《1000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则》（含编制说明）9.doc

点击此处添加ICS号备案号：Q/GDW国家电网公司企业标准Q/XXX XXXXXXXX1000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则Construction technology guide of “A”type steel pipe structural frame install for 1000kV substation （征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施国家电网公司 发 布1Q/GDW-xxxxxx目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语与定义44 施工准备55 施工流程及操作要点66 质量控制要求167 安全控制要求188 环境保护要求19附录A （资料性附录） 工器具选型原则20附录B （资料性附录） 构架安装施工计算书23附录C （资料性附录） 构架吊装平面布置示意图32编 制 说 明33前言根据国家电网公司基建部关于印发2013年度公司基建技术标准编制启动会议纪要的通知(基建技术201353号)要求，标准编写组经广泛调查研究，认真总结1000kV浙北变电站构架安装施工技术与施工经验，参考国家现行有关标准，并在广泛征求意见的基础上，特制定本导则。本导则共分9章和3个附录，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语与定义、施工准备、施工流程及操作要点、质量控制、安全控制、环境保护要求及资料性附录等。本导则由国家电网公司基建部负责管理。本导则由国家电网公司基建部归口并负责解释。本导则编制单位： 本导则主要起草人员： 331000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则1 范围本标准适用于1000kV变电（开关）站新建、扩建及改建1000kV “A”型柱钢管构架安装施工。750kV及以下电压等级交流变电站“A”型钢管构架可参照本导则执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5082-1985 起重吊运指挥信号GB 6067-2010 起重机械安全规程GB 50026-2007 工程测量规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB 50755-2012 钢结构工程施工规范DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T 646-2012 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 5250-2010 汽车起重机安全操作规程JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程Q/GDW 164-2007 1000kV配电装置构支架制作施工及验收规范Q/GDW 183-2008 110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 665-2011 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 “A”型柱钢管构架 “A”type steel pipe structural指由形状像“A”的等截面普通钢管构架柱、三角型钢管梁组成的纯框架结构，梁搁在两边的柱子上，与柱子采用螺栓连接，即梁、柱构成的承重体系。有别于格构式构架。