《1000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则》(含编制说明)9.doc
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1、点击此处添加ICS号备案号:Q/GDW国家电网公司企业标准Q/XXX XXXXXXXX1000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则Construction technology guide of “A”type steel pipe structural frame install for 1000kV substation (征求意见稿)XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施国家电网公司 发 布1Q/GDW-xxxxxx目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语与定义44 施工准备55 施工流程及操作要点66 质量控制要求167 安全控制要求188 环境保
2、护要求19附录A (资料性附录) 工器具选型原则20附录B (资料性附录) 构架安装施工计算书23附录C (资料性附录) 构架吊装平面布置示意图32编 制 说 明33前言根据国家电网公司基建部关于印发2013年度公司基建技术标准编制启动会议纪要的通知(基建技术201353号)要求,标准编写组经广泛调查研究,认真总结1000kV浙北变电站构架安装施工技术与施工经验,参考国家现行有关标准,并在广泛征求意见的基础上,特制定本导则。本导则共分9章和3个附录,主要内容包括:范围、规范性引用文件、术语与定义、施工准备、施工流程及操作要点、质量控制、安全控制、环境保护要求及资料性附录等。本导则由国家电网公司
3、基建部负责管理。本导则由国家电网公司基建部归口并负责解释。本导则编制单位: 本导则主要起草人员: 331000kV“A”型柱钢管构架安装施工工艺导则1 范围本标准适用于1000kV变电(开关)站新建、扩建及改建1000kV “A”型柱钢管构架安装施工。750kV及以下电压等级交流变电站“A”型钢管构架可参照本导则执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5082-1985 起重吊运指挥信号GB 6067-2010 起重机械安全规程GB 50026-20
4、07 工程测量规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB 50755-2012 钢结构工程施工规范DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程(变电所部分)DL/T 646-2012 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 5250-2010 汽车起重机安全操作规程JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程Q/GDW 164-2007 1000kV配电装置构支架制作施工及验收规范Q/GDW 183-2008 110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 665-2011 国家
5、电网公司电力建设安全工作规程(变电站部分)3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 “A”型柱钢管构架 “A”type steel pipe structural指由形状像“A”的等截面普通钢管构架柱、三角型钢管梁组成的纯框架结构,梁搁在两边的柱子上,与柱子采用螺栓连接,即梁、柱构成的承重体系。有别于格构式构架。3.2 进场检验 approach inspection 对进入施工现场的原材料、半成品、构配件、机械设备、工器具等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认。3.3 交接验收 acceptance inspection 对完成的某一工序,由施工的承接方与完成方经双
