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防止汽轮机振动大的技术措施防止汽轮机振动大的技术措施1、熟悉掌握机组相关资料，建立机组台账：熟悉掌握机组相关资料，建立机组台账：1. 转子安装原始弯曲的最大晃动值(双振幅)，最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。2. 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值(双振值)，最高点在圆周方向的位置。3. 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。4. 建立机组轴承振动台账，定期比较分析。5. 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。6. 记录机组投产前后各种情况下的惰走曲线。7. 记录机组起停全过程中的重要参数和状态。 如大轴弯曲、 汽缸膨胀、胀差等重要参数并比较分析。8. 可能会造成振动的有关系统改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。并建立机组异动台账。二、机组启动时防止振动大的措施：二、机组启动时防止振动大的措施：1. 汽轮机起动前必须符合规程规定的各项条件，机组大轴偏心、振动、 轴向位移、 胀差、 膨胀、 汽缸温度等重要表计、 测点齐全，显示正确，并正常投入。2. 启动前机组各重要参数正常，相关保护联锁试验正常并投入。3. 大轴偏心0.075mm 或不超过原始值的 110%，轴向位移+0.6mm 或1.05mm、高中压缸胀差10.6mm 或7.3mm、低压缸胀差25.1mm 或4.7mm，上下缸温差小于35，高、中压外缸上下缸温差小于 35。4. 机组冲转前，冷态启动盘车时间不少于 2-4 小时，热态启动盘车不少于4 小时。若盘车中断应重新计时。5. 启动前确认机组各疏水门正常开启并畅通，严防冷汽冷水进入汽轮机。6. 送轴封时，应确认盘车装置运行正常，保证疏水充分，应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。防止低压缸轴封减温水过大造成轴封进水。热态起动投轴封供汽时，先向轴封供汽，后抽真空。并注意监视汽缸胀差变化。7. 机组启动前尤其对于首次启动的机组应确保润滑油油质合格，油系统无杂物，注意调整好润滑油温，检查润滑油压、顶轴油压正常。转速上升后，顶轴油泵正常停用。8. 冲转时应按照规程要求选择冲转参数，防止温度过高或者过低造成机组热应力过大。 冲转前注意记录机组膨胀、 胀差、 偏心、 缸温、油温、真空等参数。9. 高压缸倒暖或者暖阀操作时，应该先充分疏水，控制压力和流量来控制暖机速度，监视汽缸内外缸温差、上下缸温差在规定范围内。暖缸结束后汽缸闷缸，在机组冲转前打开VV 阀。10. 机组冲转过程中，应严密监视机组振动，首次启动应在就地测振与 DCS进行比较。禁止在临界转速范围内停留，在中速暖机之前，轴承振动超过003mm、通过临界转速时，轴承振动超过010mm 或相对轴振动值超过 0250mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。 待查明原因后方可重新冲转。 严禁盲目起动。11. 暖机过程中，注意暖机充分，汽源参数应稳定，检查汽缸膨胀正常，严格按照规程规定的暖机时间执行，暖机必须达到规程规定的条件方可继续升速。禁止盲目升速升负荷。12. 启动过程中，尤其是投高、 低加时，应控制监视好水位，防止加热器满水进入汽缸。13. 机组冲转前应投入低压缸喷水，尤其在投旁路系统、 管道疏水时应注意真空和排汽缸温度，防止温度过高引起机组振动增大。14. 