3.2 进场检验 approach inspection 对进入施工现场的原材料、半成品、构配件、机械设备、工器具等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。3.3 交接验收 acceptance inspection 对完成的某一工序，由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。3.4 构件 element 由零件或由零件和部件组成的构支架基础单元，如梁、柱、支撑等。3.5 工程验收 engineering acceptance 构支架工程在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3.6 地脚螺栓 bolt above concrete foundation 预埋于基础中用于固定上部构支架的螺栓。3.7 吊点 Hanging point在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点。3.8 缆风绳 hawser cable又称拖拉绳或缆绳。联结桅杆顶部支承件与拖拉坑间的拉索，用以保持桅杆的直立和稳定。3.9 地锚 ground anchor可分为锚桩、锚点、锚锭、拖拉坑，起重作业中常用地锚来固定拖拉绳、缆风绳、卷扬机、导向滑轮等，地锚一般用钢丝绳、钢管、钢筋混凝土预制件、圆木等做埋件埋入地下做成。3.10 整体吊装 unity hoist 构架柱在地面整体组装后进行吊装的施工方法。4 施工准备4.1 技术准备构架安装在工程开工前应进行设计交底或施工图会审。安装单位应编制并报批构架施工方案及安全风险管理控制专项方案，对已批准的构架施工方案及安全专项方案在构架安装前应向全体施工人员进行详细的安装技术交底。4.2 人员准备根据1000kV构架安装特点、安装工作量及施工工艺流程，合理安排各岗位工作人员，项目部五大员、项目经理及起重指挥、司索、高空作业、测工等特种作业人员应持证上岗。4.3 机具材料准备根据施工方案配备机械设备、安装工器具及消耗性材料，所配的机械设备和安装工器具及材料经检验合格后方可使用，详细配置可参照附录A。起重机械是构架安装的重要机械，应根据起吊物的特点、最大起重量、最大起重高度、吊装的地形等选择合适的起重机械。一般宜选用汽车式起重机。4.4 场地准备a）根据现场实际情况，将施工区域划分为堆放区、组装区、吊装区，施工区域场地应平整夯实，并以硬围栏隔离及悬挂相应警示牌，规避与其它作业面的交叉作业。b）设置专门的交通通道。通道主要以所内的主环道为主，修建的临时通道为辅。起重机行走处应平整坚实，道路以外处应铺垫钢板。c）施工总平面应布置紧凑、合理及满足施工现场生产安全管理、文明施工要求。d）构架组装过程中，所有小型部件或材料分区域分类堆放，堆放的地面应满铺防水油布、道木，防止构架材料污损。e）“A”型构架柱采用地面组装后整体吊装，所有构件按安装顺序整齐地摆放到每组构架柱作业起重机的许可工作半径内，避免二次搬运。5 施工流程及操作要点5.1 施工流程图图5-1 施工流程图5.2 施工操作要点5.2.1 工序交接5.2.1.1 卸货保管构件到达现场后应及时卸货，所有的构件应堆放在道木支垫上，不可直接堆放在地面上，螺栓、螺母、垫片等小型配件统一摆放在仓库内。构件到货后若长时间不能安装，应采取覆盖雨布等防尘、防雨措施。5.2.1.2 技术资料验收应查收的主要技术资料包括构件发运和包装清单、材料清单、产品合格证、钢材质量证明资料及抽检试验报告、焊接检验报告、螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、镀锌检测报告、构件预组装记录。5.2.1.3 实物验收a）外观质量检查：构件编号清晰；构件的规格尺寸、法兰的平整度、螺栓强度及规格、镀锌厚度应符合设计及规程规范的要求；细长构件及构件上的连接板无变形；构件无污损、生锈；焊缝均匀且高度一致、无气泡及夹渣。b）现场复试：高强度螺栓应进行螺栓扭矩系数（或轴力）试验、磨擦面的抗滑移系数试验。