天然气制氢装置开车单元操作规范.doc

天然气制氢装置开车单元操作规范一、投用循环水开外供循环水进出口阀门，PIA5400处循环水压力指示正常，检查所有换热器的进出口阀是否全开，并在各换热器高点排放口排气。各支线及低点排污，检查循环水侧有无泄漏，开工艺侧导淋，检查是否存在内漏，发现问题及时汇报处理。二、引低压蒸汽小开界区低压蒸汽副线阀，引低压蒸汽进自身管网，开终端低点导淋，当导淋处无明显水分后全开界区阀，引蒸汽至各个供应点。三、引中压蒸汽l 开PIC5201前截止阀及导淋l 开副线阀上暖管线小阀对MS系统进行暖管，开沿途导淋及终端放空MS-9、MS-9A，开PV5197放空，进行暖管，当导淋排气无明显水分后，开PV5201后截止阀，开导淋，无明显水分暖管结束，关沿途导淋。l 投用PIC5201关闭线上暖管线，以0.1MPa/分钟的速度升至3.9MPa，投自动，关闭终端放空MS-9，MS-9A,PV5197以3.85MPa投自动。l 开启MS2投用一组减温减压器，用PV5202及TV5202控制好温度和压力。四、给水系统的开车l 检查给水系统具备开车条件，104-J/JA，2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好备用。l 检查给水系统指示表全部投用。l 室内报警及联锁系统调试合格，调节阀调试好用。l 打通脱盐水系统入101U的流程。l 全开LV-23.l 2001-L,2002-L,2004-L分别配制好1.0%联胺，2-3%的磷酸盐，5.0%氨水溶液。l 开1107C管程，脱盐水前后截止阀，开131-C换热器前后截止阀及腹泻，开101-U高点放空及101-U溢流线阀，少量开罐底排污。l 开界区阀引水入除氧器。l LIC0023指示60%投自动。l 关闭101U排污溢流线。l 现场投用PIC5095前后截止阀，关副线，关101U高点放空。l 室内投用PIC50950.035MPa，TI50951084（现场）。l 启动2001LJ、2004LJ，按开机操作卡向除氧器加药，使给水指示合格，PH8.5-9.2.l 打通流程启动104J按开机操作卡利用最小流量线打循环，出口阀关闭。l 现场打开LIC1前后截止阀，确认关闭1106-CM进水副线。l 现场投用01018-CM给水换热器，关闭副线阀，开换热器后导淋。l 稍开104-J出口阀并慢慢开到最大。l 用LV001调整给量，给101-F上水，内充0.3MPaN2防止与氧接触（可以从汽包顶上的临时接口补入），开废锅的低点导淋。l 观察导淋水的颜色正常后关闭导淋。l 建立正常液位LIC-150%投自动，此时LI-94指示为+2，开排污阀（连排和定排，SP40SP611个SP7阀及连排阀MI5210）.用排污阀和104-J出口阀及LV-1控制101-F液位稳定。l 投用156-FM罐，LV21投自动，投用104-CM换热器。l 101-F建立液位后，101CA/CB.103C,102C工艺侧排凝，防止漏水泡催化剂。l 现场打通流程，开2002-LJ向101-F加磷酸盐，调节炉水水质，PH9.2-10.0之间，PO4-5-15ppm。l 脱盐水注入夹套水槽，建立LIC25，LIC28,LIC29液位至正常（0118F建立液位），启动泵（0117-J）和换热器，建立正常的夹套水循环。l 停0117J泵对V5052 LV5001做联锁实验（条件：凝结水线有供水，否则更改流程）合格后重新启动。注意：在操作中应始终保持水夹套中满水，如果任何时候水夹套的液面消失，不管什么原因，必须立即全装在停车，同时应切忌在水夹套因失水过热后不能马上加水否则会造成严重的设备事故。五、表面冷凝器的投用1、101-JC送脱盐水建立80%液位。2、检查：1确保101-J各仪表测试完毕，112-J/JA能投入正常运行。3、开112-J/JA泵进口阀，开两台泵的排空气阀，启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201打循环，LIC-201以50%投自动。稳定后开入出抽气器V-25和V-24，M慢关跨线V-33阀，投用表面冷凝器冷却循环水。4、开一级抽气器疏水阀V-26，二级抽气器疏水阀V-32V-27.5、保证各凝气透平排气安全阀已关闭，并充水建立水封。6、开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20（开工抽引辅抽器），开密封水阀V-19.7、确保MS/LS仪表空气已能满足需要8、开辅助抽引器，先引入少量蒸汽，当排气放空口有水蒸汽即可进行辅抽暖管，暖管约5分钟后，大开辅抽，慢慢至全开。