查并润滑 M52 的顶起螺栓及地脚螺栓（对合金部件进行光谱、硬度检测） 。7.4.4、正确装入固定点装置（锚固座）或止动块（测量锚固座外形尺寸并割掉多余部分）。7.4.5、根据图纸 N17.00.30-1 在台板上安装地脚螺栓及顶起螺栓，调整顶起螺栓露出台板底面的长度，应一致。7.4.6、将已安装地脚螺栓及顶起螺栓的台板吊装就位，粗调台板的标高、中心及水平。7.4.7、检查各顶起螺栓在基础板上的接触情况。7.4.8、调整台板标高使其偏差控制在±0.10mm 范围内，纵横向中心偏差控制在在±2.0mm 范围内，纵横向水平应小于 0.05mm/m，注意台板标高偏差值的方向应一致，即同为“+”或同为“-”值。7.57.5、基础隔热罩安装：、基础隔热罩安装： 参照图纸：参照图纸：N17.12.08.24-14N17.12.08.24-14，N17.12.08-1N17.12.08-1（1 1） 。7.5.1、用水准仪确定正确的隔热板顶部标高。7.5.2、对照图纸将每块隔热板预放到正确位置，画出固定螺栓孔的中心位置，并在隔热板上标示出基础预埋板位置。7.5.3、移走隔热板，将孔钻好后把隔热板固定在各自的位置。7.67.6、低压缸组合：、低压缸组合：为便于制造和运输，汽轮机低压外缸分两段（上下共四片）到达现场。根据实际情况汽缸采用水平组合方式在低压缸台板上进行，注意汽缸前后不要混淆。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第8页 共28页7.6.1、组合前现场检查：A、凝汽器与低压缸相连接的接颈已就位，且调整到比设计标高低 50mm 左右。B、汽缸下部的各抽汽管道已吊入凝汽器喉部，汽缸下部安装较困难的管道已经接出。C、检查低压缸台板标高、中心及水平在允许范围之内。7.6.2、组合前清理检查：A、按图纸上的设计尺寸核对汽缸尺寸，应符合设计要求。B、用煤油和砂纸清理汽缸上的油污和毛刺，直到接合面露出金属光泽。C、检查并修刮各接合面止口处应无毛刺、锈蚀等。D、清理栽丝孔使螺栓能用手自由栽入，清理销孔使销子可用 2 磅手锤打入。E、清理螺栓、螺母使之能用手自由装配。F、按330MW 汽轮机现场安装用检查卡GBV-R 60407、60408 对连接部位所要求焊接角度打磨。7.6.3、清理台板表面并涂黑铅粉，将两段低压外缸下半分别吊放在台板上。根据机组的纵横中心线进行初找正，初调水平在 0.20mm/m 以内且扬度方向应一致。用百分表在两下半缸联接部位水平面上检查标高差，并调整。7.6.4、汽缸两下半找平找正后装入定位销钉并紧固，自水平中分面向下对称紧固垂直接合面上 1/3 螺栓，检查垂直接合面 0.05mm 塞尺应塞不入。7.6.5、紧固下缸垂直接合面螺栓并点焊固定螺母与螺栓。7.6.6、调整螺丝千斤顶，检查低压缸撑脚与底板间隙 0.05mm 塞尺不入后对称紧固地脚螺栓（地脚螺栓紧固力矩见地脚螺栓布置图 N17.00.30-1） 。7.6.7、将调端上缸吊放在对应的下缸上面（在吊放时应注意汽缸方向，电端有真空破坏阀） ，打入水平中分面定位销钉，检查垂直接合面错口情况应满足要求，否则必须对定位销孔进行铰孔处理。7.6.8、将电端上缸吊放在下缸上，打入水平接合面定位销，检测汽封洼窝、水平中分面定位销孔的错口情况应满足要求。如果汽封洼窝出现错口现象可根据现场情况采用轴向支撑使缸壁外伸来消除。7.6.9、当各部错口、间隙符合安装要求后，打入水平中分面定位销，紧固 1/3 水平中分面螺栓，检查垂直和水平接合面接合情况应满足要求。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第9页 共28页7.77.7、低压缸密封焊：、低压缸密封焊：7.7.1、低压缸联接完毕后，在两上半缸垂直中分面间（根据上半缸间隙情况）镶入薄垫铁，按照制造厂要求对垂直接合面进行密封焊（厂家提供技术要求和焊接标准） ，上缸密封焊时必须在紧固 1/3 水平中分面螺栓的状态下进行，注意焊接过程中用百分表多点监测汽缸变形量。