c）组装前检验：组装前应对构件的方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，及时纠正错误。上述验收应严格执行钢结构工程施工质量验收规范和技术协议，精度应满足设计要求，否则要求厂家现场整改或返厂。5.2.1.4 基础复测土建单位基础验收及交付后，安装单位应对构架基础及预埋件的轴线与标高分别用经纬仪和水准仪进行复测，并做好记录。基础复测主要完成以下六个方面参数的测量：a）根据站内现有测量控制网和控制点进行构架柱基础轴线偏差测量；b）根据每付构架柱基础脚中心进行构架柱脚基础根开偏差测量；c）根据设计值进行相邻构架柱基础脚中心间距偏差测量；d）根据柱脚基础预埋螺栓平面位置尺寸进行每个柱脚基础预埋螺栓的偏差测量；e）根据设计值进行构架柱基础表面标高和预埋螺栓顶标高偏差测量。f）构架柱预埋螺栓垂直度测量。上述基础复测偏差应控制在2mm范围内。5.2.2 构架柱、横梁组装5.2.3 现场组装原则a）严格按照构架安装图及施工方案的要求进行组装，组装前应仔细核对构件编号及基础编号。b）每段杆件应根据构件长度和重量设置支点，杆件的支垫处应平整坚实。c）按先主材后辅材顺序组装，连接螺栓的安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入。d）紧固法兰连接螺栓时，应对角均匀紧固，螺栓的扭紧力矩及连接质量应符合设计要求。e）螺栓联结件之间不宜使用垫片，法兰连接面之间严禁使用垫片。f）螺杆与法兰面及构件面应垂直，螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙。g）任何安装孔不得用气割扩孔。h）法兰对接后，空隙不得大于0.5mm。i）构架柱的挠度应满足设计要求，若设计无要求，其挠度应不大于/2000（为构架柱的长度）。5.2.3.1 构架柱组装a）应根据站内交通条件和构架柱、横梁组装总平面布置图进行排列，各组构架互不影响吊装。b）组装时地面应选择硬结土层，对于土质较松软的区域，应采取防沉降的措施。c）组装位置的选择应就近基础，既不影响起重机的行驶又要使起重机有最佳作业半径，以便于起吊和安装。d）组装时，杆下的支点应设置合理，为防止杆件产生弯曲，连接法兰前后200mm500mm应各有一个支点，使钢杆抬离地面约300mm，管段应垫衬坚实。e）杆件短驳和组装时应注意对锌层的保护，吊装部位应用保护垫进行保护。f）杆件的挠度采用拉线测量，已排直的杆件若当天不能及时完成组装，第二天组装时需重新复测其挠度。g）构架柱组装按从顶部到底部依次进行组装。组装后应进行测量，测量结果不符合设计要求的，应进行调整，调整后仍达不到设计要求的，应返厂处理。构架柱组装可参照图5-2，构架柱地面组装平面布置可参照图5-3。h）构架柱组装完成后按照设计图纸要求进行爬梯的安装。图5-2 单个构架柱地面组装顺序示意图图5-3 构架柱及梁地面组装平面布置示意图5.2.3.2 横梁组装根据设计图纸要求和现场作业条件，合理布置横梁的组装位置，宜将横梁组装位置安排在构架柱起重机吊装停位的另一侧，横梁两端与构架柱基础基本对齐。a）安装前应仔细检查横梁各连接点的螺孔尺寸，孔径、孔距偏差应在设计要求范围内，若有错孔或偏差超过规定范围时须返厂处理。b）横梁不得有扭转、弯曲等现象，否则应校准后再组装。组装时应预先在地面上设好支点，并按设计要求的起拱值预拱，当设计无要求时按L/500起拱，其中L为横梁长度，用水准仪测量横梁各点的高差，测量值应符合设计要求。c）组装时，先组装三角梁下水平面，再吊装上弦杆，接着安装侧面腹杆，最后安装相应的走道等附件。d）每榀横梁组装完毕，应复查横梁的起拱值、梁长、与柱连接的螺孔距，并做好相应的检查记录，确保能满足与构架柱对接要求。图5-4 梁地面组示意图5.2.4 吊装前喷漆构架组装后应进行全部防腐漆喷涂作业，确保与原构件镀锌色泽一致，底部无法喷涂处应在构架吊离地面约1000mm左右时进行防腐油漆喷涂，喷漆时应做好临时支撑措施。