几种流量水位测量仪的检查、校准与故障处理.doc

几种流量水位测量仪几种流量水位测量仪的检查、检修与故障处理的检查、检修与故障处理本节流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长颈喷嘴）配套使用的差压流量测量仪表。一一. .标准节流装置标准节流装置 1.标准孔板检查项目与质量要求： A.孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率 应小于 1%。 孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d(d为孔板孔径)范围内的不平度不 得大于0.0003d，相当于的表面粗糙度。 B.孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低 一级。 C.孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。 D.孔板的孔径 d，是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点 之间应有大致相等的角距， 而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。 孔径d的允许公差见表7。表 1 2.标准喷嘴检查项目与质量要求A. 标准喷嘴上游侧端面应光滑，其表面不平度不得大于 0.0003d，相当于不低 于的表面粗糙度。 B.喷嘴下游侧端面应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一 级。 C.圆筒形喉部直径d，是不少于 8 个单测值的算术平均值，其中 4 个是在圆 筒形喉部的始端、4 个是在 终端、大致相距 45°角的位置上测得的。任一单测值与 平均值之差不得超过 0.05%。d的公差如下： 当*=d/D，直径比。D为管道直径。2/3时，d±0.001 d； 当2/3时，d±0.0005 d。 D.从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见 或可检验出的边棱或凸凹 不平。 E. 圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。 3.长径喷嘴检查项目与质量要求 A.长径喷嘴的直径d是不少于四个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测 点之间应有大致相等的角 距，而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。在圆筒 形喉部出口处d值可有负偏差，即允许喉部有 顺流向的微小收缩，而不允许有扩 大。 B.节流件上游侧的测量管长度不小于 10D(D为测量管的公称内径)，下游侧的 测量管长度不小于 5D。 C.测量管段的内径是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点 之间应有大致相等的角距。 任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过± 0.3%，对于下游侧应不超过±2%。 D.测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。 E.若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接处不错位，在内 表面形成的台阶应小于 0.3%。 4.角接取压装置检查项目与质量要求 A.取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和 突出物。 B.取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端 面形成的夹角允许小于或 等于 3°。 C.取压孔前后和夹紧环的内径 Df应相等，并等于管道内径 D，允许 1DDf1.02D，但不允许夹紧环内 径小于管道内径。 D.取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取 压孔直径的一半。上下游 侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 E.采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。 F.环室取压的前后环室开孔直径D应相等，并等于管道内径D，允许 1D D1.02 D，但不允许环 室开孔直径小于管道内径。 G.单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄 上应刻有表示孔板安装方 向的符号(+、-)、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D 的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。 5.法兰取压装置检查项目与质量要求 A.上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。 B.