煤矿矿井机电设备完好标准.pdf

皖北煤电集团公司刘桥一矿 皖北煤电集团公司刘桥一矿 完 好 标 准完 好 标 准 1987 年发布1987 年发布 目 录 目 录 一、固定设备 一、固定设备 1、通用部分 1、通用部分 2、主要提升机 2、主要提升机 3、一般绞车一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备运输设备 1、通用部分通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车 窄轨电机车 7、人车 7、人车 8、矿车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 电气设备 1通用部分 1通用部分 2地面高压断路器 3地面高压隔离开关 4通用高压开关柜 5矿用高压开关柜矿用高压开关柜 6高压隔爆配电装置高压隔爆配电装置 7低压开关板（包括整流屏低压开关板（包括整流屏）8低压隔爆开关 950KVA 及以上户外变压器 10矿用变压器 11矿用照明干式变压器 12移动变电站 13电动机 13电动机 14控制设备 14控制设备 15隔爆充电机隔爆充电机 16隔爆型煤电钻综合保护装置 17矿用通讯、信号装置矿用通讯、信号装置 18矿灯 19充电架 20小型电气 21电缆电缆 固定设备 固定设备 1、通用部分通用部分 1.1.紧固件1.紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍）。1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4 稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20%，大于键全长 5%（钩头键不包括钩头的部分）。1.2 联轴器2 联轴器 1、端面的间隙及同轴度应符合表 1.1.1 的规定：两轴同轴度 类型 外形尺寸 端面间隙 径向位移 倾斜%弹性圈柱销式 设备最大轴向窜量加24 0.5 250500 47 712 0.20 0.25 500900 1218 0.30 蛇形弹簧式 200 200400 400700 7001350 设备最大轴向窜量加24 0.10 0.20 0.30 0.50 80120 120180 180250 250315 315400 400500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 3轴颈与下轴瓦中部应有 9001200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%。4润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。滚动轴承滚动轴承 1 轴承转动灵活，平稳，无已响。2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3，不漏油。3 轴承温度应符合表 1.1.3 的规定。轴承温度 轴承类型 允许最高温度 合金瓦 65 滑动轴承 铜瓦 75 滚动轴承 75 4 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表 1.1.4 的规定：轴在轴承上的振幅 转速（r/min）1000 750 600 816 指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6 残压 5 1.0 2.6 安全保护装置 安全保护装置 提升机除具备煤矿安全规程第 392、393 条规定的保护装置外，还应具备下列保护：1制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。2换向器闭锁 3压力润滑系统断油时不能开车的保护 4高压换向器的珊栏门闭锁 5容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护（报警、并使保险闸动作）6箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。2.7 天轮及导向轮7 天轮及导向轮 1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1.2.2 的规定：天轮和导向轮的圆跳动 mm 允许最大端面圆跳动 直径 允许最大径向圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 5000 30005000 3000 6 4 4 10 8 6 5 4 3 2.8 微拖装置微拖装置 1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm。气囊未老化变质，无裂纹。2 压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。3.一般绞车一般绞车 3.1 滚筒滚筒 1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386 条规定。4钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第 8 章第 3节有关规定的条文。3.2 深度指示器 深度指示器 1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。2 有断油断销保护。3.3 仪表3 仪表 绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4 信号信号 信号系统要声光具备，准确可靠。3.5 制动系统 制动系统 1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于 3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5mm。3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4。5闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397.398.399 条规定，并按 401 条规定进行试验。6油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置 安全保护装置 绞车应具备下列 4 项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。1、防止过卷或过放。2、保险闸手动或脚踏开关 3、过电流和欠电压保护 4、减速警铃 3.7 天轮、导向轮 天轮、导向轮 天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。4、主要扇风机 4、主要扇风机 4.1 机体 4.1 机体 1、机体防腐良好，无明显变形，裂纹、剥落等缺陷。2、机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。3、轴流式通风机 3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。4、离心式通风机 4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固可靠。4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：A 搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的 1/100，径向间隙不大于叶轮直径的 3。B 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的 5。4.3 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反风装置、风门 4.2 反风装置、风门 1、反风门及其他风门开关灵活，关闭严密，不漏风。2、风门绞车应能随时启动，运转灵活。3、钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25%。4、导绳轮转动灵活。4.3 仪表 4.3 仪表 有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4 运转与出力 4.4 运转与出力 1、运转无异响，无异常振动。2、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的 90%。测定记录有效期为一年。4.5 设备环境 4.5 设备环境 1、主扇房不得用火炉取暖，附近 20M 内不得有烟火或堆放易燃物品。2、风道、风门无杂物。4.6 记录资料 4.6 记录资料 有通风系统图，反风系统图和电气系统图。5 水泵 5 水泵 5.1 泵体和管路 5.1 泵体和管路 1、泵体无裂纹。2、泵体与管路不漏水，防腐良好，排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的 2.5%。3、吸水管管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头。偏心部分在下。4、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表 1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于 0.5mm。平衡盘组装后 水泵型号 正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 12.0 3.5 100D45 23.0 5.0 150D30 23.5 6.0 200D43 24.0 6.0 200D65 35.0 7.0 250D40 46.0 8.0 12GD200 35.0 8.0 5、盘根不过热，漏水不成线。