5.2.5 构架柱及横梁吊装构架吊装总体顺序：先吊装站内出线构架，再吊装主变进线构架，最后吊装地线柱和避雷针。出线构架吊装顺序一般为：构架柱构架柱柱间连接件构架柱横梁构架柱横梁。主变进线构架吊装顺序一般为：构架柱斜撑构架柱横梁。5.2.5.1 构架柱吊装构架柱宜采用多点吊装，以一台主吊起重机及一台辅助吊起重机进行抬吊，辅助吊起重机配合主吊起重机在构架柱底部遛尾作业。构架柱与地线柱及避雷针宜分开吊装。图5-5 构架柱吊装示意图5.2.5.1.1 吊点选择构架柱采用主吊起重机四点吊装（单侧钢管两个吊点）及辅助吊起重机两点（单侧钢管一个吊点）进行吊装。主吊起重机吊索的合力作用点必须高于“A”型柱的重心，吊点应设在节点处，主吊起重机吊点第一点宜选择在离柱顶第一个法兰下方，第二点宜选择在离柱顶第一根横撑下方或第二个法兰下方，辅助吊起重机吊点宜选择在离柱底约2000mm处，“A”型柱吊装时根部两吊点间应设临时横撑。吊点应经过设计人员确认，如果吊点需要补强，应根据设计人员要求采取补强措施。5.2.5.1.2 起重机选择起重机选择应以所需吊物的特点、吊装地形、吊装载荷最大值、最大起吊高度H及工作半径R为依据，再结合起重机性能参数而确定，双机抬吊时，各个起重机的工作载荷不应超过许可载荷的80%。5.2.5.1.3 吊装受力验算主吊起重机长钢丝绳长度为：L长= L4+L5+2D+1000 （1）L4-主吊起重机最上方吊点与柱顶的距离L5-主吊起重机下方吊点与柱顶的距离D-“A”型柱钢管直径主吊起重机短钢丝绳长度宜选择2000mm。主吊起重机在抬吊过程中受力： (2)式中：q-“A”型柱线性重量L1-主吊起重机最上面的吊点至辅助吊起重机吊点的距离L2-主吊起重机下方吊点至辅助吊起重机吊点的距离L3-主吊起重机两吊点之间的距离-“A”型柱与水平面的夹角辅助吊起重机在抬吊过程中受力： (3）5.2.5.1.4 吊装流程a）吊装场地附近不应有其它工作面，构架柱的地面组装、清洁等工作应全部完成，构架组装过程验收结束并符合吊装条件。b) 工具连接方法：一根长钢丝绳的一端用卸扣绑扎在单侧钢管一个吊点上，另一端穿过一个开口滑车后用卸扣绑扎在钢管的另一个吊点上，短钢丝绳一端连接在开口滑车的吊环上，另一端与挂在吊钩上。c）利用临时钢支撑(如图5-6)的方法严格控制构架柱底部根开，钢支撑长度需根据“A”型柱尺寸进行计算，支撑点距离杆底大约为2100mm处，在吊点受力后起到支撑作用，防止吊装时底部向内变形。图5-6 构架柱组装临时加固支撑杆示意图d）吊装前，应在构架柱上部绑扎4根缆风绳，作为构架柱吊装完成后临时固定用。所用缆风绳、吊装钢丝绳与构架柱接触处应以保护垫保护。e）吊装时，起升主吊起重机和辅助吊起重机使吊装钢丝绳受力拉紧，将构架柱缓缓吊离地面约100mm，应停止各项动作，检查吊绳绑扎是否合理、牢固。f）检查完毕后，主吊起重机匀速缓缓上升大钩，辅助吊起重机通过回转及变幅操作将“A”型柱底部缓缓向主吊起重机方向移动；当“A”型柱底部到达主吊起重机能够承受整付构架柱重量工作半径之内时，辅助吊起重机停止回转，主吊起重机继续起钩；当“A”型柱到达基本垂直位置后，主吊起重机停止动作，解除辅助吊起重机吊具；最后主吊起重机缓缓回转吊臂，将构架柱吊至基础正上方就位。g）就位时，先将基础法兰及构架柱法兰的一个螺孔对齐后放入一个定位销，待对角两个法兰螺孔对齐后再放入另一个定位销，缓缓松主吊起重机大钩，使两个法兰面贴紧，逐一将全部法兰螺栓穿入螺孔内。采用对角顺序拧紧螺栓，待螺栓全部拧紧后，再将缆风绳全部收紧并固定好，最后松起重机大钩拆除吊具。图5-7 “A”型构架柱起吊过程示意图图5-8 主吊起重机吊装“A”型柱就位示意图5.2.5.1.5 构架柱临时固定措施构架柱安装就位过程中，用经纬仪监测轴线位置和垂直度，定位轴线应从地面控制轴线直接引上。应将绑扎在两侧钢管上的4根缆风绳固定在预先设置的地锚上，缆风绳端部宜采用3个钢丝绳夹进行固定。