取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。 C.上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 D.上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于 25.4± 0.8mm。 E.法兰与孔板的接触面应平齐。 F. 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号 和管道内径的设计尺寸 值。 二、差压式流量表二、差压式流量表 1.检查项目与质量要求 A.一、二次表外观应整洁，零部件齐全，编号清楚。二次表盘面清洁，刻度 清晰，指针完好、动作灵 活、无卡涩跳动现象。 B.仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作 灵活。 C.仪表内所有转动部分，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。 D.记录表减速齿轮啮合应良好。同步电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带 动主轴运转灵活，不窜动， 手推指针走动应轻便无卡涩。 E.表内接线正确牢固，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。 F.表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用 500V 绝缘表测量， 应不低于 10M。 2.校准项目与技术标准 A.基本误差和回程误差校准 a.校准点不少于5点，包括常用点。 一、二次表配套校准的基本误差应不超过允许综合误差，重要仪表常用点误差 应不超过允许综合 误差的1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次表基本误差的方和根。 b.一、二次表分别校准时，其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差。 B.仪表积算器误差校准 校准点不少于3点，包括常用点，其误差应符合厂家规定。 C.静压试验 a.对于经解体检修过的差压计，应作静压试验。 b.以1.25倍工作压力作静压试验，保持5min,压力降应不超过2%。3.运行维护 A.投入前的检查与准备 a.检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。 b.检查一、二次表连接线路是否正确。 c.检查差压计是否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关 闭)。 d.对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。 B.投入 a.接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。 b.打开一次门。 c.先开差压计正压门，再关平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。 C.停用 a.先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。 b.断开一、二次表电源。 c.如长期停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。 D.维护 a.经常保持仪表及附件清洁。 b.保持记录线清晰正确，积算器工作正常，仪表指示正确。 c.经常检查管路系统，一、二次门和接头等处均应严密无渗漏。 d.定期向二次表内机械转动及传动部分注油12滴。 e.定期进行现场校准仪表示值误差和回程误差，应符合技术要求。 4.流量测量系统的检查与质量要求 A.节流装置安装质量要求 a)节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其要 求视节流件上游侧局部阻 力件的形式和直径比值而定。 b)在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超 过±1°。 c)节流件开孔应与管道同心，其不同心度不得超过 0.015D11 。 d)夹紧节流件的法兰，其与管道的连接面应平齐。 e)节流件使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。 f)对新装管路系统，应在管道冲洗和吹净后再进行安装节流件。 g) 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。 B.导压管路和阀门安装质量要求 a)导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管， 视被测流体而定。其内径 不得小于 6mm，长度一般不超过 50m。 b)导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于 112。当导压管非垂直长 度大于 30m 时，导压管应分 段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气 器(或排气阀)和沉降器(或排污阀)。 