7.7.2、拆除汽缸水平接合面上的螺栓，测量水平接合面上的间隙并记录，然后吊开上缸搁放在平整、牢固的地方。7.7.3、将下缸吊离安装位置，在平面处支垫平稳，然后对下缸进行密封焊。7.7.4、在低压缸轴承座外部焊缝涂刷白灰做 24h 煤油渗透试验应无泄漏7.87.8、低压下缸初找正：、低压下缸初找正：7.8.1、清理台板及其上的滑动板毛刺、锈蚀等，并安装台板滑动板（滑动面涂抹黑铅粉）。7.8.2、确定机组纵横中心线和标高，拉钢丝对低压缸进行初找正，使其纵横中心线与基准中心线偏差不大于 1.0mm，标高偏差控制在-3.00.0mm 范围内。7.8.3、用高精度水准仪测量并调整汽缸纵、横向水平度小于 0.20mm/m。7.8.4、在调整过程中，注意汽缸与底板滑动面之间的间隙用 0.05mm 塞尺检查塞不入。7.8.5、按照设计标记去除低压外缸临时加强筋。7.97.9、轴承座的安装；、轴承座的安装；7.9.1、清理并就位各轴承座台板（就位时将地脚螺栓安装在台板上） ，并就位锚固座。7.9.2、粗调整轴承座台板，中心偏差在±2mm 之内，按安装手册-检查卡 GBV-R12227 给定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度，偏差控制在±0.10mm 之内，径向水平在±0.10mm 之内。7.9.3、拆卸各轴承座轴承盖，分别取出径向轴承、轴承支座、油挡、盘车装置、内部调节油管道、调速部套等零部件，注意拆除前用钢字号做出明显标记。7.9.4、清理轴承座内腔，在外部焊缝涂刷白灰做 24h 煤油渗透试验应无泄漏。7.9.5、清理轴承座和台板接触面应光洁、无毛刺和锈蚀等。7.9.6、检测轴承座纵向键与底板和轴承座的配合尺寸符合下列要求后安装在台板上：A、键与键槽两侧总间隙为 0.040.08mm。B、键与台板过盈尺寸 0.000.02mm。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第10页 共28 页C、键与键槽顶隙为 3.2mm 左右。7.9.7、就位轴承座，并粗找平找正。找平时纵向水平满足转子扬度（以安装手册-检查卡 GBV-R12227 给定的转子在各轴承中心处相对标高为准调整标高及轴向扬度） ，横向水平小于 0.20mm/m；找正时纵向中心按照油挡洼窝中心为基准，横向中心确保各轴承中心到凝汽器中心的距离符合图纸要求。7.9.8、检查台板下各顶起螺栓与基础板接触情况。7.9.9、按图纸 N17.00.30-1 要求对基础地脚螺栓初步紧固，扭拒为其最终扭拒的 1/3。7.9.10、调节止动块（安装过程中用临时止动块固定台扳，找中后再配正式止动块） 。7.9.11、准备高中压缸的临时和最终支撑。7.9.12、记录垂直键的尺寸。7.107.10、低压缸及各轴承座联合找中：、低压缸及各轴承座联合找中：7.10.1、待每个轴承座就位后,以机组纵、横向中心为基准，用拉钢丝法测量汽缸及轴承座上的油挡洼窝，调整前轴承座、高/中轴承座、中/低轴承座及低压外下缸中心，使其中心偏差不大于 0.10mm。并按转子相对标高调整各轴承座扬度及水平。7.10.2、复测 1#5#轴瓦中心距应与图纸相符。注：测量相关数据如附图三轴承座安装记录，并作好记录。7.10.3、检查轴承座台板顶起螺栓与基础板接触情况，并检查地脚螺栓紧固情况。7.117.11、支持轴承安装：、支持轴承安装：7.11.1、轴瓦就位前检查：A、核对各轴瓦的内径尺寸、油楔、顶轴油囊尺寸与阻油边间隙符合设计要求。B、检查钨金表面无缺陷，进油孔畅通。C、轴瓦脱胎试验后应无脱胎现象。D、轴承水平中分面接触良好，用 0.05mm 塞尺检查应塞不入。