缆风绳与地面的夹角不应大于45，预埋的地锚应满足构架柱临时固定受力要求。固定在同一个地锚上的拉线不应超过两根，地锚宜采用钢地锚，地锚的埋入深度应根据地锚的受力大小和土质情况由技术人员计算确定。绑扎示意图可参照图5-9。图5-9 构架柱缆风绳布置示意图5.2.5.2 横梁吊装横梁地面组装完成后清理表面，并核对横梁的长度和螺栓孔距，准备下一步吊装。由于横梁自重和跨度大，为降低腹杆应力，减少变形，宜采用大型起重机以四吊点方式进行整体起吊。5.2.5.2.1 吊点选择横梁吊点宜选用4点起吊，吊点一般设置在横梁两端的/3旁节点处，吊点选择后，应对吊点处主材进行强度验算。起重绑扎点周围用保护垫保护构件，采用四根等长的吊装钢丝绳绕横梁钢管一周后用10T卸扣锁紧绑扎。5.2.5.2.2 起重机选择起重机选择应以所需吊物形状、吊装地形、吊装载荷最大值、最大起吊高度H及工作半径R为依据，再结合起重机性能参数而确定。5.2.5.2.3 吊装受力验算横梁均布载荷为：q=9.8G/ (4)式中：q-线性载荷-横梁长度G-横梁自重横梁在自重状态下跨中的最大弯矩值为：M=0.125q2 (5)横梁在吊装过程中，吊点处最大负弯矩为（-M）=-q2/2 (6)式中：-吊点至梁端距离跨中最大正弯矩为（+M）=q2/8-q/2 (7)根据横梁节点，只要横梁承受的弯矩绝对值均小于横梁就位后在自重状态下承受的弯矩，横梁吊点可选择在横梁节点其他位置，应结合吊钩至横梁底部垂直高度h及吊装钢丝绳夹角选择合适的横梁节点外侧作为吊点，但吊装钢丝绳夹角一般不超过90度，最大不超过120度，且h（h吊-h柱-2.5）（h吊为起重机作业工况时最大起升高度， h柱为构架柱顶部高度）。吊钩至横梁底部垂直高度：h= （8）式中：-单侧钢管两根吊装钢丝绳夹角W-横梁宽度图5-10 横梁吊装示意图5.2.5.2.4 吊装流程a）吊装前，横梁两端分别设置两根控制方向绳，方向绳的长度不宜小于构架柱高度的1.5倍。b）在起吊离地面约100mm以后，应停止各项动作，检查横梁平衡、吊索受力和横梁变形情况。c）检查完毕后，起重机匀速起钩，在横梁提升的过程中，用双向4根方向绳控制横梁的方向和稳定，防止梁旋转及与构架柱相碰。d)当横梁起升至构架柱顶部上方约500mm后主吊起重机通过回转、变幅、落钩动作并在地面方向绳的协助下让横梁落在构架柱顶部。e)高空作业人员应在吊装指挥员的指令下，先对一侧横梁与构架柱连接，再进行另一侧横梁连接，所有螺栓紧固后，起重机方可落钩并拆除吊具。5.2.6 地线柱及避雷针吊装5.2.6.1 地线柱吊装地线柱宜采用汽车式起重机进行单点起吊。吊点宜选择在离地线柱柱顶约1/3处附近的法兰下方。吊装时，缓缓起升大钩，并通过回转、变幅操作，使地线柱抬离地面，吊装过程中起吊钢丝绳始终保持竖直。就位时，先将构架柱顶法兰与地线柱法兰一个螺孔对齐后放入一个定位销，待对角两个法兰螺孔对齐后放入另一个定位销，略松起重机大钩，使两法兰面贴紧，再将法兰螺栓穿入螺孔内，采用对角顺序拧紧螺栓，待螺栓全部拧紧后方可松起重机大钩拆除吊具。5.2.6.2 避雷针吊装避雷针宜采用两点进行吊装，使用一根钢丝绳加一个开口滑车作为吊具进行吊装。就位方法与地线柱就位相同。5.2.7 构架整体调整在吊装作业全部完成后，用经纬仪进行复测，通过链条葫芦或双钩和缆风绳校正构架柱的垂直度，直到柱脚位置及构架柱垂直度都符合要求位置。校正完毕后紧固地脚螺栓至规定力矩，最后拆除缆风绳和临时固定工具。5.2.8 构架调整后检验主要检验项目包括：构架柱垂直度偏差、构架柱轴线偏移、构架柱横向扭转、柱顶标高偏差、防腐涂层完整性检查、构架柱爬梯整体安装质量检查、吊点变形情况检查、柱梁连接螺栓紧固力矩、出丝长度、穿孔方向一致性检查等。5.2.9 后期工作a）构架安装完毕后进行安装结果检查；b）构架安装完成后检查全部螺栓紧固情况，确保无遗漏螺栓；c）做好构架接地；d）构架柱脚按设计要求制作混凝土保护帽；e）工器具及工作场地清理；f）认真做好过程控制和过程记录，安装记录数据真实有效。