9、启动主抽气器，开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21，先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许，以抽气器管道发热即可稍开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许，两抽气器交替慢慢打开。10、根据疏水阀情况慢开一级抽气器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽气器疏水旁路阀V-28、V-31，慢关疏水阀V-26、V-27、V-32.11、当抽气器开启后，101-JC真空应在380mmHg以上，若低于此值应检查与101-JC相连的各凝液或透平各导淋是否有空气漏入，发现问题及时消除。七、第一废热锅炉、第二废热锅炉和高变气废热锅炉的煮炉新安装的废热锅炉在投用运行前都要进行煮炉或化学清洗，以去除受热面及系统内部的油垢、铁锈和赃物，以保证废热锅炉的运行的安全性。1、在加有Na2SO3、NaOH的软水中，用加药泵加入Na3PO4。2、控制Na3PO4，Na2SO3的浓度为3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。3、在废锅底部加入3.5MPa的外来蒸汽煮炉，控制煮炉压力为0.6MPa左右。煮炉48小时，再分析Fe3+、PH值。4、开排放阀用脱盐水清洗，直至合格。（并通入少许氮气）5、按先前叙述，重新建立汽包液位，维持液位稳定待用，并配制好PH值及PO4-八、引燃料气条件：界区原料天然气，燃料天然气及相关管线，设备氮气置换合格，具备接收天然气的条件。所有阀门、盲板位置正确无误。A、置换1、现场检查流程，盲板及导淋状态。2、室内全开PV5002，PV5063全开,MIC1-MIC0011，开PV50651，PV50652PV50653，开PV50663、燃料管前导淋打开4、PSA尾气来燃料截止阀前加临时盲板。5、开PV5002前后手阀及副线，关闭PdIA压差计，打开101-LM正副线及低点导淋（小开）小开116-F及103FM低点导淋。6、PV5002阀前补入氮气，对燃料气系统氮气置换。7、一段时间后关闭各低点氮气继续置换（开各考克通过氮气后关闭，试各考克畅通情况，并置换烧嘴）。8、采样合格九、系统建立大循环氮气置换升温，对一段炉二段炉烘炉，一段炉二段炉在使用前，必须对耐火材料进行彻底干燥，以去除其中所含的游离水和结晶水，确保使用安全。建立如下大循环系统：建立氮气循环降温流程：102-J原料预热盘管101D108DA/DB混合预热盘管101-B103-D101-CA/CB102-C104-DA103-C0108-CM1104-C1106-CM1105-C1160-C102-F1101-E0106-CM1113-F102-J1、现场投用并检查如下阀门的开启情况，如未开，通知开启。2、开如下阀门SP39、TV10，现场截止阀SP5开，去104DB截止阀关，去104DB1出口阀关去104DB1入口SPA关，并关副线PV4007投用，氮气置换打开此处导淋（注意用后关闭）。检查关死HIC5030及前截止阀开101CA/CB工艺侧导淋开102F去1101E入口截止阀及副线并开低点导淋开106-CM低点导淋开1113F罐低点（从副线开）开去102-J循环线截止阀，打开另外一道截止阀（翻通循环线上的盲板）102J入口补入氮气系统充压至0.5MPa并建立部分液位（1101B），从打开的低点排气，氮气置换合格。（低点取样分析）关闭上升导淋。启动102-J按102-J开机操作卡不氮气，FRC流量10000-15000Nm3/h，循环出口压力1.2MPa，部分由PIC5放空后闭路循环（阀开6-8%之间）。六、 引风机101BJ，鼓风机101BJA的开车1、中控关闭事故风门2、现场启动101BJ按开机操作卡。3、现场启动101BJA按开机操作卡。备注：透平投用前需暖管，为节省开工时间少提前对透平进行暖管。4、用转数及调整风量建立炉膛负压，PI4044显示-5至-10mmH2O压力室内表PIC4005显示-20到-30pa左右。十一、引燃料气到烧嘴前1、现场关小PV5002阀前补氮气阀，保持燃料气管线微正压。2、0101-LM副线关闭投入使用。3、室内打开MIC0001-MIC010.4、检查101B所有烧嘴，考克阀全部处于关闭状态。