6、真空表，压力表指示正确，每年校验一次。5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 1、齐全、完整、不漏水。2、闸阀操纵灵活，动作可靠。3、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5MIN后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置能在 5MIN 内灌满水启动水泵。5.3 运转与出力 5.3 运转与出力 1、运转正常，无异响，无异常振动。2、水泵主闸阀应能全部敞开。3、电动机温度正常。4、主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于 50%，测定记录有效期一年。5、吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4 资料 5.4 资料 泵房内有排水管路系统图，供电系统图。6 空气压缩机 6 空气压缩机 6.1 机体 6.1 机体 1、气缸无裂纹，不漏水，不漏气。2、排气温度：单缸不超过 190，双缸不超过 160。3、阀室无积垢和炭化油渣。4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原允许状态，盛水持续 3MIN，渗水不超过 5 滴为合格。5、油塞与气缸余隙一般不得大于表 1-6-1 的规定，或符合有关技术文件的规定。表 1-6-1 一级气缸余隙 二级气缸余隙 空气压缩机型号 内 外 内 外 十字头滑板间隙 1-10/8 1.53.0 1.53.0 1.53.0 1.53.0 0.120.25 1-20/8 1.73.0 1.73.0 2.04.0 2.04.0 1-40/8 3.05.0 3.05.0 3.05.0 3.05.0 0.210.1481-100/8 2.54.0 2.54.0 2.03.0 2.03.0 0.150.42 4L-20/8 1.22.2 2.03.0 1.22.2 2.03.0 0.150.25 L5.5-40/8 1.82.6 2.63.2 1.31.9 2.22.8 0.250.3455L-40/8 2.53.5 2.53.5 2.05.0 2.05.0 0.210.34 L8-60/7 1.52.5 2.03.0 1.52.5 2.03.0 0.1420.267L-100/8 3.05.0 3.05.0 2.54.5 2.54.5 0.140.6276、十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的 2倍，参见 1-6-1。6.2 冷却系统 6.2 冷却系统 1、水泵符合完好标准。2、冷却系统不漏水。3、冷却水压力不超过 0.25MPa。4、冷却水出水温度不超过 40，进水温度不超过 35。5、中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过 1.5mm。6、中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过 60。6.3 润滑系统 6.3 润滑系统 1、气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于 215，并经过化验，有化验合格证。2、有十字头的曲轴箱，油温不大于 60；无十字头的曲轴箱，油温不大于 70。3、曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。4、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为 0.10.3MPa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。6.4 安全装置与仪表 6.4 安全装置与仪表 1、压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。2、中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的 10%，每年校验一次。3、在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的 0.20.3MPa。4、压力调节器灵敏可靠。5、水冷式空气压缩机 有断水保护和断水信号，灵敏可靠。6、空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。7、安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5 风包、滤风器与室内管路6.5 风包、滤风器与室内管路 1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。2、风包要有人孔和放水阀。3、滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3.34.0E，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.6 运转与出力6.6 运转与出力 1、空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。2、运转无异响及异常振动。3、排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的 90%。4、有压风管路系统图，供电系统图。7 锅炉 7 锅炉 7.1 锅炉本体 7.1 锅炉本体 1、制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。2、锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏汽。3、锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过 1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次，辅助受热面完整，无烧损。7.2 炉墙、炉膛、烟道7.2 炉墙、炉膛、烟道 1、炉墙严密，无裂纹、无变形，炉膛、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。2、燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺损，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。3、锅炉热效率达到规定要求：蒸发量 热效率 4 60 410 65 10 70 7.3 安全附件、管道、阀门7.3 安全附件、管道、阀门 1、锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀，蒸发量0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装 2 个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。2、安全阀零部件齐全，并有防松动，防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。3、压力表精度不低于 2.5 级。刻度应为工作压力的 1.5 至 3 倍，表盘直径要大于 100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用钢管时不小于 10mm，使用铜管时不小于 6mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽，表针不跳动。每年应校验一次。4、每台锅炉（热水炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h的可以装设一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于 2t/h 的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于 18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂责任铭牌。5、烟卤有避雷装置，其接地电阻不大于 10。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。6、闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缸的每根蒸汽母管上应装 2 个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于 18mm。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀，截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于 1t/h 或工作压力大于 0.7MPa 的锅炉，每台应有独立的排污管和 2 个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于 2 次。7、管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无漏泄。8、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。9、煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整。准确可靠。每半年校验一次。7.4 给水、除尘及其他辅机7.4 给水、除尘及其他辅机 1、给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合 GB1576-85低压锅炉水质标准。