配合业主项目部完成单位工程验收工作；g）整理数码照片与影像记录。6 质量控制要求组装前应检查构件的防腐质量及变形情况，检查出厂合格证是否齐全。依据DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件检查钢管构件外形尺寸允许偏差。6.1 构架交接验收时应提供下列文件和记录a)原材料、半成品、成品质量合格证明文件及性能检测报告；b)构架柱、钢梁安装检查记录；c)施工图纸及变更文件；d)分部工程质量验收记录；e)分项工程质量验收记录。6.2 构架安装质量标准构架质量、焊接质量、接地装置、螺栓连接、构架外观、横梁安装等构架安装检验项目应达到表6-2中质量标准。 表6-2 构架安装质量标准序号检验项目质量标准检验方法和工器具1构架质量应符合设计要求和有关现行规范规定,无因存放和运输造成的变形检查出厂证件和移交记录，观察和尺量检查2焊接质量应符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件或试验报告3接地装置应符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4螺栓连接螺栓型号、规格、安装、紧固应符合设计要求和有关规范规定观察检查、力矩扳手试拧检查5构架外观表面洁净，无油污、老锈、凹凸等，镀锌层色泽均匀观察检查6横梁断面尺寸偏差10mm钢尺测量检查安装螺栓孔中心距偏差20mm钢尺测量检查侧向弯曲矢高L/1000,且不应大于30mm钢尺测量检查预拱值L/500设计未要求起拱拉线或钢尺检查按设计要求起拱结构变形挠度1/400L节点处杆件轴线错位4mm划线后用钢尺检查7构架柱中心线对定位轴线偏移10mm经纬仪和尺量检查根开偏差5mm钢尺检查6.3 基础及构架工序交接检验项目质量标准基础轴线位移、地脚螺栓中心线偏差及构架“A”型柱垂直偏差、横梁底标高与设计标高等各项偏差应达到表6-3中质量标准。表6-3 基础及构架工序交接检验项目允许偏差检 验 项 目允许偏差（mm）检验方法和工器具基础基础轴线位移5经纬仪、拉线、尺量检查支承面的标高偏差3水准仪地脚螺栓同组柱柱脚中心线位移5拉线和尺量检查同一柱脚螺栓中心偏移2拉线和尺量检查地脚螺栓露出长度偏差0+10水准仪、尺量检查螺纹长度0+20尺量检查构架“A”型柱垂直偏差H/1500 且30全站仪、经纬仪、尺量检查横梁底标高与设计标高偏差20水准仪和尺量检查注：H-构架柱高6.4 螺栓紧固扭矩标准构架连接螺栓紧固应分为初拧、复拧、终拧，初拧与复拧扭矩为终拧的50%左右，初拧、复拧、终拧宜在同一天完成。紧固扭矩应达到表6-4中质量标准。表6-4 螺栓紧固扭矩标准螺栓公称直径mm螺栓性能等级4.8级6.8级8.8级10.9级扭矩值（Nm）M16111132160188214256295350M20216258312366417500576683M22293351416499568680786941M243734465296347228649981195M275466537748011056126414611749M30741887105212591434171719842375M36129515501838220025063000346641507 安全控制要求7.1 人员安全控制要求a）开工前，所有管理及施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度、安全控制措施等的培训学习与考试，合格者方可进入施工现场，应学习DL5009.3的内容。特殊作业工种应持证上岗，特殊工种人员包括起重、测量、高处作业、专职质检员、专职安全员等。高处作业人员应进行体格检查，不合格者不得进行高处作业。b）严格执行起重吊装安全操作规程、设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项安全技术交底。c）吊装前，对可能造成的安全风险进行识别评价，应按安全规定、规程制订安全技术措施，重大、特殊项目应制订安全技术措施，并按权限报批。