煤矿技能培训专题：BRW80／35(20、15)乳化液泵使用说明书.doc

BRW80/35(20、15)系 列 乳 化 液 泵使 用 说 明 书 目 录一、概述（1）二、产品标准（2）三、主要参数（2）四、工作原理及结构简介（3）五、泵使用指南（6）六、泵维修保养指南（7）七、泵的故障与原因分析（8）八、随机备件及工具（9）安全警示 ( 11 )一、概述 BRW80/35(20、15)型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 1.2产品用途及适用范围BRW80/35(20、15)型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源1.3使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度045；介质温度1040；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。二、产品标准执行MT/T188.2 2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。三、主要技术参数 型 号参 数BRW80/35BRW80/20BRW80/15公称压力(Mpa)352015公称流量(L/min)80 80 80曲轴转速(r/min)517517517柱塞数目333柱塞行程(mm)707070柱塞直径(mm)323232电机功率(kW)55或753730电机转速(r/min)148014801470工作介质乳化液（含3%5%乳化油的中性水混合液）外形尺寸LBH(mm)1873760880(1950760940)1680760830 1680760785重 量(Kg)1108(1238)10681028泵所配乳化液箱的性能、参数请参阅其说明书。四、工作原理及结构简介乳化液泵为卧式三柱塞往复泵。由三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀组吸入和排出，据液路系统的需要建立相应的工作压力，完成由电能转换成液压能的工作过程。（参阅图一、图二）1乳化液泵（参阅图二）主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。在泵头的排液腔一侧装有安全阀。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔空气；在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可以放尽进液腔内液体。泵头组件是泵的液力端。在泵头下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀。三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔，为开泵时或工作中需放尽各腔的空气而设置。高压钢套组件（参阅图四），柱塞密封为三道矩形密封圈。 2安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。安全阀是泵超过调定压力时起安全释放液体的功能。其调定压力为泵公称压力的110%115%左右。来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。（参阅图三）。图一 BRW80/35(20、15)系列乳化液泵总成图二 BRW80/35(20、15)乳化液泵图三 安全阀4、泵的安装和调试4.1、安装时泵组应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置，液箱不得低于泵组。4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接上。4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液，泵组加足68#润滑油；将泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气，打开液箱卸载上的手动卸载阀，点动电源开关，注意电机转向应与所示旋向标牌相符。五、泵使用指南1使用单位必须指定经专门培训的泵站司机进行操作管理。2泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。检查各连接管道是否有渗漏现象，各部位的紧固件是否松动，水箱供水是否正常。4在确认无故障后，将箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。打开泵站卸压装置，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5泵启动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后即拧紧，空载运转5-10分钟，待泵无异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。6投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于85，油位不得低于油标玻璃的红线。7在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈。8在开始运行的前几个月里，建议按以下间隔更换润滑油：（a）运行50 小时后，换第一次油，并清洗油池；（b）运行500 小时后，换油并清洗油池；（c）运行1500 小时后，换油并清洗油池。6、 维护保养指南泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常清洗工作的重要环节，因此必须十分重视这项工作。 6.1、润滑油用N68#机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。 润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。6.2日常维护和保养（1） 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。（2） 每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。（3） 用板手经常检查吸液阀螺堵是否松动，并用力拧紧至拧不动为止，此项检察每周不得少于二次。（4） 检查各部位的密封是否可靠，主要是隔离腔油封和柱塞密封。除滑块处有正常渗油外，其余部位不应有漏油、漏液情况。（5） 检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时处理（详见第七节）。（6） 环境温度00C时，停泵后应将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。