2、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。3、除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。烟尘排放符合国家环境保护的规定。7.5 照明7.5 照明 水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。7.6 记录资料7.6 记录资料 有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。运输设备 运输设备 1、通用部分 1、通用部分 1.1 紧固件1.1 紧固件 1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于 2 个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承 轴和轴承 1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。2 轴承磨损允许最大间隙不超过表 2.1.1 的规定 轴承磨损允许最大间隙 mm 圆锥滚动轴承 轴径或轴承内径 滑动轴承（顶间隙）滚动轴承 调整值 允许值 3050 5080 0.25 0.30 0.20 0.25 0.050.120.060.140.20 0.25 80120 120180 180250 0.35 0.40 0.50 0.30 0.35 0.070.170.30 3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65 度，滚动轴承不超过 75 度。1.3 齿轮 齿轮 1 齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。2 点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的 100%B、点蚀区高度占齿高的 30%，长度占齿长的 40%。C、点蚀区高度占齿高的 70%，长度占齿长的 10%。3 齿面出现的胶合区不超过齿高 1/3，齿长 1/2。4 齿厚磨损不超过下列规定：A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 15%C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于 50%C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于 3050%D、涡轮，沿齿长不小于 35%，沿齿高不小于 50%E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器减速器 1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。2运转平稳，无异响。3油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约 1/3，轴承润滑脂占油腔 1/21/3。1.5 连轴器 连轴器 1 连轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2.1.2 的规定 连轴器的端面间隙和同轴度 同轴度 型式 端面间隙 径向位移 倾斜 齿轮式 250 250500 0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 8.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 操纵杆直径（）与隔爆结合面长度（）应符合表的规定。表操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 操纵杆直径 隔爆结合面长度 d6 625 L6 Ld L25 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表规定值的/。隔爆结合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于级；螺距不小于；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表-1-3 的规定。表螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 外壳净容积 V 最小拧入深度 最少啮合扣数 V1 0.12.0 5.0 9.0 12.5 6 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于、深度不大于 2mm 的砂眼，在、宽的隔爆面上，不得超过个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的/。隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。引进设备的隔爆性能应符合电气设备分册的附录、的规定。凡不符合任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。接线 接线 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：密封圈材质须用邵尔硬度为度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的。密封圈内径与电缆外径差应小于mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的倍，但必须大于mm；厚度应大于电缆外径的倍，但必须大于mm（mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。表密封圈外径与进线装置内径间隙 mm 密封圈外径 D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D20 20D60 1.0 1.5 2.0 d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于mm 的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表的规定。g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a 绝缘座完整无裂纹；b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合 GB3836.3-83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。固定电气设备接线应符合下列要求：a 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。电缆的连接除应符合 煤矿安全规程 第 438 条的规定外，并应符合下列要求：a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍，其抗拉强度不应小于 80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍；b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。安全供电 安全供电 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。接地装置 接地螺栓符合下列标准：a 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。b 电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压以下的电气设备除外）。c 外接地螺栓直径 容量小于或等于的不小于；容量大于至不小于；容量大于的不小于；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于 d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地线符合下列规定：a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线m2；扁 钢m2；铜 线m2。b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜 线m2；扁 钢m2（厚度不小于）；镀锌铁线m2。接地电阻不得大于下列数值：a以上（低压中性点直接接地系统）；b以上变压器供电线路重复接地；c以下变压器；d以下变压器供电线路重复接地；e 高、低压电气设备联合接地；f 电流、电压互感器二次线圈；g 高压线路的保护网或保护线；h 井下设备；i 井下手持移动电气设备。井下供电应符合第条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。不漏油、不漏电的规定 不漏油、不漏电的规定 不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。；。电气性能检测 电气性能检测 电气设备绝缘性能必须按规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按规定进行。有记录可查。继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于级。有记录可查。设备使用 设备使用 高、低压开关的选用应符合第条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。a 超容量、超电压等级使用者；b 不符合使用范围者；c 继电保护失灵，熔体选用不合格者；d 隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的防爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。