6、方检查并对可否继续施工做出确认的活动。3.4 构件 element 由零件或由零件和部件组成的构支架基础单元,如梁、柱、支撑等。3.5 工程验收 engineering acceptance 构支架工程在施工单位自行检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3.6 地脚螺栓 bolt above concrete foundation 预埋于基础中用于固定上部构支架的螺栓。3.7 吊点 Hanging point在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位,被称为吊点。3.8 缆风绳 haw
7、ser cable又称拖拉绳或缆绳。联结桅杆顶部支承件与拖拉坑间的拉索,用以保持桅杆的直立和稳定。3.9 地锚 ground anchor可分为锚桩、锚点、锚锭、拖拉坑,起重作业中常用地锚来固定拖拉绳、缆风绳、卷扬机、导向滑轮等,地锚一般用钢丝绳、钢管、钢筋混凝土预制件、圆木等做埋件埋入地下做成。3.10 整体吊装 unity hoist 构架柱在地面整体组装后进行吊装的施工方法。4 施工准备4.1 技术准备构架安装在工程开工前应进行设计交底或施工图会审。安装单位应编制并报批构架施工方案及安全风险管理控制专项方案,对已批准的构架施工方案及安全专项方案在构架安装前应向全体施工人员进行详细的安装技
8、术交底。4.2 人员准备根据1000kV构架安装特点、安装工作量及施工工艺流程,合理安排各岗位工作人员,项目部五大员、项目经理及起重指挥、司索、高空作业、测工等特种作业人员应持证上岗。4.3 机具材料准备根据施工方案配备机械设备、安装工器具及消耗性材料,所配的机械设备和安装工器具及材料经检验合格后方可使用,详细配置可参照附录A。起重机械是构架安装的重要机械,应根据起吊物的特点、最大起重量、最大起重高度、吊装的地形等选择合适的起重机械。一般宜选用汽车式起重机。4.4 场地准备a)根据现场实际情况,将施工区域划分为堆放区、组装区、吊装区,施工区域场地应平整夯实,并以硬围栏隔离及悬挂相应警示牌,规避
9、与其它作业面的交叉作业。b)设置专门的交通通道。通道主要以所内的主环道为主,修建的临时通道为辅。起重机行走处应平整坚实,道路以外处应铺垫钢板。c)施工总平面应布置紧凑、合理及满足施工现场生产安全管理、文明施工要求。d)构架组装过程中,所有小型部件或材料分区域分类堆放,堆放的地面应满铺防水油布、道木,防止构架材料污损。e)“A”型构架柱采用地面组装后整体吊装,所有构件按安装顺序整齐地摆放到每组构架柱作业起重机的许可工作半径内,避免二次搬运。5 施工流程及操作要点5.1 施工流程图图5-1 施工流程图5.2 施工操作要点5.2.1 工序交接5.2.1.1 卸货保管构件到达现场后应及时卸货,所有的构
10、件应堆放在道木支垫上,不可直接堆放在地面上,螺栓、螺母、垫片等小型配件统一摆放在仓库内。构件到货后若长时间不能安装,应采取覆盖雨布等防尘、防雨措施。5.2.1.2 技术资料验收应查收的主要技术资料包括构件发运和包装清单、材料清单、产品合格证、钢材质量证明资料及抽检试验报告、焊接检验报告、螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、镀锌检测报告、构件预组装记录。5.2.1.3 实物验收a)外观质量检查:构件编号清晰;构件的规格尺寸、法兰的平整度、螺栓强度及规格、镀锌厚度应符合设计及规程规范的要求;细长构件及构件上的连接板无变形;构件无污损、生锈;焊缝均匀且高度一致、无气泡及夹渣。b)现场复试:高
