空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书.doc
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1、空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书(1) 首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单,下料单一般由管道施工员制定或审查,净料尺寸应根据管件坡口组对间隙,垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。(2) 根据下料单净料长度划线下料,同一管材连续下料时,段与管间需留出加工余量,切割方法不同留出的加工余量也不相同。(3) 各种类型划线包括直管、马鞍口等,为了划线准确,应使用样板划线。马鞍支管连接段,先将马鞍端下料,打磨合格后,由马鞍端量尺寸,确定管段长度。马鞍管开口应在管段下料打磨后进行,在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线,用样板划线开孔,开孔时留出打磨加工余量1-2mm。(4)
2、 管子加工切割前必须移植原有标志,以保证正确识别管子的材质。(5) DN100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。DN100mm时,根据材质选择机械、等离子给氧乙炔切割,坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口,不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮,不能使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢的质量。(6) 下料后管段要经复验,确认尺寸准确,要打磨光滑,标示齐全。(7) 下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求:自由管段为10mm,封闭管段为3.3mm3)组对、点焊:(1) 管道组对前,应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸,偏口率a0.01DW且2mm。(2) 管口椭圆度的矫正方法
3、:a. 组对前校正,对管口分角度测量,首先测量圆周长,计算出正常圆直径,然后将管口分成若干等份,测量不同角度圆直径,如:0、30、60、90,角度根据管口方向自行确定,目的是校正椭圆,检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层,防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷,锤击点不得与支点重合,对薄壁管子应在锤击处加热,以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。b. 组对后校正,组对前先测量管口的外周长要相同,组对时应均匀对口,然后用千斤顶在管内顶,管外用斜铁销子和U型铁校正,或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用,对大口径管较适用。c. 对于
4、壁厚相同管口外周长不相同的情况,应设计并制作大小头管件,不允许现场采用冷收口自行制作大小头。(3) 对于壁厚不同的管口组对,应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于3.3mm时,应采用机械加工方法,当壁厚差小于3.3mm时,采用角式或棒式砂轮机、锉刀来修磨加工。(4) 点焊,即定位焊,焊前彻底清除坡口内外各20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质,点焊一般不少于3处,第一定位点焊后,用相应直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定位点焊,第三次定位点,直至整个对口固定为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求:管壁厚度S(mm)33S55S1212定位焊长度(mm)6-99-1312-1714-
5、20定位焊高度(mm)22.53-56点数22-43-54-6(5) 管段对口时应检查平直度,应在距接口中心200mm处测得,当D100mm时,其偏差不得大于1mm,当D100mm时,允许偏差2mm,全长总偏差不得大于10mm。(6) 法兰与管子的组对方法。a. 法兰装配前对其连接的尺寸进行测量,口径应相等,管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%,且不大于0.5mm。b. 法兰装配时,其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%,且不大于2mm。c. 组对法兰时,应先在上方进行定位焊接,用法兰角尺进行上下找正,合格后点固下方,再找正左右两侧进行定位焊。d.
6、法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。e. 组对法兰应先将管段找平、校正,然后组对法兰,若需要同管段的两端焊接法兰时,应先焊好一端法兰,然后以此法兰为基准用线坠或水平尺找正后,再装配另一端的法兰。4)预制件标识包装,成品保护:(1) 管道预制件应方便运输,有足够的刚度与强度,否则应有临时加固措施,必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。(2) 管道预制件检验完毕后,做好编号与标记,做好防锈、涂漆及防护保管工作,并配套完成,成套出场。(3) 若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制,检查法兰密封面的质量,清除管内杂物,合格后将管口及时封堵,作出合格状态标识。(4) 在现场预制的管段要及时组装、吊
7、装,以防止因长期存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。2、管道安装:1)管道安装前的检查:(1) 确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束,相关的支、吊架已焊接牢固或紧固(安装需要除外)。(2) 管材质量合格,材质符合其设计要求。(3) 检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫无缺陷。(4) 检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求,以上工作确认后可进行管道安装。2)安装要求:(1) 组对安装过程中严禁强力(强拉、强推、强扭、强顶)对口,必要时应对安装件进行调整,并应严格按有关要求进行。(2) 焊接连接的管段和管道
8、组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行,组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。(3) 管子焊接接头组对时,应垫置牢固,定位可靠,防止焊接过程中产生变形,焊后应及时填写(管道焊接记录)。(4) 两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距,待密封垫准确放入密封座并与管子对中后,再调整定位螺栓,并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片90度对应施力,最好二人同时进行,之后拆除定位螺栓,补充正式安装用螺栓。(5) 法兰螺栓,特别是耐高温合金螺栓,要按设计文件准确使用,要按材质、规格、对号入座,严禁错用乱用。螺帽配置齐全,紧固后的螺栓露出
9、螺母长度宜2-3扣丝。(6) 管路附件安装,特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装,应与管道组成件安装同步进行,防止进入异物。凡施工中断的管口,敞口等均应采取临时封堵措施。(7) 管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后,接地极分组集中进行,焊接式接地极的连接点位置及型式按设计要求进行施焊,不允许在裸管上施焊。3)管件的安装:(1) 在水平管道上安装弯头或三通时,其坡度应与管道坡度一致,弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上。(2) 干管开口连接时,管件连接端的中心线应通过干管圆心,其垂直度允许偏差每米不得超过2mm,开孔的位置不得有横向焊缝。(3) 大小头安装,其坡度应与干管坡度
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