2022年食品工厂方案三物料计算.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节个人资料整理仅限学习使用物料运算一、内容 :原辅料和包装材料的运算；二、意义：<1）通过物料运算,确定各种主要物料的选购运输量和仓库贮存量；<2）通过物料运算,确定所需的设备和劳动力定员及包装材料等的需要量；三、依据 基本资料是 “ 技术经济定额指标”；技术经济定额指标是各工厂在生产实践中积存起来的体会数据；这些数据往往因地区差 别、机械化程度、原料品种、成熟度、新奇度及操作条件等不同,而有肯定的变化辐度；选用时要依据详细情形而定；一般老厂改造就按该厂原有的技术经济定额作为运算依据,再以新建厂的实际情形做修 正；四、方法<1）确定工艺流程示意图 <2）确定运算的基础数据 <工艺指标和劳动定额）<3）确定运算基准 <班产成品量）<4）依据流程次序依次运算全部操作时的物料量 <5）运算包装材料的量 <6）列物料衡算表 五、案例1. 以班产原料量为运算基准 2 . 以班产成品量为运算基准 1）已知班产量成品量：原汁猪肉罐头 12.5t 2）罐保温时成品的量 因罐保温时缺失率为 0.2% ,得：12.5t× <1+0.2% ）=12.25 t 3）调味时的物料量 因灌装时物料增加率 10%,得：12.25t × <1-10%） =11.025t 4）切小块时物料的量 因调味时加入调味料为 1.08%,得：11.025t × <1-1.08% ）=10.906t 5）去淋巴、杂质时物料的量 因切小块时物料缺失 1.33%,得：10.906t× <1+1.33% ）=11.051t 6）切大块时物料的量 因去淋巴、杂质时缺失 0.6%,得：11.051t × <1+0.6% ） =11.117t 7）去皮时物料的量 因切大块时缺失 1.31%,得：11.117t× <1+1.31% ）=11.263t 8）剔骨时物料的量名师归纳总结 因去皮时物料缺失10%,得：第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用11.263t× <1+10%）=12.389t 9）分段时物料的量 因剔骨时缺失 13.2%,得：12.389t× <1+13.2% ）=14.024t 10）解冻时物料的量 因分段时缺失 2.15%,得： 14.024t× <1+2.15%） =14.326t 11）冻肉片的量 因解冻时增加率是 0.05%,得： 14.326t× <1-0.05% ）=14.318t 包装材料的运算 1）成品量是 12.5t,每罐装 397g,就需空罐数： 12.5t× 1000000÷ 397=31486< 罐） 2）包装箱的量 按 48 罐/箱运算,得： 31486 罐÷ 48=656 只 为什么叫做物料衡算？名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四节设备生产才能的运算及选型个人资料整理仅限学习使用一、设备分类：1. 专业设备：指杀菌锅、胶体磨等专业性较强、仅为食品工厂使用的设备；2. 通用设备：泵、风机等各行各业都可以使用的设备称为通用设备；3. 非标准设备：指生产车间的贮藏、池子等设施；二、设备工艺设计与选型的任务：是在工艺运算的基础上,确定车间内全部工艺设备的台数、型式和主要尺寸；三、设备选型的目的：<1）着手进行车间布置设计；<2）为下一步施工图设计以及其他非工艺设计工程 外表掌握设计等）供应足够的有关条件；<3）为设备的制作、订购等供应必要的资料 四、设备设计与选型的重要性<1）影响投资；<2）影响运转、修理；<3）影响工人劳动强度；<4）影响产品质量；<5）反映所设计工厂的先进性和生产的牢靠性；五、设备的设计和选型的原就 <1）满意工艺要求,保证产品的质量和产量；<例如设备的机械设计、土建、供电、 <2）大中型食品工厂选用较先进的、机械化程度高的设备,小型工厂就选用较简洁的设名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用备,做到经济上合理,技术上先进； <3）能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、修理便利、劳动强度低,并能一机多用,备品、备件供应便利；<4）应符合食品卫生要求,易清洗、装拆,与食品接触的材料不易腐蚀,不对食品造成污染； <5）设备结构合理,材料、性能可适应各种工作条件 等）；<如温度、湿度、压力、酸碱度 <6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理 的掌握系统,并尽可能采纳自动掌握方式；六、专业性设备的设计与选型的依据 <1）由工艺运算确定的成品量、半成品量、原料量、辅料量、耗汽量、耗水量、耗冷量 等； <2）工艺操作最适的外部条件 <3）设备的构造类型和性能；<时间、温度、压力、真空度等）；七、专业性设备的设计与选型的程序 <1）明确设备的工艺目的和要求； <2）设备的性能、特点评判； <3）设备生产才能的确定； <4）设备台、套数量的确定； <5）设备的工程运算 <用水量、用汽量、换热面积、干燥面积等）； <6）设备传动特性的确定和动力消耗的运算； <7）设备结构的工艺设计和工艺条件的满意； <8）材质的挑选、掌握系统和在线检测 <9）其他特别问题；八、举例：<浓度、流量、温度、压力、真空度等）的精度；<一） 乳品工厂、饮料工厂常用的带搅拌的贮罐设计 1.设备容量的确定 由物料衡算知,需设计 v11 m3 贮罐 , 2 只； 2. 材质挑选 按食品规范,与物料接触的部分采纳不锈钢材料；3. 几何尺寸的确定 取筒形,平盖,椭圆形封底,带搅拌器；取筒高 HD, V1 0.785D3n/24 D3 11.0 解方程, D=2.29m ,圆整取 D2.4m,就 H2.4m 验算：设封头高度 h1550mm,直边高度 h225mm,就封头容量 v 封=1.49m3, 校核其容积 v 实： v 实 v 筒 v 封=0.785 × 2.42× 2.41.49 10.851.4912.34<m3） v 实 v1,可以满意工艺要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4壁厚确定 物料贮罐为常压容器,查一般钢制圆筒壁厚表,确定筒体壁厚为 s6mm,筒体重 G1322× 2.2708.4<kg ）封底选 s封 8mm, G262.8× 5.4339<kg ）5搅拌功率运算 <1）搅拌轴功率 P=5.4kw <2）电动机功率 Pg9<kw ）查有关手册,结合转速,选用合适的电机；6支座挑选 选用支撑式支座,Q=4.0t 7. 主要管径确定 <1）人孔取 DN 500mm； <2）进水管取 DN 主 80mm； <3）出料管依据挑选的溶液输送泵进口管径配套,取 DN 80mm；<二）班产 1.25L 果汁饮料设备选型 1. 洗果机 查物料衡算表知洗果量为 15 吨/班 确定洗果时间为 5 小时 就,洗果机的生产才能为： 15 吨÷ 5 小时 = 3 吨 /小时 挑选 3 吨/小时洗果机, 1 台；2. 调配罐 由物料衡算表知,配料时的物料量为 38.2 吨,选用盛装才能为 10 吨的调配罐 <带搅拌器）, 4 台；3. 均质机 由物料衡算表知,38T 均质时的物料量为 确定均质时间为 6 小时 就,均质机的生产才能应为 38 吨÷ 6 小时 6.33 吨/小时 选 6.5 吨/小时均质机, 1 台 或选 3.5 吨 /小时均质机, 2 台 九、设备一览表 <）主要设备明细表名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用<二）设备一览表第五节 劳动力运算一、劳动力运算的重要性 在食品工厂设计中如劳动力定员过少,会使投产后生活设施不足,工人超负荷工作,从而影响生产的正常进行；定员过多,又会造成资源的铺张,加大生产成本；二、食品厂劳动定员的组成名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用三、 编制定员方法依据企业性质、规模、生产组织结构等进行责任制、岗位制的确定；在明确定员的类别组成后,可将全厂定员按表四、编制劳动定员的依据3-37 