5、V50651/V50652打开，关V50653，打开PV5066.6、打开天然气界区阀，同时关闭补氮气阀门7、关闭燃料气管后端导淋（有天然气味道）8、116-F、103-FM低点导淋开启，出现燃料气味道迅速关闭（过程中防止静电）。十二、建立氮气大循环101B升温1、点火前联系质检中心，作101-B炉膛可燃气分析<1.5%为合格。不同点至少测四点可燃气分析与点火间隔<10min。2、调整燃料气压炉前压力0.10MPa，适当开下MICI-10.3、准备好点火工具及保护设施（点火枪、防护面罩、扳手等）4、室内炉膛抽力调到最小（负压）-5到-10Pa5、用点火枪伸入炉内小开燃料气考克阀，引燃火嘴。点火注意事项：1、第一只点燃的火嘴应取在外数第二排内，然后对角点燃第二只火嘴，150之前不得点燃紧靠炉墙的任何一只火嘴。2、点火时，面部不得正对点火口，以免喷火烧人。3、如果点着的某一只火嘴熄灭，应立即关闭该火嘴燃料气阀，5分钟后重新点火，若点燃的火嘴全部熄灭，应立即关闭燃料气阀，开打烟道挡板置换炉膛，按首次点火程序重新点火。烘炉标准：1、以15/h的升温速度升至120,120恒温24小时。2、240恒温24小时由于烧嘴较多，尽量小火嘴多开度，使全部烧嘴都烧一遍，偏烧的火嘴应及时调节二次风门，靠墙的烧嘴最好在204后再点。3、以20/h升温速度升至450恒温18小时。4、101-F产生的蒸汽高点放空排大气。5、120恒温后提101F压力至0.5MPa进行热紧。6、检查整个系统的温度和压力。当温度升至400时，试投刺刀式换热器（由于堵了部分管束查看投入时情况，能否形成逆流）。7、101B降温50/h至300时熄炉。8、关燃料气阀及压控PIC5063及MIC1-10.9、停鼓风机关闭烟道挡板，闷炉，使耐火材料冷至常温。10、检查烘炉是否出现异常（耐火材料开裂，钢结构是否损坏等）此时102-J不停氮气循环降温。【备注】烘炉合格进行下一步，如不合格采取修补措施，如合格此时102J不停氮气循环降温。11、按上次点火程序点火升温，由于流程没有改变可以使开工简便（注意点火前要对汽包上水的水质进行调整，确保水质合格）12、点火前可以部分置换内部氮气从PIC5处部分放空，阀开度5%左右并及时分析，控制压力在1.0MPa。13、101B出口T1-117的20/H的速度升温使101-B出口达到450。103-D、104-DA随101-B升温的TI1-97到200为准达到蒸汽升温的条件（升温过程中注意过热蒸汽盘管的极限温度）（如炉对流段温度高可以开对流段烧嘴的风门以降低温度）（如炉对流段温度高可以开对流段烧嘴的风门以降低温度）。十三、判断101CA/CB建立起水循环一段炉转化温度达到反应温度以前101-C必须建立起来正确的水循环，循环一般在101-C入口温度（TI-85、90指示）达到399开始，此时开始检测下降管的密度，（101-CA PdR-34、101-CB PdR-32）正常情况下当101C入口温度达到480时，101-C水循环建立起来，如还未建立起水循环，须适当增加一段转化炉蒸汽流量，并增大燃烧负荷，以助于水循环的建立。如果当101-C入口温度达到538水循环还未建立起来或发生了逆循环，此时应切断蒸汽停止升温，待101-C入口温度降至538以下某适当值时，再以比先前更大的蒸汽量通入一段炉，以期建立水循环。【注】：所谓逆循环，即在101-C中的水汽流动方向与正常方向相反，锅炉水在上升管下降，而在下降管内上升。出现逆循环是由于101-C的热负荷过低或者汽包液位过高等原因所造成的，一般切断蒸汽后逆循环就会停止在101-C建立水循环期间，须密切监视汽包液位的变化，因为循环开始时，会造成液面的突然瞬时下降。作为预防措施在循环建立起来前，将汽包保持在允许的最高值。十四、引蒸汽升温1、当TI-1028达到250以上，TI-1003达到350以上，104DA床层温度200以上，以0.5MPa/h的速度为101F升压至3.0MPa，其多余蒸汽在减温减压处放空。2、如果温度不够，部分点燃烟道烧嘴，使进气温度高于蒸汽饱和温度30-50以上。【注意】刚点烟道烧嘴时要控制好燃料气量，防止升温过快，烧塌炉墙。3、外引中压蒸汽，现场打开PIC-5201小副线蒸汽暖管，开现场HV4004及前面截止阀，引蒸汽到FRC2前，打开阀前导淋及截止阀排气。4、打开FRC-2阀5、打开阀后导淋6、待暖管结束后，开大界区蒸汽阀前后截止阀关闭沿途导淋，打开进料线蒸汽截止阀（此时TI-28应在280以上）7、缓开FRC-2阀向一段炉加蒸汽。