c)正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽 加热并保温。 d)导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。 e)导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的 8 倍。 f)在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截 断阀应靠近冷凝器的位置 处装设。 g)截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导 压管的流通面积。 C.现场系统校准与误差要求 a)现场系统校准是指除节流装置外的一、二次仪表(以及积算器)成套系统的校 准，从一次表处加差压 信号进行。 b) 校准二次仪表示值误差，应不超过允许综合误差，重要仪表常用点的指示 误差应不超过允许综合误 差的 1/2。 回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。 允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。 c)校准积算误差，应不超过积算综合误差。 积算综合误差等于一、二次仪表及积算器三者允许误差的方和根。 三、差压式水位测量仪表三、差压式水位测量仪表 本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用 汽、水电导率差原 理制成的电接点水位表。 1.差压式水位表的检查与校准 水位平衡容器的检查 A.平衡容器的取样口标高、“0 水位”线及取样口间距应正确。 B.除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。 C.平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取 样口高度应符合设计要求。D.平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。 一次阀门应横装，以免内 部积聚气泡影响测量。 E.平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。 2.差压式水位表检查项目与质量要求 略 3. 差压式水位表校验项目与技术标准 略 4.运行维护 略四、四、 SXY-5SSXY-5S 智能液位仪智能液位仪 1.设备概述： SXY-5S智能液位仪是一种智能化电接点式液位仪表，采用了智能水位识别、延迟告警等新技术，并 增加了告警点设置、电极测试、电极失效告警、4-20mA电流输出等新功能，具有可靠性高、操作使用方 便、可扩充性好等优点，是传统的非智能能液位仪升级换代产品。 2.设备规范 我厂电接点水位计主要由以下部件组成(表8) 表 2 电接点水位计主要部件清单序号规格型号 量程 电极型号用途1SXY-5S-19D-01-ZC0-3000mmDJH1815-97 除氧器水位2SXY-5S-11B-01-ZC0-1500mm DJH1815-97除氧器水位3SXY-5S-10B-01-ZC0-950mm DJH1815-97#1-3 高加水位、蒸汽冷却器水位4SXY-5S-10B-01-ZC0-2500mm DJH1815-97稳压水箱水位5SXY-5S-10B-01-ZC0-700mm DJH1815-97冷却水箱水位DJH1815-97#1 炉汽包水位 6SXY-5S-10B-01-ZC-300-300 mm RDJ-2000B#2 炉汽包水位3.设备检修周期及标准项目 A.检修周期 电接点水位计检修随机组检修进行，一般 1-2 年。 B.标准项目（表9） 表 3 标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1电接点水位计卡件及电极检查、更换2电接点水位计测试、校验4.检修工艺及质量标准（表 10） 表 4 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1电接点水位计卡件及电极检查1.切断电接点水位计柜电源，卡件清灰；2.检查就地挂牌完整，卡件及电极清洁无异常，检查电极罩壳及接线盒盖板完整；3.上电后，检查电源系统工作正常。电极表面无破损。2电接点水位计测试1.卡件通道测试：拆下探头罩壳，用一根2.导线，依次将电极信号引出线跟外壳短接，集控室电接点水位计远方显示对应格应红灯熄灭，绿灯亮；3.装复探头罩壳并固定牢固, 关严电接点水位计控制柜，并贴上密封条。电接点水位计显示准确；5.常见故障及处理方法（表 11） 表 5 设备常见故障清单序号故障现象原因分析处理方法1电接点水位有一点应指示有水，但反而红灯亮，绿灯不亮。(1)该点电极测量回路不通；(2)电接点水位计电极脏，导电性能下降；(3)电极或水位计处理卡件故障。先检查该点电极测量回路，若测量回路不存在接线松动情况，用导线将该点电极信号引出线与外壳短接，若仍显示不对，则表明水位计处理卡故障；若显示正常，则表明电极有问题，先联系运行对该电接点水位计电极进行冲洗，若冲洗后显示仍不正常，则需更换电极。6.电接点水位表的检查与校准 A.