吊装前进行全员安全技术交底，未经交底，严禁施工。施工人员应具体分工，明确职责，遵守劳动纪律，服从指挥。d）安装过程中，各作业面负责人在工作期间应坚守岗位，不得擅离职守，专职安全员应全程进行安全监控。e）构件起吊应由专人统一指挥，并使用规范统一的指挥信号。在起吊过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员应熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。f）按1.2倍构架柱高度设置吊装作业区，非施工人员未经许可严禁进入安装现场。在构架起吊和横梁安装时，严禁非吊装人员进入吊装作业区。g）地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。h）严禁无保护措施的人员在构件上作业、行走及上下，“A”型柱与基础固定的地脚螺栓或梁柱连接的螺栓未拧紧前，严禁登高作业。i）全体作业人员应戴好安全帽等安全保护用具。所有高处作业人员应配置安全带，在水平方向设置13镀锌钢丝安全绳，并配备紧绳器，配套攀登自锁器；高处作业短距离垂直攀登或安装附件时，应配备“速差自控器”。登高作业人员应穿防滑软底鞋，正确使用防坠落安全用具。高处作业人员应配带工具袋，上下传递物品应用传递绳，严禁抛掷。登高前由班组长检查登高作业人员的精神及身体状态，严禁带病或身体状况不佳勉强登高作业。在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有安装好的构件，应一手扶住，一手操作，撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。j）喷涂作业前应检查个人防护用品是否完好，操作前应将防护用品配戴齐全。袖口应扎紧，戴好防尘面罩。喷涂时，不应站在砂枪、喷枪前方。7.2 机械设备安全控制要求a）机械设备证件必须齐全有效、技术状况良好，并由专人维护、检查。所有机械设备进场前必须报业主项目部审查，审查合格后方可使用。b）起重机在吊装作业时，其工作半径、起重量、起重高度应控制在安全范围以内，配重应符合起重机配载要求。抬吊过程中起重机的载荷不应超过起重机许可载荷的85%。c）起重机的行驶道路及停机点应平坦坚实，地下松软土层要进行处理。机械设备行进路线上的沟道、坑洞应填平夯实，做到场地平整，道路通畅。d）起重机的停放位置应在事前作统一的规划，避免随意更换。e）严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况。f）构件起吊过程应缓慢、平稳，确保构件在空中平稳起落、移动。g）对施工专用机械设备、工器具等应进行安全负荷试验，保证其使用在安全检验周期内。所配工器具的型号、规格应有足够的安全裕度，禁止以小代大使用，工作前应仔细检查吊索、卸扣、滑车等，确保完好无损。7.3 吊装作业安全控制要求a）吊装作业区域应采用安全警示带隔离，非吊装施工人员不得入内。b）起重机吊臂、起吊构件下、尾部旋转半径内及构件吊装路径下严禁站人。在构件吊离地面100mm左右应进行复查。c）吊装前对地锚桩设置、吊点绑扎、缆风绳设置、钢丝绳使用等进行检查。确保无误后方可开始吊装。d）起吊的构件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。e）起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部头着地引起吊绳偏斜。f）对起吊在半空中的构件进行喷漆或清理作业时，应采取可靠的支承措施。g）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，应采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。