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燃油泵系统燃油泵系统检修工艺规程检修工艺规程20.1 设备技术参数：序号项 目单位卸 油 泵供 油 泵一型号80AYZ5580AY50×81数量台台232 扬程（压力）mH2O30-60320-6503流量(最大/最小)m3/h55-6530-604转速R/MIN29002950二电动机型号YB160M1-2YB315M-21转速r/min295029502电压V3803803效率58%61%4功率KW151325绝缘、防护等F 级，IP54F级，IP54级6密封方式机械密封机械密封生产厂家：四川自贡胜达设备制造有限公司储油罐2 台，容积：1000 m³/台20.1.1 设备主要备品备件：序号名 称数量材质型号/数据一供 油 泵80AY50×81平衡盘1只2ZG1Cr13MoS80AY50×8平衡鼓1只2ZG1Cr13MoS80AY50×82轴1根35CrMo80AY50×83叶轮件 ZG230-45080AY50×84机械密封2套3Cr1380AY50×85叶轮密封环4只QT500-780AY50×86壳体密封环4只HT25080AY50×87轴瓦2副80AY50×88滚动轴承1套7309AC9甩油环只铜质80AY50×810级间轴套4只80AY50×8二卸油泵80AYZ551叶轮1件ZG230-45080AYZ552叶轮密封环2只QT500-780AYZ553壳体密封环2只HT25080AYZ554轴1根35CrMo80AYZ555机械密封1套3Cr1380AYZ556滚动轴承1套7滚动轴承2套AY型多级离心泵1轴4吸入段7中段密封环10平衡鼓衬套压盖13平衡鼓衬套2轴承体5中段8叶轮11平衡盘14导叶密封环3密封轴套6导叶9吐出段12平衡鼓15叶轮密封环20.1.2准备工作1）备品配件准备2）材料准备干净的破布、煤油、砂纸、白铅油、石棉板（2mm）3） 工具准备个人常用工具、 专用扒子、 铜棒、 撬棍、 钢丝绳、 倒链、 专用扳手，各工具均应为油泵房专用工具。4）资料准备运行情况记录,设备缺陷统计情况；设备图纸及说明书。5） 现场准备：检修场地做好防止污染地面的措施.检查供油泵大修的安全措施是否可靠。检查各项安全措施是否齐全可靠,否则不能开工. 检修泵应与运行系统可靠隔绝。检查设备缺陷，做好修前记录。6） 准备检修工具7） 备品备件检查、清洗、测量。8） 关闭泵进口、 出口阀门、 冲洗门、 轴承冷却水门、 机械密封冷却水门。泵内残余油应排放干净。9） 若需动火时应办理好动火工作票。20.1.3 供油泵检修周期和内容：1) 检修周期可根据设备的使用情况来定，无特殊要求一般可按小修23个月，大修1213月。2) 检修内容：a) 小修内容：（1）检查和调整轴承并校核联轴器的同心度（2）检查和调整地脚螺栓的松动现象（3）修复在运行中个别零件曾发生的缺陷，或更换之（4）清扫冷却水、封液管道（5）根据漏损情况，检查机械密封或更换之b) 大修内容：（1）泵解体，取出转子及各部零件，并进行清扫（2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀和冲刷程度，必要时进行更换（3）装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的对中程度（4）检查轴套、 压盖、 机械密封、 平衡鼓、 平衡盘、 密封口环的磨损情况及零部件各处间隙并进行测量，必要时景象更换（5）检查滚动、滑动轴承，必要时进行更换（6）清晰泵的封液，冷却水等附属管线、管件，更换润滑油（7）检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况20.1.4 供油泵检修及质量标准：1) 拆卸前应做好以下工作：（1）解除电机电源。（2）放掉泵壳内燃油和轴承室内润滑油。（3）拆除泵壳外的附属管道。（4）拆除罩壳及连轴器。(5) 关闭泵体自密封油一、二次阀。2)泵体拆卸顺序应从泵的出口侧轴承部位开始。3) 拆除出口侧轴承室上盖连接螺栓，取下上盖。4) 取出该轴承室滚动轴承侧的甩油环。 撬开轴端止动垫，拧下圆螺母并帽。 依次取出止动垫、甩油环套、调整环。5) 取出滚动轴承组件（轴承型号7309AC两只，外套一只），注意保存好外套上的 止动销子。 用专用工具取出滚动轴承，检查与轴套应无相对转动痕迹；轴承应无锈蚀、 剥皮、 裂纹等缺陷，轴承间隙应为0.070.10，否则应更换。6) 拆除轴瓦上盖螺栓并取下上盖，用撬棍轻微撬起轴头，取出轴瓦。检查轴瓦的磨损情况，是否有过热、 大的划痕、 裂纹等，严重应更换，轻微可作修刮处理，接触角应在60°左右。