11、强度螺栓应进行螺栓扭矩系数(或轴力)试验、磨擦面的抗滑移系数试验。c)组装前检验:组装前应对构件的方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查,及时纠正错误。上述验收应严格执行钢结构工程施工质量验收规范和技术协议,精度应满足设计要求,否则要求厂家现场整改或返厂。5.2.1.4 基础复测土建单位基础验收及交付后,安装单位应对构架基础及预埋件的轴线与标高分别用经纬仪和水准仪进行复测,并做好记录。基础复测主要完成以下六个方面参数的测量:a)根据站内现有测量控制网和控制点进行构架柱基础轴线偏差测量;b)根据每付构架柱基础脚中心进行构架柱脚基础根开偏差测量;c)根据设计值进行相邻构架柱基础脚中心间距偏
12、差测量;d)根据柱脚基础预埋螺栓平面位置尺寸进行每个柱脚基础预埋螺栓的偏差测量;e)根据设计值进行构架柱基础表面标高和预埋螺栓顶标高偏差测量。f)构架柱预埋螺栓垂直度测量。上述基础复测偏差应控制在2mm范围内。5.2.2 构架柱、横梁组装5.2.3 现场组装原则a)严格按照构架安装图及施工方案的要求进行组装,组装前应仔细核对构件编号及基础编号。b)每段杆件应根据构件长度和重量设置支点,杆件的支垫处应平整坚实。c)按先主材后辅材顺序组装,连接螺栓的安装方向应统一为:自下而上、由内向外穿入。d)紧固法兰连接螺栓时,应对角均匀紧固,螺栓的扭紧力矩及连接质量应符合设计要求。e)螺栓联结件之间不宜使用垫
13、片,法兰连接面之间严禁使用垫片。f)螺杆与法兰面及构件面应垂直,螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙。g)任何安装孔不得用气割扩孔。h)法兰对接后,空隙不得大于0.5mm。i)构架柱的挠度应满足设计要求,若设计无要求,其挠度应不大于/2000(为构架柱的长度)。5.2.3.1 构架柱组装a)应根据站内交通条件和构架柱、横梁组装总平面布置图进行排列,各组构架互不影响吊装。b)组装时地面应选择硬结土层,对于土质较松软的区域,应采取防沉降的措施。c)组装位置的选择应就近基础,既不影响起重机的行驶又要使起重机有最佳作业半径,以便于起吊和安装。d)组装时,杆下的支点应设置合理,为防止杆件产生弯曲,连接法兰前
14、后200mm500mm应各有一个支点,使钢杆抬离地面约300mm,管段应垫衬坚实。e)杆件短驳和组装时应注意对锌层的保护,吊装部位应用保护垫进行保护。f)杆件的挠度采用拉线测量,已排直的杆件若当天不能及时完成组装,第二天组装时需重新复测其挠度。g)构架柱组装按从顶部到底部依次进行组装。组装后应进行测量,测量结果不符合设计要求的,应进行调整,调整后仍达不到设计要求的,应返厂处理。构架柱组装可参照图5-2,构架柱地面组装平面布置可参照图5-3。h)构架柱组装完成后按照设计图纸要求进行爬梯的安装。图5-2 单个构架柱地面组装顺序示意图图5-3 构架柱及梁地面组装平面布置示意图5.2.3.2 横梁组装
15、根据设计图纸要求和现场作业条件,合理布置横梁的组装位置,宜将横梁组装位置安排在构架柱起重机吊装停位的另一侧,横梁两端与构架柱基础基本对齐。a)安装前应仔细检查横梁各连接点的螺孔尺寸,孔径、孔距偏差应在设计要求范围内,若有错孔或偏差超过规定范围时须返厂处理。b)横梁不得有扭转、弯曲等现象,否则应校准后再组装。组装时应预先在地面上设好支点,并按设计要求的起拱值预拱,当设计无要求时按L/500起拱,其中L为横梁长度,用水准仪测量横梁各点的高差,测量值应符合设计要求。c)组装时,先组装三角梁下水平面,再吊装上弦杆,接着安装侧面腹杆,最后安装相应的走道等附件。d)每榀横梁组装完毕,应复查横梁的起拱值、梁
16、长、与柱连接的螺孔距,并做好相应的检查记录,确保能满足与构架柱对接要求。图5-4 梁地面组示意图5.2.4 吊装前喷漆构架组装后应进行全部防腐漆喷涂作业,确保与原构件镀锌色泽一致,底部无法喷涂处应在构架吊离地面约1000mm左右时进行防腐油漆喷涂,喷漆时应做好临时支撑措施。5.2.5 构架柱及横梁吊装构架吊装总体顺序:先吊装站内出线构架,再吊装主变进线构架,最后吊装地线柱和避雷针。出线构架吊装顺序一般为:构架柱构架柱柱间连接件构架柱横梁构架柱横梁。主变进线构架吊装顺序一般为:构架柱斜撑构架柱横梁。5.2.5.1 构架柱吊装构架柱宜采用多点吊装,以一台主吊起重机及一台辅助吊起重机进行抬吊,辅助吊