机组升速并网过程中，锅炉应调整好汽压和汽温，汽机侧注意及时调整各油温、 氢温、 水温在正常范围内。 发电机升压过程中，注意定子、转子电流和电压变化，及与轴承、轴振动有无联系。15. 启动冲转中发生油膜振荡，振动上升时，应该打闸停机，查找原因并消除后重新冲转。16. 启动中机组在低负荷停留时间不宜过长，防低压缸温度高。三、停机中防止汽机振动大的措施三、停机中防止汽机振动大的措施:1. 停机前进行交流润滑油泵、 直流润滑油泵、 盘车、 顶轴油泵等试验正常。2. 停机过程中注意保证主、再热蒸汽压力、温度的平稳下降，汽温突降至规程规定的打闸温度值或主再热汽温 10 分钟下降 50应立即打闸停机。 注意各疏水联开正常，否则及时手动开启。 严防汽轮机进冷气冷水。3. 停机过程中，及时调整油、 水、 氢、 轴封温度在正常范围内。 调整各加热器水位正常。及时开启低压缸喷水，注意低压缸排汽温度和真空，防止排汽温度过高。4. 打闸停机前，启动交流油泵、启动油泵，转速降至 2500r/min顶轴油泵联锁启动正常，否则手动启动。5. 停机过程中振动突然增大超过保护值时，应该立即破坏真空停机。6. 停机后应该严密监视盘车电流、 偏心、 排汽缸壁温、 汽缸上下壁温差和内外壁温差，严防汽缸进冷气冷水。发现异常立即查找原因处理。四、机组正常运行中防止振动大的措施：四、机组正常运行中防止振动大的措施：1. 调整机组进汽参数、 油温、 油压、 回油、 氢温、 水温、 轴封温度、 压力在正常范围内，发电机两侧氢温差不超过 2，调节时应缓慢进行，避免参数大幅波动。2. 运行中严密监视胀差、 膨胀、 轴向位移、 上下缸温差等参数的变化，发现异常应立即停止工况变动。3. 加减负荷时启停制粉系统、 并退给水泵等操作应缓慢操作，控制参数变化速度，升压速度不超过 0.2MPa/min，控制升降负荷速度不超过2%（根据机组具体情况再定，保证调门动作平稳。 尤其是防止汽温大幅波动。4. 进行油泵试验、真空严密性试验、调门活动试验等试验时，应做好事故预想，防止发生振动突变，一旦振动突然上升立即停止试验恢复原状。 5. 运行中投、退高、低压加热器时必须缓慢操作，相关保护联锁可靠投入。温度变化率不得超过规程规定，严密监视水位变化。6. 保证机组无功正常，工况变动时监视无功变化，采取措施防止其剧烈变化。7. 当机组运行中发生振动持续上升时，如有相关工作，应立即停止恢复原状，检查各运行参数是否正常，尤其是汽温、 氢温、 油温、 轴封、 真空、 轴向位移等，如有异常立即恢复至正常值，同时适当减负荷。如果振动系调门波动原因引起，应该使负荷避开该区域，检查调节系统。 不能确定原因时，降低负荷，调整氢温、 油温等参数，观察振动变化，若振动达到保护值，应立即打闸停机。8. 运行中出现发电机定子、 转子电流偏差大造成机组振动增大时，应该降低负荷，减小偏差，检查原因，不能消除时应该停机检查。9. 若系统振荡等原因造成机组振动增大时，应该按照系统振荡处理。如果是由于本厂机组失磁或者非同期并列引起，不能短时恢复时，应该立即打闸停机。10. 发生下列情况振动突然增大时应该立即打闸停机或申请停机：1）机组运行中发生机械摩擦；2）机组运行中发生断叶片，汽缸内发生异常声音时；3）主、再热汽温10 分钟下降50；4）联轴器松动或转动部件脱落；5）机组发生超速；6）轴承底座松动；7）机组滑销系统卡涩。11. 值长、主值、副值应掌握本机组振动特性，熟悉振动规律，做好事故预想，在发生振动突增时做好应对措施，就地派人测振，做好记录，振动较以前异常增大时立即汇报值班人员，严格按照规程规定执行。五、其他情况：五、其他情况：1. 汽轮机不允许在热态、温态下进行凝汽器灌水捉漏试验；2. 锅炉进行水压试验时，必须做好防汽轮机进水措施。 试验时，主汽门前、高旁管道疏水必须可靠割开观察漏水情况。3. 其它未涉及情况根据规程和相关规定执行。