造纸污水处理管道安装施工工艺标准1.wps

造纸污水处理造纸污水处理管道安装管道安装施工工艺标准 管道安装主要是钢管、UPVC 管、玻璃钢管等。本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。1、安装前工作、安装前工作（1）管道安装程序施工准备材料进场及检验管道预制管道及阀门安装技术复核管道试压、冲洗补口与补伤防腐交工验收（2）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。 （3）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。外观检验，保证无裂纹、 夹渣、 重皮等缺陷。 在制造厂制造的配件要有公称直径、 压力等级、 制造厂名称、 产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。管道、 管件、 阀门等在搬运、 安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。（4）管道预制管道预制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。管段予制合格后，及时编号，并妥善保管。碳钢管安装 ：采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。 管道安装允许偏差符合下表所示（GB502352010）管道安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN1002L最大 50DN>1003L最大 20主管铅垂度5 L最大 30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带缠绕，不损伤涂层，稳起稳放。管线须找正找直。管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图所示）当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等到于 100mm 时，允许偏差 2mm。碳钢管内、 外防腐严格按设计总说明要求进行施工。 涂装前要按照图纸设计要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，尤其要保证污水、污泥管道内壁的光滑度，以免在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、 凝块、 流痕、 空白等缺陷。 防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。 2、UPVC 管道安装 管道安装 （1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、 管件分别符合 给水用硬聚氯乙烯管材 （GB10002.1-2006）及 给水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-2003）的要求。 如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过 1.5 ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC 管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用 UPVC 管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于 5°C 时进行，当温度高于 25°C 时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63 以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863 以下12203063110304560110160456090管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC 安装轴线30高程±203、玻璃钢管道的连接、玻璃钢管道的连接（1）构件检验1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。 管道内表面应光滑 ，无龟裂、 分层、 针孔、 杂质、 贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头，表面不得有裂纹 、 杂质和气泡，规格、 外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏 A)4555；拉伸强度大于 16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数 0.8 (7044h)。（2）管道装卸1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。4)装卸用的吊绳应该是柔韧、 较宽的皮带、 吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。（3）材料存放1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、 短切毡 、 玻璃丝布等增强材料和树脂、 固化剂、 促进剂、 抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。 管道、 管件应按类型、 规格、 等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于 1/2 管长。管道堆放高度不得高于 2 米，DN1400 以上管道不得堆放。（2）基槽处理1)沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。 人工开挖为辅的方法开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。 并清除沟上可能掉落的、 碰落的物体。 以防损坏管子。2)基槽处理基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理避免产生不均匀沉降。 使管道局部应力增大。 若有局部超挖。 还要照设计要求回填夯实至槽底标高。开挖管接头承插工作坑。 其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、 后 200mm。 DN10001600 的管子。 深度应在 400500mm 范围。 接口施工完毕后。 采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。 由监理单位会同建设、 设计、 施工单位对槽底高程、 底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4)管道止推支墩在管道的转弯、 变径、 三通的位置要设置固定支墩。 支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。闸门必须足够的结实。 在闸门井内应设置卡环、 支墩等固定闸门的装置。当管道敷设的纵向角度大于 15 时，应自下而上安装，并应该进行锚固。（3）管道安装1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入 2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。 雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、 与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。4)安装前彻底清洁管表面、 凹槽、 胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取 Lx 值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图 1)。 采用人工吊链撞口方法安装。 将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L 之差控制在±3mm 即为合格(见图2)7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。（4）管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检0L测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。 管口试压即为合格。 若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（5）管道验收1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕 24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。2)水压试验。 为了全面检查管道的安装质量，按照 给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（6）退管操作及修补方式1)在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3 种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。 支座可由长 300 mm 的L5 角钢制作，将厚 lOmm 的 60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上 2 根 10、长为30mm、 间距为 100mm 的圆钢即可。 使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出 10 间距为100mm 的 2 个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取 900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长 500mm 的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图 4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。（7）沟槽回填1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。3)回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。4、钢管安装、钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（2）钢管除锈防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（3）进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为 2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（4）钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º 处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、 清根，管端端面的坡口角度、 钝边间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍。 各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为 2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在 10mm 以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于 25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210 以上23对口错口壁厚间隙610112141.516 以上2焊接加强面转口23 且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且10（5）钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出 23 扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的 5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5、还土、还土回填土施工中严格遵守 GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于 900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过 100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于 800mm 的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。