17、起重机配合主吊起重机在构架柱底部遛尾作业。构架柱与地线柱及避雷针宜分开吊装。图5-5 构架柱吊装示意图5.2.5.1.1 吊点选择构架柱采用主吊起重机四点吊装(单侧钢管两个吊点)及辅助吊起重机两点(单侧钢管一个吊点)进行吊装。主吊起重机吊索的合力作用点必须高于“A”型柱的重心,吊点应设在节点处,主吊起重机吊点第一点宜选择在离柱顶第一个法兰下方,第二点宜选择在离柱顶第一根横撑下方或第二个法兰下方,辅助吊起重机吊点宜选择在离柱底约2000mm处,“A”型柱吊装时根部两吊点间应设临时横撑。吊点应经过设计人员确认,如果吊点需要补强,应根据设计人员要求采取补强措施。5.2.5.1.2 起重机选择起重机选
18、择应以所需吊物的特点、吊装地形、吊装载荷最大值、最大起吊高度H及工作半径R为依据,再结合起重机性能参数而确定,双机抬吊时,各个起重机的工作载荷不应超过许可载荷的80%。5.2.5.1.3 吊装受力验算主吊起重机长钢丝绳长度为:L长= L4+L5+2D+1000 (1)L4-主吊起重机最上方吊点与柱顶的距离L5-主吊起重机下方吊点与柱顶的距离D-“A”型柱钢管直径主吊起重机短钢丝绳长度宜选择2000mm。主吊起重机在抬吊过程中受力: (2)式中:q-“A”型柱线性重量L1-主吊起重机最上面的吊点至辅助吊起重机吊点的距离L2-主吊起重机下方吊点至辅助吊起重机吊点的距离L3-主吊起重机两吊点之间的距
19、离-“A”型柱与水平面的夹角辅助吊起重机在抬吊过程中受力: (3)5.2.5.1.4 吊装流程a)吊装场地附近不应有其它工作面,构架柱的地面组装、清洁等工作应全部完成,构架组装过程验收结束并符合吊装条件。b) 工具连接方法:一根长钢丝绳的一端用卸扣绑扎在单侧钢管一个吊点上,另一端穿过一个开口滑车后用卸扣绑扎在钢管的另一个吊点上,短钢丝绳一端连接在开口滑车的吊环上,另一端与挂在吊钩上。c)利用临时钢支撑(如图5-6)的方法严格控制构架柱底部根开,钢支撑长度需根据“A”型柱尺寸进行计算,支撑点距离杆底大约为2100mm处,在吊点受力后起到支撑作用,防止吊装时底部向内变形。图5-6 构架柱组装临时加
20、固支撑杆示意图d)吊装前,应在构架柱上部绑扎4根缆风绳,作为构架柱吊装完成后临时固定用。所用缆风绳、吊装钢丝绳与构架柱接触处应以保护垫保护。e)吊装时,起升主吊起重机和辅助吊起重机使吊装钢丝绳受力拉紧,将构架柱缓缓吊离地面约100mm,应停止各项动作,检查吊绳绑扎是否合理、牢固。f)检查完毕后,主吊起重机匀速缓缓上升大钩,辅助吊起重机通过回转及变幅操作将“A”型柱底部缓缓向主吊起重机方向移动;当“A”型柱底部到达主吊起重机能够承受整付构架柱重量工作半径之内时,辅助吊起重机停止回转,主吊起重机继续起钩;当“A”型柱到达基本垂直位置后,主吊起重机停止动作,解除辅助吊起重机吊具;最后主吊起重机缓缓回
21、转吊臂,将构架柱吊至基础正上方就位。g)就位时,先将基础法兰及构架柱法兰的一个螺孔对齐后放入一个定位销,待对角两个法兰螺孔对齐后再放入另一个定位销,缓缓松主吊起重机大钩,使两个法兰面贴紧,逐一将全部法兰螺栓穿入螺孔内。采用对角顺序拧紧螺栓,待螺栓全部拧紧后,再将缆风绳全部收紧并固定好,最后松起重机大钩拆除吊具。图5-7 “A”型构架柱起吊过程示意图图5-8 主吊起重机吊装“A”型柱就位示意图5.2.5.1.5 构架柱临时固定措施构架柱安装就位过程中,用经纬仪监测轴线位置和垂直度,定位轴线应从地面控制轴线直接引上。应将绑扎在两侧钢管上的4根缆风绳固定在预先设置的地锚上,缆风绳端部宜采用3个钢丝绳
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