7) 轴承体、托架等连接螺丝，以及轴上的圆螺母，卸下止推滑动轴承部件及托架。8) 拆下机封压盖上的螺栓和轴上的轴套螺母，取出机封压盖、 轴套及机械密封。 注意：在拆除机械密封时应轻拿轻放。机械密封的使用和安装要求：A、安装机械密封的轴或轴套台间处必须有3×10°倒角：密封压盖的密封环座孔端部必须有1.53×20°倒角，并应去除其倒角锐边和毛刺。 B、 在安装机械密封时，必须检查个2零部件的表面质量，特别是动静环密封端面上涂一层油。 C、 在安装橡胶密封元件的部位，可涂油润滑。 但必须特别注意的是：乙丙、 丁基等橡胶密封元件不能与油或脂接触，在这种场合，推荐使用洗涤剂或肥皂液润滑。 D、 在安装聚四氟乙烯V型密封圈时，其V型开口必须面对介质的压力方向。 E、 在安装单向转动的机械密封时，弹簧旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧。 应从机械密封的静环端往动环看，来确定轴的转向，顺时针为右旋，逆时针为左旋。F、在安装机械密封的紧固螺钉和密封压盖连接螺钉时，每组螺钉应均匀拧紧。 G、 不得敲击密封元件。 H、 机械密封安装就绪后，应在轴的旋转方向盘动是否灵活。 若有异常时，必须检查调整。 I、 严禁在无封液情况下运转和点动。 在设备启动前，应保持密封腔内充满液体介质。9） 拆除尾盖、出口端之间的螺栓，并依次拆下尾盖、隔板以及轴上的卡环和平衡盘。10） 拆除穿杆螺母，拆下出口端的平衡环及平衡鼓，并取出末级导叶。11） 卸下末级叶轮和键后，取出中段，按同样的方法继续拆除其余各级的叶轮、中段和导叶，直至将首级叶轮拆下为止。并用记号笔做好记号。12） 拆除吸入段部件依据1.2.4.3至1.2.4.10顺序依次拆除。13） 最后从吸入端将轴抽出来。14） 检查壳体密封环、 叶轮密封环、 喉部部件、 各轴承、 轴套、 叶轮、 机械密封的动环和静环等零部件的磨损情况。（1）密封环环口有明显的磨损应更换，新的或者磨损不大的口环应研磨。（2）叶轮叶片磨损严重的应更换，并应在专用的平衡架上做静平衡试验合格。（3）衬套、轴套有明显的磨损应更换。（4）机械密封动静密封面磨损或有麻坑等缺陷应更换，安装时在两密封面上涂上一层机械油。（5）轴承应按检修标准检修和更换。15） 所有的密封O型圈拆卸后应更换。16） 主轴应做同心度校验，其同心度不超过0.05。17） 轴承加热在8090装在轴上，推力球轴承应背靠背安装。轴承压盖与推力球轴承间的轴向游动量应保持在0.130.22之间，用其压盖垫调整。18） 泵体组装按拆卸逆顺序进行。19） 组装后的油泵应按轴的旋转方向盘动，应灵活不卡涩，无异常声音。20） 恢复联轴器保护罩壳。21） 壳体外附属管道、水冷腔室应将污垢清理干净后再安装。22） 检修后的整泵要进行对轮找正，要求：端面间距在 35之间(因本泵对轮为中间短轴连接，故依螺栓拧紧为准)，两对轮端面和径向偏差均不大于 0.05。20.1.5 供油泵的试转1） 试转前应对泵及相关管道做全面检查。a)冷却水畅通。b)轴承室油位计油位保持在1/22/3 处。c) 开启进出口油阀门，使泵内充满油。d) 开启泵轴自密封一、二次阀门。2) 试转时所有人员应站在泵的轴向位置。3) 启动时要有专人站在该泵的事故按钮处，随时根据泵的异常情况停车。4) 试转时间不低于30分钟。温度不得超过 80，振动不超过 0.05。20.1.6 供油泵的维护1) 定期检查轴承的温度情况，连续运行时轴承轴承不大于 80。2) 轴承和轴承室应有良好的润滑：向轴承供油的甩油环的油位，应当高出油环孔的底部 36。3) 每隔8小时要对油杯进行检查，看油位是否正常。4) 每隔半年要更换一次润滑油。5) 对于装置上的备用泵，要定期旋转转子部件，防止变形并能保持轴承上的润滑油膜。20.2 LYSJLYSJ 型含油污水真空分离净化机型含油污水真空分离净化机20.2.1 用途LYSJ 型含油污水真空分离净化机，是一种新型真空分离式油污水分离器。是根据国家有关防止油污污染法规而设计的。经该设备处理后的排放水含油量完全符合国家GB8978 标准在陆上、 内河、 近海5毫克/升的排放标准。20.2.2 结构及工作原理LYSJ型含油污水真空分离净化机由壳体、 真空室、 高分子吸附室、电气控制箱、 电动柱塞泵、 螺杆泵、 电加热器以及各种阀门组成一个整体。壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。在真空室中装有多片同规格不同波纹波形的环氧夹布玻璃瓦组成的波纹板组，用于初级聚集分离水中的含油成份。