测量筒安装质量要求 a)测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于 1°。容器中点零水位与汽包正常 水位线应处于同一水平面。 b)电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残 斑。电极芯对筒壁绝缘电 阻，在环境温度 535、相对湿度不大于 85%条件下， 用 500V 绝缘表测试时，应大于 20M。 c)安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或 铅粉油。 d)电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。 B.水位显示器的校准与技术标准 a)电接点引线至显示器的连接应正确。 b)每次大小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应 显示正确，无错号、无混 码等异常现象。 7.运行维护 A.投入前的检查与准备 a.设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。 b.电接点处应无渗漏。 c.水位显示器接线应正确。 B.投入 a.关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 b.送上显示器电源，即应显示出水位。 C. 停用 a.切断仪表电源即停止显示。 b.停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。 D.维护 a.经常保持成套仪表与设备整洁。 b.显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。 c.定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。 五、五、UDXUDX 型电接点液位报警器型电接点液位报警器 1.用途： UDX型电接点液位报警器主要用于锅炉汽包、高、低压加热器、除氧气、蒸汽冷却器、凝结器、直 流锅炉启动分离器、水箱等液位的越限报警及保护。本报警装置采用墙挂式安装，适应于水阻为0120 千欧场合。报警器共有六个位限，一般是三个低位限和三个高位限。 2.主要技术参数和特点： A.电源电压：220V 50HZ。 B.工作环境温度：-1045。 C.工作相对湿度：85%。 D.适应液体阻值范围：0120 千欧。 E.报警位数：三个低位限和三个高位限，特殊情况可提供两个低位限和四个高位限。 F.继电器接点输出容量：220V 8A。 G.高可靠性、智能化、高抗干扰性，就地可以观察液位的情况。 3.工作原理： 报警器由测量筒、电接点和控制线路等组成。由于水和汽的导电性能差异较大，水位的变化通过测 量筒上电接点电阻的变化取得信号。当电接点接触到水时，由于介质电阻率小使接点接通，液位报警器控制线路板上的继电器经过接点、信号源组成回路动作，继电器接点输出报警信号。而汽侧由于介质电 阻率大，使接点绝缘，继电器不动作，无报警信号输出。 面板有H3、H2、H1、L1、L2、L3六个状态指示灯显示，按照“汽红、水绿” 显示，当水位升到低 三值时指示为L2灯绿，低三值继电器断开，输出常开接点，低值以次类推，当水位升到高一值时指示为 H1灯绿，高一值继电器闭合，输出常闭接点,高值也以次类推。 A.液位报警器的检查及试验： B.首先切断仪表电源，拆卸清扫干净后带回试验室。 C.用相应的输入/输出插把连接好仪表，确认无误后接通仪表电源。 D.试验时应一对输入线连接两个电接点插入水中进行仿真试验，继电器动作可靠、输出接点正确，面板 指示正确，决不容许进行输入线短接试验。 E.仪表的所有接点都进行试验，合格后用记号笔做好标明。 3.检修要求和运行维护： A.报警器应安装在工作环境比较好的地方，且安装牢固，输入、输出插把接触良好，插把安全卡齐全。 B.经常检查报警器指示是否正常。 C.定期对两接点之间的水阻进行测试，其值应100 千欧，若100 千欧时，应对测量筒进行排污冲洗， 或者更换电接点。 D.汽包水位由于水位波动大，压力、温度高，容易造成电接点损坏，普通的电接点应三个月进行更换。 E.运行中更换电接点或处理报警器缺陷等时，一定要开出工作票，退出相应的保护连锁等其他安全措施。F.运行中更换电接点，要在运行人员先关闭了汽、水侧一次阀门（汽包水位测量筒至下降管阀门也应关 闭），再打开排污阀门，确认阀门无泄漏后，方可进行工作。 G.工作结束后，恢复以上阀门的运行状态，观察水位显示正常以后，才可投入相应的保护及连锁。 H.每次大、小修都要拆开检查电接点的情况，状态不好的进行更换。六、六、ZCL-IZCL-I 系列超声波流量测量系统系列超声波流量测量系统 1.ZCL-I 系列智能超声波流量计的特点。 ZCL-I系列智能超声波流量计广泛用于石油，化工，冶金，冷气/热水系统，水电及自来水，环保工 程的计量，与传统流量计相比，具有很多突出的优点。 2.ZCL-I 系列智能超声波流量计主要技术指标： 应用范围：流体：任何导声流体（如油，水及污水，酸，碱，盐及含颗粒浑浊流体等）管径：50mm4000mm 管材：任何导声材料，包括钢，铁，铝，塑料，玻璃等。 