E、检查轴瓦及瓦枕水平中分面扬度应与轴瓦底部扬度一致。F、检查轴瓦的进油孔应畅通并与轴承座上的供油孔对正。G、进油孔有节流孔板的做好节流孔直径记录，且孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触。7.12.2、彻底清理轴承，逐个拆下瓦枕垫片进行测量，记录垫片的数量和每张垫片的厚度，用涂色法检查轴瓦底部与瓦枕接触情况并进行研磨，要求接触面大于 75%且分布均NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第11页 共28 页匀。然后按原来的位置安装，检查记录各轴瓦进油孔的尺寸与图纸相符。7.12.3、用涂色法检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况应满足下列要求：A、用红丹粉检测接触面积大于 75%以上。B、进油口周围接触应整圈接触且连续不间断。C、研磨部分的接触间隙 0.03mm 的塞尺应塞不入。D、确保瓦枕垫块扬度与轴颈扬度一致， 。 7.12.4、将下半轴瓦放入轴承座内，并检查确认轴承座的地脚螺栓已全部紧固好。7.12.5、在轴承座接合面上装上轴瓦止动块（即锁饼） 。7.12.6、此阶段不要将顶轴油管接到轴承上。7.137.13、低压转子安装：、低压转子安装：7.13.1、用汽机房行车和提供的专用起吊工具将转子从运输箱中吊出，放在提供的转子托架上，在转子顶部中心线处作好标记（参考 IBV.UT0110） 。7.13.2、低压转子清理检查：A、清理转子的防锈油。B、检查转子外观无损伤。C、检查转子平衡块无松动。D、检查转子轴颈椭圆度及锥度。7.13.3、用专用工具吊起转子并调整其水平后放入低压缸内，松钩前安装好转子的轴向止动装置。盘动转子检查：A、转子的弯曲度不大于 0.06mm。B、转子轴颈径向跳动、不柱度和椭圆度不大于 0.02mm。C、联轴器径向跳动（晃度）和端面跳动（瓢偏）不大于 0.02mm。7.13.4、低压转子相对于油挡找中心（兼顾汽封洼窝） ，调整轴瓦底部垫块垫片厚度并作好记录，使得 a-b、c-(a+b)/2 绝对值均不得超过 0.05mm（a、b、c 分别为转子在油挡洼窝处左、右、下侧测量值） 。7.13.5、调整低压台板底部顶起螺栓调整低压转子的扬度，使前后轴颈扬度一致（考虑发电机定子就位后基础沉降，6#轴颈扬度比 5#轴颈扬度大 00.02mm/m） ，在调整扬度的同时应兼顾到调整汽缸的横向水平应不大于 0.20mm/m。7.13.6、检查低压缸台板顶起螺栓与基础板接触情况及地脚螺栓紧固情况。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第12页 共28 页7.13.7、用桥规测量并记录低压转子轴颈读数。7.13.8、安装低压外缸滑销。7.147.14、汽缸与凝汽器联接：、汽缸与凝汽器联接：7.14.1、前提条件：A、凝汽器负荷分配完并找平找正。B、各转子找中已经结束，低压缸台板地脚螺栓已紧固并已消除滑动面之间的间隙。C、低压缸应为半实缸（低压内下缸、隔板、转子均已就位） 。7.14.2、修正汽缸与凝汽器接合面接口间隙应均匀。7.14.3、施焊时先由多人对称、逆向分段（分段焊缝长约 150mm） 、小范围跳焊，然后由两组焊工（每组两人）同时在汽缸四角向对边的中点方向施焊以防焊接变形。7.14.4、施焊过程中在低压缸四角台板架百分表监测汽缸变形和位移，当百分表的变化超过 0.05mm 时停止焊接，待焊缝冷却变形恢复后再进行施工。7.14.5、接缸完成后复查轴系中心及转子扬度，如有变化需进一步调整到符合设计要求,合格后吊出低压转子。7.157.15、中压缸就位安装：、中压缸就位安装：7.15.1、中压模块就位7.15.1.1、清理并修刮中压模块猫爪垫块接触面。