进气要缓慢，防止T1117温度大幅上升，以略直上升为好。8、入101-B蒸汽量达到50T/h左右以25每小时的速度升温至TI1-117,780-800.十五、加氢、转化、中交催化剂的还原【说明】在配气升温转化入口达450以上中变各床层均超过200以上即可引外来氢，对一系列催化剂进行还原。（如果没有煤制氢的氢气可以考虑用煤制氢的氨裂解炉产生的氢气进入界区还原，如果都没有则考虑氨裂解还原方案，由于没有注氨管线，此方案须部分改变流程）1、通过副线调节101-D入口温度在280-300之间，准备引入氢气对其进行还原。2、翻通盲板（可以是临时盲板）打开界区阀，引外来氢至减压阀前，减压阀调在1.3MPa。引氢气入102-J由FIC5003显示控制配氢量占氮气循环量的5%以下。3、密切注意101-D的床层温升情况，如有温升应控制在400以下，如温升剧烈考虑停配氢气直至温度下降后重新再配入氢气。【网上铁锰催化剂的还原】：铁锰精脱硫剂已氢气和净化后的原料气中添加1-5%的氢位还原介质，压力为0.1-0.5MPa，线速度大于0.25m/s，以尽快的温度将温度升到180后恒温4-8小时，床层各点温度差小于30后，再以20-40/h速率升温，并在250恒温2-4小时，确保床层最高温度不超过450.最后使入口气体温度达到350-400.并将压力提高到正常操作压力，当出口气体O2、CO2、及H2O含量合格即可转入正常操作，因铁锰脱硫剂还原时会产生大量的反应热，故需严格控制控制升温速度，已避免气体线速度过低而使床层温度暴涨。4、维持加氢反应器此种状态6-8小时5、加点烧嘴，直至点燃全部燃烧器（注意温度平稳）。6、101-B出口温度提至810入口温度490-510.TRC10逐渐提至310-350，TRC10投自动。7、加氢反应器还原后可适当加大配氢量，增加配氢比例（要考虑铁锰催化剂能否被过度还原）对转会和中变催化剂进行还原（期间过程中做好氢气和氮气对系统空速的平衡问题）8、取样分析氢浓度达到90%以上，减外来氢至4000Nm3/h维持上诉条件10-24小时，（转化与中变出口不再耗氢为止，要求每一小时分析一次）。9、在此过程中，中压汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并启动减压减温器。蒸汽降为中压后外送（注意此时配蒸汽量及炉温波动）。PIC5201投自动。10、缓慢关小过热段出口排空阀，直至全部关上。十六、投料及调整1、开102-J入口截止阀，引天然气到压缩机前（过程中放置炉温波动）。2、引天然气入102-J，同时适当循环氢量至负荷的5%左右，引气时要缓慢防止炉温波动负荷调整可通过回流进行。进料条件：1、TI-1003 490-505 2、TICI-117 790-810 3、FIC-0002 45-50T/H 4、中变入口 330-350同时适当下调水碳比5:1左右3、中变出口分析S<0.5ppm合格（多加几次分析）4、系统提压与小低变和低变压力接近缓慢串入小低变及低变。串入条件:1、104-DA出口（CO23.3%）。2、104-DB1、DB床层温度190-200左右。3、将低变入口温度尽量降至180.5、调整TRC11阀开度至正常。6、缓开SP4A的副线为其冲压使与PI-51压力平衡后关闭。7、全开小低变出口截止阀，打开低变出口截止阀，关闭SP5现场确认阀门动作正确。8、导气时防止温度飞升，若超过246，必要时切除低变炉已保持催化剂。十七、系统负荷调整此项工作应在低变投入生产后，检查各项工艺条件均在指示范围内即可。附：小低变的欢迎。1、建立循环流程105UJ105UC2104DB/DB1105UC1105UF1105UJ2、升温还原曲线3、贯通循环回路，关氮气置换O2<0.5%,PIC0056给定0.18MPa后打自动。4、开启105UJ按开机操作卡建立循环。5、105UC2通证券升温，按升温曲线调节蒸汽量，控制TI-4004-4007，常温到175，以25-30/h的速度升至175开始配氢气放慢升温速度，以每小时0.2%配氢，6-7/h的速度升温至204稳定下来，直至还原结束。6、还原反应开始前氢气的浓度不得超过0.5%还原期间入口氢浓度控制在1%提氢浓度应缓慢，要在床层温度平均以后，必须防止床层温度飞升。触媒层温度不允许超过220，当氢耗低于90%时，按每次提高入口温度2-4逐渐升至204后再逐渐提高氢浓度至5%，床层无温升。7、尽量把床层温度升到204-210，恒温4小时没有温升，氢耗确认为还原结束，105-UJ停，关闭105-UC1蒸汽，准备串入系统。