和表 3-38 的要求来进行定员； <1）工厂和车间的生产方案 <产品产量）； <2）劳动定额、产量定额、设备保护定额及服务定额等； <3）工作制度 <连续或间歇生产、每日班次）；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 <4）出勤率 <指全年扣除法定假日、病、事假等因素的有效工作日和工作时数）； <5）全厂各类人员的规定比例数等；五、影响劳动定员的因素食品工厂正在按 GMP 、HACCP 、Qs 的要求组织生产,食品生产卫生条件要求 高,生产工艺复杂,对劳动力的质量要求也越来越高；受原料供应和市场需求等因素的影响,食品工厂生产出现出极强的季节性,对劳 动力的数量要求也越来越高；六、劳动力运算方法依据生产旺季的产品方案,兼顾生产淡季,以主要工艺设备的生产才能为基础进行计 算； 1各生产工序的劳动力运算 <1）自动化程度较低的生产工序基本以手工作业为主,常见于食品工厂的初加工生产工序,如水果去核、去皮,肉 类的剔骨、去皮、分割、切肉等；此外,如采纳人工作业生产成本较低时,也常常选用该 种生产方式；运算方法：依据生产单位重量品种所需劳动工日来运算；公式： P1<人班）劳动生产率 <人 t 产品）× 班产量 <t班）<2）自动化程度较高的工序 以机器生产为主的工序；依据每台设备所需的劳动工日来运算；公式： Mi 每台设备每班所需人数； Ki 相关系数,其值小于等于 1；2.生产车间的劳动力运算在实际生产中,常常是以上两种工序并存；如用式中 3 在旺季时实行 3 班制生产 S 修正系数,其值1 p 表示车间的总劳动力数量,就： P3 帮助生产人员总数,如生产治理人员,材料选购及保管人员、运输人员、检验 人员等,详细运算方法可查阅相关设计资料来确定；3. 男女比例的确定 男女比例由工作岗位的性质打算；强度大、环境差、技术含量较高的工种以男性为主,女性能够胜任的工种就尽量使用名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用女工；此外能够采纳暂时工的岗位,应以暂时工为主,以便可以加大淡、旺季劳动力的调剂空间；七、 案例利乐 TBA 8 生产车间的劳动力运算 <1）确定工艺流程<2）确定设备的生产才能及操作要求<3）确定工序生产方式名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用<4）运算班产量劳动力的需求应按最大班产量来运算,利乐 装机所打算；如每班工作 8h,就：班产量 = 4<台）×6000<包 h）× 8h = 192000< 包班）TBA 8 生产车间生产量主要是由无菌包 = 8000< 箱班） <注： 1 箱 24 包）；<5）各生产工序的劳动力运算<6）生产车间劳动力运算 由表 3-27 可知： P1P 装箱 P 入栈 8311 人； P2K 包装 M 包装 K 贴管 M 贴管 K 缩膜 M 缩膜 4× 14× 0.51× 17<人班）；另外,因车间治理和随时调配的需要,要增加 历,能够参加车间治理和填补每种岗位的空缺；故 P3P 检验 P 入库 P 机动 =213=6<人班）3 名机动人员,均为男性,高校以上学考虑到车间生产在员工上厕所及吃饭不停机,修正系数S 取 1；在生产旺季时每天实行3班生产,因此车间的劳动力总数 P 3S<P1 P2P3）3× 1× <1176） =72< 人 d）；其中男员工30 人,女员工为42 人,暂时工33 人,正式工39 人,高校以上学历的员工为 27 人；作业：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 xxx 吨/年 xxx 食品厂生产工艺设计 1.确定产品方案 2.生产工艺流程 3.物料衡算 4.挑选设备 5.画诞生产工艺流程图 摸索题：1.物料运算的意义；2.食品厂设备的分类；3.设备工艺设计与选型的任务；4.设备的设计和选型的原就；5.专业性设备的设计与选型的依据；6.食品厂劳动定员的组成；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页