7.15.1.2、清理支承键槽，并按制造厂图纸装配猫爪支承垫块，同时调整支承垫块与键槽的间隙为 0.200.40mm。7.15.1.3、从运输箱内吊出中压模块，彻底清理各支撑部位（键、槽等）及转子漏出部分。对外观进行检查应无损伤。测量运输环与转子之间的定位尺寸（轴向与径向）并做好记录，如有问题及时与厂家联系。7.15.1.4、检查转子轴颈椭圆度及锥度。7.15.1.5、测量并加工模块下猫爪支撑等高块，并放于下猫爪支撑处。7.15.1.6、焊接与缸体连接的汽封管道。拆除轴承。7.15.1.7、起吊中压缸并调整转子基本水平，缓缓落下汽缸至基础面上方 50mm 处。7.15.1.8、调整轴颈轴向位置，并就位模块。7.15.1.9、在轴承箱油挡瓦窝处测量中压转子中心，吊起模块（未离开下猫爪支撑时，NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第13页 共28 页下猫爪支撑块与钢丝绳同时受力） ，用千斤顶调整中压模块中心（垂直方向调整等高块厚度调整，径向用千斤顶调整） ，中心偏差控制在±0.03mm 之内。7.15.1.10、拆除中压模块运输环上半（中压转子靠运输环下半支撑于缸体上） ，在中压缸体与转子间架百分表（轴向及径向）监视转子与缸体间相对位移。7.15.1.11、安装转子起升装置，将转子抬起，安装 3#、4#下半轴承。7.15.1.12、下落转子并支撑于轴承上，中压转子应抬高 00.05mm。否则调整轴瓦垫块厚度。整个过程中转子与缸体间相对位移不超过 0.05mm。7.15.1.13、拆除运输环下半，安装测量环，在汽缸前后检查汽缸和转子间的同轴度应符合制造厂原始测量数据，否则应重新对中校正。7.15.2、中、低压转子对轮找正。7.15.2.1、盘动中压转子检查：A、转子轴颈径向跳动不大于 0.02mm。B、联轴器径向跳动（晃度）和端面跳动（瓢偏）不大于 0.02mm。7.15.2.2、中、低压转子对轮找正，调整轴承垫块垫片厚度。注：中、低压转子对轮找正过程中，以低压转子为基准调整中压转子，中压转子调整量大于 0.20mm 时，调整时安装运输环，将中压模块作为一个整体进行调整。7.15.3、对轮找中后再次调整转子与外缸的轴向及径向间隙符合要求。7.15.4、根据转子情况检查高/中压轴承座、中/低压轴承座的中心、扬度及水平，然后分别紧固轴承座地脚螺栓。7.15.5、将汽缸由下猫爪支撑切换至上猫爪支撑。7.15.6、在汽缸和转子之间、汽缸各猫爪轴向、径向及垂直向架百分表，对缸体进行负荷分配。调整上猫爪支撑垫块。这种操作一次只放在某一侧。注意：负荷分配应做多次：第一次就位时、与汽缸相连的管道每焊接一根应做一次、对轮联接前再做一次。7.15.7、最终安装检查环，检查汽缸和转子间的同轴度，并调整缸体中心应符合制造厂原始测量数据。检查转子能自由盘动。7.15.8、导汽管安装：7.15.8.1、检查高中压进汽阀标高、中心及水平，标高偏差不大于±3mm，且汽轮机两侧进汽阀应同时高于或低于汽缸中分面水平。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第14页 共28 页7.15.8.2、检查高中压模块负荷分配，应符合规范及厂家要求。7.15.8.3、检查并清理导汽管，应无锈蚀、油污、砂眼等现象，仔细核对现场尺寸对导汽管下料并打磨坡口。7.15.8.4、吊装并连接上导汽管，导汽管先与汽缸焊接，后与阀体焊接。与阀体连接时在缸体四角（径向、轴向及垂直方向）架百分表，松开导汽管联接法兰螺栓并在两法兰间架百分表，同时监测焊接变形。7.15.8.5、百分表指针超过 0.08mm 时立即停止焊接，消除焊接应力。最终安装完毕百分表变化不超过 0.10mm。7.15.8.6、缸体负荷分配，若偏差较大调整进汽阀予以调整汽缸承力。