6.3密封圈的更换方法（见图四）脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵，手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向套及柱塞密封圈。复装时注意以下事项：（1） 三道密封圈应成组更换，接口位置应互相错开1200，密封圈装入高压钢套前表面应涂上清洁的润滑脂。将钢套螺堵拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后慢慢装入，最后拧紧钢套螺堵时须注意密封圈的松紧度要适当。（2） 密封圈在日常工作中可能出现柱塞表面带液及微量的漏液，但不能在喷液状态下工作以免冲坏密封圈。漏液过量时应停泵调整钢套螺堵。（3） 为确保柱塞的正常使用，请注意润滑油池的油量及时添足，确保绒线的完好（池内加N46机械油，经绒线滴油至柱塞上）。 图三 高压缸套组件（密封圈安装结构图）6.4升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行定期检查，根据实际情况，更换易损零件，恢复其原有的性能。（1） 连杆大头前后轴瓦不能装错。连杆螺栓拧紧力矩为78.5N.m98N.m。螺钉应交叉拧紧，并加锁紧垫圈锁定防松。（2） 新购的曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：将曲轴安装于两等高形块上，用宽度约为2/3曲轴颈长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再用一根长约1米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头，拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出现金属本色，换用金相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。见示意图。七、泵的故障与原因分析故 障产 生 原 因压力脉动大、流量不足、管道振动大、噪音严重1、 液压系统内有空气。2、 泵头进排液阀损坏或进排液阀弹簧断裂。3、 供液不足。泵运转噪音大，有撞击声1、 滑块锁紧螺套松动，柱塞与滑块有间隙。2、 轴瓦间隙增大。3、 泵内有杂物。4、 电机与泵轴线不同轴。5、 齿轮传动失精或损坏。泵箱体温度过高1、 润滑油不足或过多，润滑油牌号不对。2、 润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴拉毛。泵压力突然升高1、 系统中有故障。2、 溢流阀主阀芯卡住不动作或阻尼孔堵塞。八、随机备件、O形圈及工具1 随机备件明细表图 号名 称材 料数量备 注XRB2B(A)0104-2A垫片工程塑料2XRB2B（A）0104-5垫片工程塑料2XRB2B（A）0104-3密封圈盘根3XRB2B0101-15排液阀弹簧不锈钢3XRB2B0101-16A阀芯不锈钢2XRB2B0101-17塑料密封圈工程塑料6XRB2B0101-18阀座不锈钢2XRB2B0101-22进液阀弹簧不锈钢3XRB2B0103-7A后轴瓦钢背高锡铝合金2XRB2B0103-8A前轴瓦钢背高锡铝合金22O形密封圈、挡圈安装位置及随机数量一览表：序号O形密封圈规格数量安装部位配用挡圈规格数量安装随机安装随机1152.415安全阀阀座15111.251102353.1310柱塞腔螺堵35301.53103403.125其中119排液接头1安全阀阀壳4423.515进液接头5503.11515其中3高压钢套50451.53103排液螺堵50451.53106进排液阀座3进液阀套6553.135泵头与箱体接合面进液孔7653.125其中1进液接头1盖81103.11小齿轮轴承压板3、 随机工具及使用方法4.乳化液泵站随机工具清单及使用方法BRW80/35(20、15)乳化液泵站(配XRXTA2乳化液箱)图 号名 称数量用 途 或 使 用 方 法XRB2BG1(工具1)拆排液阀套弹性勾1将弯头端伸进排液阀套 4-11孔内，用力向上提即能取出。XRB2BG2(工具2)敲棒1拆吸液阀组及更换柱塞密封圈时用本工具敲打（图1）。XRB2BG3(工具3)拆排液阀座工具1首先将排液螺堵、排液阀弹簧、排液阀套及阀芯取出，然后将本工具锥度端插进排液阀座25孔内，拧紧M12螺母。使工具涨紧阀座内孔，用力向上提即能取出阀座（图2）。XRB2BG4(工具4)扳手1用于拆装进排液螺堵。XRB2BG5(工具5)叉形扳手1用于更换、调整柱塞密封圈时拆装钢套螺堵。XRB2BG6(工具6)钩形扳手1用于拆装钢套螺堵处螺母和柱塞滑块处的压紧螺套。图1 图2安 全 警 示1 严格按照说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗。2 本泵输出压力为高压液体，操作不当会导致人身伤害。配套高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠。3 蓄能器为高压容器，应按如下要求充规定压力的氮气，严禁充其它气体。单独运输、贮存时应参照危险品运输贮存要求。蓄能器作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须预先在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气的方法有:氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等。其中氮气瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16MPa的低压系统。不管采用何种充气方法都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护罩；(2)装上带压力表的充气工具，并与充气管连通；(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；(4)通过充气工具的手柄，徐徐压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力；(5)充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管内残余气体，方能拆卸充气工具，再牢固地旋紧保护帽。泵站工作压力(卸载压力)与蓄能器气体压力对照表泵站工作压力(MPa)气体最高压力(MPa)气体最低压力(MPa)泵站工作压力(MPa)气体最高压力(MPa)气体最低压力(MPa)31.5207.882415.2630197.522145.52817.872012.752616.56.5 泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩余气体压力低于表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近表中蓄能器气体最高压力值。11