空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书.doc

空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书（1） 首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。（2） 根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不相同。（3） 各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确，应使用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍管开口应在管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1-2mm。（4） 管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。（5） DN100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。DN100mm时，根据材质选择机械、等离子给氧乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。（6） 下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。（7） 下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：自由管段为10mm，封闭管段为3.3mm3）组对、点焊：（1） 管道组对前，应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a0.01DW且2mm。（2） 管口椭圆度的矫正方法：a. 组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0、30、60、90，角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。b. 组对后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和U型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用，对大口径管较适用。c. 对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采用冷收口自行制作大小头。（3） 对于壁厚不同的管口组对，应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于3.3mm时，应采用机械加工方法，当壁厚差小于3.3mm时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀来修磨加工。（4） 点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不少于3处，第一定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点，直至整个对口固定为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求：管壁厚度S（mm）33S55S1212定位焊长度（mm）6-99-1312-1714-20定位焊高度（mm）22.53-56点数22-43-54-6（5） 管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当D100mm时，其偏差不得大于1mm，当D100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。（6） 法兰与管子的组对方法。a. 法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。b. 法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%，且不大于2mm。c. 组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺进行上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。d. 法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。e. 组对法兰应先将管段找平、校正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。4）预制件标识包装，成品保护：（1） 管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。（2） 管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套出场。（3） 若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清除管内杂物，合格后将管口及时封堵，作出合格状态标识。（4） 在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长期存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。2、管道安装：1）管道安装前的检查：（1） 确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。（2） 管材质量合格，材质符合其设计要求。（3） 检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫无缺陷。（4） 检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。2）安装要求：（1） 组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。（2） 焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。（3） 管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。（4） 两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，待密封垫准确放入密封座并与管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片90度对应施力，最好二人同时进行，之后拆除定位螺栓，补充正式安装用螺栓。（5） 法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要按设计文件准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母长度宜2-3扣丝。（6） 管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。（7） 管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊。3）管件的安装：（1） 在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上。（2） 干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝。（3） 大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内不得积水。（4） 钢管的焊接执行相关工艺规程。4）螺纹连接：（1） DN5O以下的镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接。（2） 当设计上明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按规定选取。（3） 管螺纹连接接头处填料选用聚四氟乙烯生料带。（4） 手工套丝：适用于公称直径为15-100mm低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是将管子装夹在管子压力钳上，然后用管子丝板完成套丝。（5） 机械套丝：适用于低压流体用输送钢管的管螺纹加工，方法是套丝机完成。（6） 螺纹类型：中、低压钢管的连接螺纹应加工成锥形管螺纹，其锥度为1：16，齿形角为55。（7） 加工长度：螺纹加工长度见2.2.4.13表。但专门设计的长螺纹接头，其工作长度和扣数应按设计要求。（8） 螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。（9） 在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用手将其拧入带内螺纹的管件内2-3扣。（10） 用管钳拧转管子（或管件），直到拧紧为止。对三通、弯头类的管件，拧劲可大些，对阀门类的拧劲，则应小些。（11） 所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。（12） 螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾部1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，并应清除管子外壁的压痕（13） 管螺纹的加工尺寸表管子公称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度(mm)(mm)(in)长度(mm)丝扣数长度（mm)丝扣数15202532405070801/23/411 1/41 1/222 1/2314161821222427308989101112135055606570758510028302628303337441213.51517192123.5265）法兰连接（1） 将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。（2） 首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90度角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。（3） 再在其下方点焊第二点，用90度角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊。（4） 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。（5） 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。（6） 对焊法兰。对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作与该管道相一致。（7） 自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时，宜用划垫器制作。（8） 大直径的软垫片要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。（9） 软垫片应装在两法兰密封面中间，且与它们同心，不得偏移。（10） 垫片安装前，应按设计要求分别在其两面涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂（有设计要求的按设计规定进行）。（11） 紧固螺栓的方法：a. 选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。b. 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。6）管道支吊架制作安装（1） 管道支吊架是管道安装中的重要构件之一，根据作用特点分为活功式和固定式两种。从结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。（2） 吊卡用于吊挂管道之用，一般用扁钢或圆钢制成。形状有整圆式、合扇式等。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆必须与管于外圆相符，对口部位要留有吊杆的空位；螺栓孔必须对正且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2-3mm为宜。整圆式吊卡(用于下面没有再连续吊管的管道)下料尺寸一般为LDW+250mm。合扇式吊卡(用于连续吊卡时，除最低一根管子以上的各条管道)为LDW+250mm(其中DW为管子外径)，一般用404mm扁钢制作。扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。（3） U型管卡制作：U型管卡应用很广，主要用在支架上固定管子，也在活动支上作导向用。制作固定管卡时，管卡必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动，作导向管卡用时，卡圈可比管道外径大2mm左右，以利导向活动。（4） 立管管卡制作：立管管卡有单立管卡和双立管管卡两种，一般水暖器材厂有成品出售。单立管卡类扁钢吊卡，一头为鱼尾形相交相对，一头劈叉埋入建筑物中，然后用螺栓将管子固定，双立管卡是两个单立管卡连在一起的型式，它是用螺丝穿过卡子固定于建筑物上。（5） 支吊架安装：管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求。图纸不详时，可参照国家标准图。支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构筑物上。横梁顶面纵横方向应水平，与管壁面接触。吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上。没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。重要的吊杆应穿透楼板。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道由于热伸长所引起的位移。管道滑动时，支架不应偏斜或被滑托卡住。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格，应符合设计或有关标准图的规定。（6） 支架定位的一般方法：安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高(起点或末端标高)用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差，其公式为：HiL，式中H一支架间的高差(mm)；i管子的设计坡度；L支管间距(mm)。根据支架间的高差，可标定各支架安装的实际高度，埋入支架。对于坡度不太严格、管道又不太长时，可先定出管线起点和终点标高，然后在两点间拉一直线，用眼从线的一端目测，如拉线无挠度，则可根据此直线，定出各支架的标高。7）阀门安装（1） 安装前，应仔细检查核对其型号规格是否符合设计要求。（2） 安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（3） 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门检验试压见：QDICC/QB128-2002阀门检试验工艺标准。（4） 安装在水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下；安装在垂直管道上的阀门、阀杆，必须顺着便于操作的方向安装。（5） 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。（6） 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺。（7） 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。（8） 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。