h）构架柱、横梁就位后没有固定牢靠不得松动吊钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。i）对进行高处作业的构筑物，应事先设置避雷设施，风力达到六级及以上时、夜间、大雾、雷、雨及雪天，不得进行起吊作业。j）吊装后及时做好避雷针和构架柱的临时或永久性接地。8 环境保护要求a) 在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，接受相关单位的监督检查。b) 施工现场所有固体废弃物要及时清理，分类放置在工作区域内的分类垃圾筒内，便于集中回收处理。c) 施工作业场地应合理布置、规范围挡，做到标牌齐全、统一，各种标识准确、清晰，施工场地整洁、文明。d) 现场尽量减少交叉作业，做到文明施工，明确各区域施工负责人。按区域将卫生清洁工作责任落实到班组，要求在当天工作完成后清洁地面上的杂物，做到“工完、料尽、场地清”。项目部另外配备专人负责整个区域的卫生清洁。e) 在构架安装前，相关建筑工程应验收合格并办理交付安装的手续;对于已完成的建、构筑物和电气设备均应有良好的成品保护意识，不得破坏工程成品。f) 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员进行详细交底。g) 严格监控工程施工噪音，确保不影响变电站周围居民正常的生活工作秩序。h) 构架喷漆在风力达到6级以上停止作业，以防污染周边区域，剩余油漆必须做特殊处理，不得随意丢弃。附录A （资料性附录）工器具选型原则1000kV“A”型柱钢管构架安装施工机具及工器具可参照表A-1、表A-2、表A-3、表A-4进行配置。表A-1 施工机械车辆序号名称规格型号单位数量备注1主吊起重机300T汽车吊及以上台12辅助吊起重机100t及以上汽车吊台13起重机50T 汽车吊台14起重机25T 汽车吊台35叉车 台16运输车 辆27应急车辆 辆1表A-2 测量仪器设备序号名称规格型号单位数量备注1全站仪3305/美国天宝台12经纬仪DL-101C台23水准仪TDJ2E套14钢尺100m把15钢尺30m把16钢尺15m把17钢尺7.5m把28塔尺5m把1表A-3 吊装工器具序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳47.5，L=3m根2根2钢丝绳36.5 L=25m，L=8m根各2根3钢丝绳34.5 L=14m根44钢丝绳22 L=14m根若干5钢丝绳18 L=8m根若干6钢丝绳15 L=4m根若干7卸扣16t个48卸扣10t个49开口滑车30t个210链条葫芦2t、5t个各411链条葫芦10t个1012白棕绳5mmm400m13定位销个2就位时用表A-4 其他类序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手18-21把202梅花扳手24-27把203梅花扳手30-36把204梅花扳手41-46把205梅花扳手50-55把206尖子扳手24把107尖子扳手27把108尖子扳手30把109开口板手65把610开口板手75把1011电动扳手套1612扭矩扳手NB-200套313扭矩扳手NB-760套314扭矩扳手NB-1200A套115千斤顶5t丝杠型个616千斤顶10t丝杠型个417小撬杠0.5m长，20mm根2418大撬杠1m长，30mm根1219工具包个1020溜绳直径20mmm40021传递绳直径12mmm40022滑轮铝合金单门开口吊钩型，0.3t以上个423钢板8m2m15mm块1224分电源箱个2个25电源线m40026流动开关箱个327钢板地锚套4/柱附录B （资料性附录）构架安装施工计算书构架吊装总体上分为2大类：构架柱和钢横梁，其中钢管“A”型柱与地线柱、避雷针分开吊装。在吊点计算中均采用近似计算法确定吊点位置。1. “A”型构架柱吊装计算1.1 主吊起重机的选择起重机选择应以起重机所需吊装载荷最大值、起吊高度H