安全防护 安全防护 机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。涂饰 涂饰 设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。设备环境 设备环境 设备表面无积尘、油垢。机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。记录、资料 记录、资料 固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：a 电气系统图；b 检查、修理记录，试验整定记录；c 运转记录，交接班记录，事故记录。移动电气设备应有下列记录：a 检查、修理记录，试验指定记录；b 事故记录。地面高压断路器 地面高压断路器 1 断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试验合格记录。磁套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验合格记录。触头 触头 触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验记录。触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于。操作机构 操作机构 操作机构架固定牢靠，油漆无脱落、无锈蚀、无变形。动作灵活、分、合标志明显，且与机械协调一致。表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑油迹。导线 导线 接线端子接线牢固，线端标志齐全、清淅。布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。互感器安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。接地装置接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。运行 运行 运行中无异响 油箱温度不得超过，母线温度不得超过，母线接头温度不得超过。地面高压隔离开关 地面高压隔离开关 外观检查 外观检查 瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头（刀闸）触头（刀闸）接触紧密，接触面积不小于。触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内试验记录。操作机构灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。通用高压开关柜 通用高压开关柜 断路器、隔离开关 断路器、隔离开关 应按本分册、节的规定进行检查 断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求，固定牢固 真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整。油箱内隔板齐全，固定可靠。母线 母线 支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹，无放电痕迹。母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序应符合表的规定 表母线相序及漆色表 母线安装相对位置 组别 颜色 垂直布置水平布置引下线 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 中性线 紫 接地线 紫地黑条 安全净距不得小于表的规定 表带电母线与接地、相间净距 额定电压（）名称.带电部分至接地部分 不同相的带电部分之间 母线运行温度不得超过。母线焊缝、接头温度不得超过。有规定期内母线交流耐压试验合格记录。二次回路 二次回路 配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤。柜内导线不得有接头。导线线端标志齐全、清晰。应采用截面积不小于m2、电压不低于的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不的小于m2。绝缘电阻不得低于，在潮湿地点（井下）允许降为。互感器 互感器 表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响。电流互感器二次回路接地可靠。熔断器及继电保护装置 熔断器及继电保护装置 熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。继电器触点无烧损现象，刻度清晰。操作机构、闭锁装置 操作机构、闭锁装置 操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。闭锁装置牢固可靠，联锁装置动作正确。开关柜本体 开关柜本体 外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清洁，无灰尘积垢。零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。有编号、用途、整定值的标志牌。运行中无异常音响，仪表指示正常。接地装置标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。矿用高压开关柜 矿用高压开关柜 隔爆性能、接线符合本分册、节的有关规定 绝缘电阻值 绝缘电阻值 运行电压为时不低于；运行电压为时不低于。2 有规定期内的测定记录。高压隔爆配电装置 高压隔爆配电装置 隔爆性能 隔爆性能 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册节的规定。隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于的钢垫板封堵。接线符合本分册节的规定。其它按本分册、章的规定检查。低压开关板（包括整流屏）低压开关板（包括整流屏）外观检查 外观检查 零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。低压开关板的门应开启灵活,并有插销或锁,开启角度不小于.绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。各元件安设牢固，不松动，不歪斜。母线 母线 母线的漆色及相序应符合本分册条的规定。母线固定牢靠，接头紧密。支承瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。运行中温度不得超过，焊压接头温度不得超过。隔离刀闸开关 隔离刀闸开关 手柄清洁，无污垢。板面无灼烧痕迹。分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于。熔断器 熔断器 固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。熔体选合符合规定，接触良好。自动开关 自动开关 本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于。触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表的规定。动作灵活，运行中无异响。消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。保护装置及计量仪表 保护装置及计量仪表 动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。绝缘良好，用兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于；在潮湿的地点（井下）允许降低到。表各种开关触头行程、超行程 类别 开关型号 触头行程 超行程 空气开关 DZ1-110ADZ10-100A DZ10-250 DZ10-600 DW10-400 DW10-60022 22 18 18 弧触头36-40 2.当弧触头刚接触时，主触头开距 25 2.0 2.0 2.5 2.5 2.53.5 2.53.5 接触器 CJ10-40 CJ10-60 CJ10-100 CJ10-150 CJ12-100 CJ12-150 CJ12-250 CJ12-400 CJ12-600 4.15.3 4.55.5 5.06.5 5.06.5 912 1013 1215 1315 1517 2.53.0 2.73.3 2.73.3 3.03.8 5.06.0 5.06.0 5.06.0 7.88.5 9.510.5 二次回路 二次回路 按本分册节的规定检查 绝缘性能 绝缘性能 绝缘性能良好。绝缘电阻：时，不低于；时，不低于。低压隔爆开关 低压隔爆开关 外观检查 外观检查 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。隔爆性能 隔爆性能 隔爆面应符合本分册节的规定。接线应符合本分册节的规定。触头 触头 主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于。触头接触不同期性不大于；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表的规定。触头无严重烧损。消弧罩 消弧罩 零件齐全、完整，无裂纹。消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，不少于片；不少于片。隔离刀闸开关 隔离刀闸开关 接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的/，接触面积应不小于刀夹的 动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。导线、带电螺栓 导线、带电螺栓 表 矿用隔爆型磁力（