在高分子吸附室中装有用聚丙烯高分子材料制成的环形圆珠体滤芯，该滤芯具有良好的吸油性能何解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量 5毫克/升，并具有较长的使用寿命。含油污水真空分离净化机的抽水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵，工作性能可靠。为了满足处理分离水中粘度较大的含油成分，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出。 本机上还设有电加热器、 可以手动、 自动。含油污水真空分离净化机的工作原理：首先是利用油和水的密度差，在一定的真空度下进行重力分离，水中的大部分油滴在油、 水的重力差的作用下将上浮至本机的集油室。 经过自然分离后的油水，再进入真空室内的波纹板组，它通过改变油的流向和油对它的粘附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大油滴，在油、 水重力差的作用下，这些较大的油滴将通过玻板组上的集油口上浮至本机的集油室。 经过玻板组初级聚结分离后，水中可能还会有微小的油滴，这些含油微小油滴的油污水由螺杆泵排入到本装置上面的高分子吸附室，内装有用聚丙烯高分子材料制成的滤芯，该滤芯对油具有较好的亲吸性，而对水则有较好的疏通性，即油通过它时阻力相当大，水通过它时阻力却很小，因此含油水通过它时，水中微小油滴将被吸附在滤芯的表面，并逐渐聚结成较大的油滴，在重力作用下，上浮至高分子吸附室的的顶部，同时滤芯纤维形成的是一种超细微孔网，因此对水中的机械杂质也起到了一定的过滤作用，通过该滤芯过滤后的水质，含油成分将会低于 5 毫克/升，甚至为零，随着过滤压力的增大过滤流量将减小，排出的水中含油成分也会增加，为了保证排出水的含油成分不超过国家排放标准，本机上设有弹簧式安全压力阀，将压力0.25Mpa 时，螺杆泵排入到高分子吸附室内的油污水将从安全阀出口流回到油污水储蓄池。因此这时应停机清理或更换滤芯。在本机的集油室内，装有油位聚集达到一定厚度时（从液位计玻管内看到的全是油，而不是水时），油位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至废油收集箱，当集油室上部聚集的油被排完后（从液位计玻管内看不到油）排油泵即自动停止。 液位计玻管的作用就在于很方便的看到集油室顶部是否聚集有油。当本级使用在低温区为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室还装有电加热器。 电加热器可由温度控制自动控制其开关，一般情况下可以不开启加热器。 20.3 操作与使用：20.3.1 检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。20.3.2 关闭装置上的一级排泄口，二级排泄口。20.3.3 打开排放水出口阀门和高分子吸附室顶部的放气阀。20.3.4 用自来水将本机的真空室、 集油室及入口管路全部灌满清水。20.3.5 将排油开关，旋钮旋至自动位置。20.3.6 按下本机电控箱上的启动按钮，电动螺杆泵即开始抽水。20.3.7 当高分子的吸附室顶部的放气阀出水后，关闭此放气阀，本机开始进入正常工作状态。20.3.8 当环境温度较低或油粘度较大时，开启加热器。20.3.9 当油水分离机正常工作后应随时观察各电机的运行情况，如有异常应停机进行检查。20.3.10 本机的进口管道不得有漏气现象，否则会影响本机吸入能力，甚至会造成本机误动作，如电动柱塞泵一直处于工作状态，而螺杆泵不工作，这时应停机将泄漏的地方处理好，并向装置内灌满清水，再启动本机。20.3.11 当本机集油室液位计玻璃管内看到全部都集满了油，而排油柱塞泵还未自动工作，而将排油泵旋至手动位置时又能启动，这时可能是油位电极失灵，应停机拆下油位电极。 将清理干净后再重新启动本机。20.3.12 当弹簧压力安全阀开启（即压力表值0.25MPa），应停机更换高分子吸附室内的滤芯。20.3.13 当装置长期停止工作时，须将装置内的水排泄干净，切断设备电源，泵的运转部分须注入润滑油。20.3.14高分子滤芯的清理和更换，当含油污水真空分离机使用一段时期后，（泵的排出压力大于0.25MPa）则须清理或更换。清理滤芯是十分方便的，只须把高分子吸附室的右盖板打开。 拧开固定滤芯的螺杆，用手抓紧滤芯，箱一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯，拆下滤芯后，用小刀片划断的滤芯外层。 将滤芯放入清水中冲洗干净后，再重新装入高分子吸附室，按拆下的程序重新装好，即可投入使用。 如果拆下的滤芯经清理还无法使用，则需更换新的滤芯。