7.15.8.7、采用同样方法安装并焊接导汽管下部。7.15.8.8、导汽管安装完后再进行负荷分配。7.167.16、高压缸安装：、高压缸安装：方法和步骤同中压缸安装。 （注：高压模块检查推力盘前后侧瓢偏）7.177.17、对轮找中心：、对轮找中心：7.17.1、对轮找中心前应首先将转子逆时针盘动 1 小时，消除转子垂弧变形的影响。7.17.2、以低压转子为基准找中时应注意：A、轴瓦内涂高粘度润滑油（如 24#饱和汽缸油） ，以防盘转子时损坏轴瓦。B、因推力轴承未装，故在盘动转子时转子的轴向位置应用止推工具临时定位，以防止转子窜动。C、轴瓦应在接合面两端与汽缸用压板压紧，以防盘动转子时轴瓦被翻出。D、在找中过程中要始终检测前后油挡洼窝尺寸和轴承座扬度的变化，应保证其在设计范围内。E、轴瓦垫块下的调整垫片用整张钢质垫片，垫片应平整且不超过三片。7.17.3、当进行轴承座移动调整时，与找正同时考虑检查推力轴承的正确位置并做好记录。7.17.4、在轴承座移动找中时，高压缸和中压缸的径向间隙必须同时调整，缸的径向间隙应通过调整临时垫片来进行。7.17.5、对轮中心合格后再次检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况应满足规范要求。7.17.6、对轮中心调整完后安装推力轴承并扣上盖，将高压转子推力盘靠在主推力瓦上NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第15页 共28 页定位转子，调整推力间隙至设计值（0.20mm） ，然后将轴向定位机构锁紧，定位高、中压缸的轴向位置。注意推力轴承安装应注意下列事项：A、推力瓦块安装前逐个编号，测量厚度差应不大于 0.02mm，超过此数值时可在正式总装时修刮。B、推力瓦块定位的承力面沿其周长各点厚度差应不大于 0.02mm。C、推力瓦无脱胎现象。D、每个推力瓦块上每平方厘米有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的 75%以上。E、推力轴承定位环安装时以能用 0.5 公斤手锤打入为合适。7.187.18、低压内缸的安装：、低压内缸的安装：7.18.1、对低压内缸及零部件清理检查，应无油污、锈蚀、砂眼等。7.18.2、将内缸下半水平吊在排汽罩上方处，安装内下缸支撑螺钉。7.18.3、确认最后定位前不会遇到任何的障碍，缓慢降下汽缸。7.18.4、用千斤顶预调整内缸下半的高度及中心使其符合与外缸同轴度要求。7.18.5、借助于定位于外缸上的 4 个千斤顶沿纵向调整内外缸同轴度。紧固低压内缸下部拉杆（紧固力矩为 1500mm） ，紧固时架百分表监视内缸位移值，并调整。7.18.6、清理两半内缸的水平接合面，吊装就位低压内上缸。7.18.7、检查上下缸水平结合面间隙，满足规范要求。7.18.8、把合中分面螺栓，再次检查水平中分面间隙，0.03mm 塞尺塞不入。 。7.18.9、试装低压内缸与外缸间左、右侧定位键（见检查单） 。7.18.10、以上工作检查完毕后，吊离低压内上缸并支垫平稳。7.18.11、就位低压隔板及转子，内缸负荷分配（见操作及检验说明，IBV.TT0031，SBV.TT5021，TT5039，应做三次负荷分配） 。负荷分配过程中架百分表监视内缸位移，并调整。7.18.12、负荷分配合格后借助于导柱装好螺母与止动销的固定键，保证内缸正确定位，键调好后焊接。7.18.13、松开水平接合面螺栓，吊走内缸上半。7.197.19、低压隔板及汽封体就位找正：、低压隔板及汽封体就位找正：7.19.1、清理内缸及隔板表面的防锈油，并修刮内缸各止口处的毛刺和铁锈等。NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第16页 共28 页7.19.2、按照检查卡图纸加工隔板临时悬挂销及底销。