主 机：电压：AC220V±10%50Hz，或DC18V30V，功率30W温度：-20+50； 湿度：90% 传 感 器：温度：-40+150（管壁温度范围）型式：插入型，外缚式潜水标准型，外缚袖珍型 性 能：精度： ±1.0% 现场调校可达±0.5%采样速率：1KHz输出方式：模拟口电流420Ma,电压15V脉 冲 口：设置一定流量为一个脉冲输出信号数 据 口：RS232、RS485串行通讯，可接微型打印机液晶显示：4行×12字，可显示以下结果a组：秒流速（单位：m/s） 秒流量（单位：m3/s）b组：瞬时小时流量（单位：m3/h） 正向累加流量（单位：m3）c组：瞬时小时流量（单位：m3/h） 逆向累加流量（单位：m3） 接口距离：a：管径>1m时，信号输出线最长可达150mb：管径<1m时，信号输出线最长可达200m注：视管材及管道内结垢状况略有变化3.操作与转换图：4.安装条件及方法 A.主机使用条件：在测量点附近，即要求主机与测量点的距离与技术指标相吻合，越近越好。 B.主机的安装： C.若主机安装在室外，应有防雨、防晒及通风措施。 D.若挂在墙壁上，可用配给的附件，在墙上用膨胀螺丝固定。 5.传感器测量点确定： a.测量点应选择在无支路、阀门、异型管材的水平直管上，上游直管段大于10倍测量管直径，下 游直管段大于5倍测量管直径。（如图41所示） b.若上游有泵或T型管，要求泵或T型管到测量点的距离大于20倍测量管径，有阀门时应大于15倍 测量管径。 c.若采用双声道流量计测量：要求泵或T型管到测量点的距离大于10倍测量管径，有阀门时应大于 5倍测量管径，传感器交叉安装 d.被测液质必须满管，气泡少。 e.外缚式传感器安装：管外壁应光滑，无凹坑和凸出部分，管材密实，无气泡、夹沙等物。 f.插入式传感器安装：带压钻孔（压力不大于1Mp），无须停产。 6.传感器的安装： 本流量计传感器有两种安装方式： Z型方式：如图41当管径大于250mm时采用（当管材新，液体流速较小时，亦可采用V型方式安装。 ） V型方式：如图42当管径为50250mm时采用（当管材旧，信号接收不好时，亦可采用Z型方式安 装。）图-1图-2 注意：传感器电缆引出方向不得错误（如图-1、 图2） A.外缚式传感器安装须知： 先依据管内径大小，确定安装方式（Z型或V型）并通过主机按键，将管内径、壁厚，安装方式等所 有数据输入主机，由主机计算出沿管线方向两传感器的距离ID，输入所有参数，显示：OK。 安装传感器时，先确定一传感器位置，再依据ID和管道外径，确定另一传感器大概安装位置（如图 43所示）。用工具清洁表面（除去保护层直至见到材质），加上耦合剂（黄油或凡士林）。先固定一 只传感器，另一只以已固定传感器为起点，沿管线方向距离ID，在管对面二分之一管外径位置试安装 （V型时按ID距离在同一管侧），使两传感器大约处于同一平面上（如图43所示），按“ ”键，查 看信号强度、工作点信号和安装准确度，根据信号情况确定是否在理论距离旁传感器略作移动，T0 CHEEK（安装准确度检查）在100±5%间，显示OK时认为正确，再固定（固定程度以不易移动传感器为佳） 。安装图示如下：图-3 B.外缚式传感器的固定：（如图-4）图-4 C.插入式传感器安装须知： 先依据管内径大小，确定安装方式（Z型或V型）并通过主机按键，将管内径、壁厚（插入式为0）， 安装方式等所有数据输入主机，由主机计算出沿管线方向两传感器的距离ID，输入所有参数，显示： OK。 安装传感器时，先确定一传感器位置，再依据ID和管道外径，确定另一传感器位置，并在相应位置 上焊接不锈钢安装座（用工具清洁表面，除去保护层直至见到材质在焊接，要求焊接座水平焊接在管道 中轴线上，焊缝要求：无虚焊、漏焊，能承受相对应的管压力无泄露）。焊接完毕用专用工具钻孔安装， 并按说明进行信号、工作范围、T0检测调试。 7.常见故障判断及解决方法：现象故障原因解决方法1、供水停止请检查泵或阀门停启情况2、传感器安装不正确重新安装传感器瞬时流量不显示3、信号电缆断开或有转接头时， 转接头进水造成信号偏差较大更换电缆或找出断点进行处理。将进水接 头晾干并进行防水处理。4、耦合剂老化或管道锈蚀严重， 接收信号衰减或无接收信号对安装点接触面进行处理，更换耦合剂， 重新安装传感器5、电源工作不正常更换电源板6、电磁干扰更换主机工作环境，远离干扰7、传感器被损坏更换传感器8、参数设置不正确重新设置参数1、流体含杂物过多采取提高流体清洁度的措施2、管道内含有大量气泡或产生 了涡流检查安装点的位置是否符合要求，重新选 择安装点。提高泵的密封性或在安装点前 加装排气阀。3、传感器安装不当适当调整传感器的安装位置，尽可能使信 号强度平衡及工作点稳定，并确保安装精 度检查符合要求4、空间电磁干扰屏蔽干扰或使主机远离干扰环境5、管道锈蚀结垢或耦合剂老化 造成信号衰减严重除锈及结垢后，重新安装传感器。瞬时流量长时间不稳定， 变化幅度较大 注：由于以下原因： 1、泵的启停造成管道内短时间 流态不稳。 2、有杂物流经传感器管段。 3、仪表刚进入运行状态，工作 在跟踪阶段。 4、管道内短时间的气泡或涡流 等。可能引起瞬时流量短时间 不稳定后即恢复稳定属于正常 状况。6、传感器老化造成信号不对称更换传感器1、电源工作不正常检查所提供的外接电源是否正常，厂家建 议，对于某些地区，采用交流稳压器会获 得较好的效果。并更换电源板。2、主板元器件被烧坏或老化检查电源并更换主板。3、键盘损坏更换薄膜面板。液晶屏无显示或显示不正常4、保险丝烧断更换保险丝并检查所提供的外接电源是否 波动过大