7.19.3、对低压隔板及汽封体零部件清理检查：A、隔板（套） 、汽封（套） 、分流环检查应无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤B、隔板及槽结合面光滑,无毛刺、油漆等。C、清理并仔细吹扫隔板叶片、汽封体、悬挂键以及中心键（见 IBV.UT0110） 。B、将汽封环和弹簧（IBV.UT0110）装入隔板，并用楔形铁块将汽封块支垫胀死。7.19.4、安装隔板临时悬挂销及底销，拉钢丝法找正。按照测量的隔板中心数据加工临时悬挂销及底销。注：为保证调整隔板中心准确度，宜采用磨床及铣床加工临时悬挂销及底销。7.19.5、用临时悬挂销及底销调整隔板中心后，测量隔板中心偏差在±0.05m 之内，以临时悬挂销及底销尺寸加工正式悬挂销及底销。7.19.6、安装正式悬挂销及底销，检查测量隔板汽封间隙应在汽轮机厂家技术要求范围之内。7.19.7、分流环下半部的安装定位：A、按照装卸说明书吊起并装卸分流环下半。B、清理并吹扫所有零件（IBV.UT0104） 。C、按（IBV.UT0104）涂保护层。D、缓慢降低分流环直到其与第一级隔板接触，并调整防旋转螺钉。7.19.8、安装上隔板及上分流环，检查上下隔板水平中分面间隙及隔板汽封间隙。7.19.9、低压汽封体找正：7.19.9.1、清理检查汽封体无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污，与低压缸联接面及汽封体水平中分面无毛刺及机械损伤。7.19.9.2、就位下汽封体，拉钢丝靠底部顶丝及千斤顶初调整汽封体中心。7.19.9.3、安装汽封体下半汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心。汽封体汽封间隙调整到检查卡要求范围之内，必要时可修刮汽封块背弧。7.19.9.4、安装汽封体汽封块并用楔形铁块支垫胀死，就位低压转子，用压铅丝法及塞尺测量汽封间隙，调整汽封体中心。汽封体汽封间隙调整到检查卡要求范围之内，必要NEPEC版次： 日期：宁夏电力建筑安装工程公司 4#4#汽轮机本体安装施工作业指导书汽轮机本体安装施工作业指导书 A 2003.08第17页 共28 页时可修刮汽封块背弧。7.207.20、低压缸通流部分间隙的测量调整：、低压缸通流部分间隙的测量调整：7.20.1、当对轮中心找正工作完成之后，进行汽缸和转子的通流间隙测量调整工作。7.20.2、定位“K”值。 “K”值是转子调阀端第二级动叶进口的轴向间隙。为便于扣缸后定位低压转子，可把 K 值引到低压前轴承箱内一点，并做好标记。7.20.3、测量通流部分的间隙并做好记录。A、底部与顶部间隙可用压铅丝的方法进行测量，底部的左右可直接用塞尺（或楔形塞尺）进行测量。B、为防止用铅丝测量汽封间隙时，汽封体下沉引起测量误差，因此在汽封体弧段底部两端用楔形垫块胀紧于相应的汽封槽内，用橡皮膏粘贴铅丝于各弧段的汽封齿上。选取的铅丝直径应为所测间隙大 1.5 倍为宜。7.20.4、对于不符合技术要求的通流间隙按低压转子装配图上的尺寸进行计算并加以调整，调整方法如下：A、可修刮各持环、内缸内侧的支撑垫片的厚度来调整。B、可修刮汽封弧段与汽封槽的支撑面的方法调整汽封间隙。7.20.5、半实缸测量低压转子轴串应满足图纸所规定的移动值。7.20.6、间隙调整合格后扣上半各部套，测量合缸后的低压转子轴串和汽缸水平中分面间隙，符合要求后将上半部套全部吊开。7.217.21、低压缸试扣：、低压缸试扣：7.21.1、各部间隙测量合格后，将所有的零部套都吊出汽缸并按顺序摆放在汽机平台上。7.21.2、清理汽缸及各零部套，然后把部套依次放入汽缸内。7.21.3、在安装过程中各部套上的附件应齐全，特别是内缸接合面上的螺栓、垫片和隔热罩板应全部安装到位并拧紧（