煤矿矿井机电设备完好标准.pdf
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1、 皖北煤电集团公司刘桥一矿 皖北煤电集团公司刘桥一矿 完 好 标 准完 好 标 准 1987 年发布1987 年发布 目 录 目 录 一、固定设备 一、固定设备 1、通用部分 1、通用部分 2、主要提升机 2、主要提升机 3、一般绞车一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备运输设备 1、通用部分通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车 窄轨电机车 7、人车 7、人车 8、矿车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单
2、体液压支柱 6、回柱绞车 回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 电气设备 1通用部分 1通用部分 2地面高压断路器 3地面高压隔离开关 4通用高压开关柜 5矿用高压开关柜矿用高压开关柜 6高压隔爆配电装置高压隔爆配电装置 7低压开关板(包括整流屏低压开关板(包括整流屏)8低压隔爆开关 950KVA 及以上户外变压器 10矿用变压器 11矿用照明干式变压器 12移动变电站 13电动机 13电动机 14控制设备 14控制设备 15隔爆充电机隔爆充电机 16隔爆型煤电钻综合保护装置 17矿用通讯、信号装置矿用
3、通讯、信号装置 18矿灯 19充电架 20小型电气 21电缆电缆 固定设备 固定设备 1、通用部分通用部分 1.1.紧固件1.紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍)。1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4 稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的 20
4、%,大于键全长 5%(钩头键不包括钩头的部分)。1.2 联轴器2 联轴器 1、端面的间隙及同轴度应符合表 1.1.1 的规定:两轴同轴度 类型 外形尺寸 端面间隙 径向位移 倾斜%弹性圈柱销式 设备最大轴向窜量加24 0.5 250500 47 712 0.20 0.25 500900 1218 0.30 蛇形弹簧式 200 200400 400700 7001350 设备最大轴向窜量加24 0.10 0.20 0.30 0.50 80120 120180 180250 250315 315400 400500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 3轴颈与下轴
5、瓦中部应有 9001200的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%。4润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。滚动轴承滚动轴承 1 轴承转动灵活,平稳,无已响。2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的 1/22/3,不漏油。3 轴承温度应符合表 1.1.3 的规定。轴承温度 轴承类型 允许最高温度 合金瓦 65 滑动轴承 铜瓦 75 滚动轴承 75 4 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表 1.1.4 的规定:轴在轴承上的振幅 转速(r/min)1000 750 600 816 指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax
6、压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6 残压 5 1.0 2.6 安全保护装置 安全保护装置 提升机除具备煤矿安全规程第 392、393 条规定的保护装置外,还应具备下列保护:1制动系统的幼芽(风压)不足不能开车的闭锁。2换向器闭锁 3压力润滑系统断油时不能开车的保护 4高压换向器的珊栏门闭锁 5容器接近停车位置,速度低于 2m/s 的后备保护(报警、并使保险闸动作)6箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)这些保护装置应保证灵敏可靠,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期为半年。2.7 天轮及导向轮7 天轮及导向轮 1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹,开焊,松脱
7、或严重变形。2 有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1.2.2 的规定:天轮和导向轮的圆跳动 mm 允许最大端面圆跳动 直径 允许最大径向圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 5000 30005000 3000 6 4 4 10 8 6 5 4 3 2.8 微拖装置微拖装置 1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm。气囊未老化变质,无裂纹。2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵敏可靠。3.一般绞车一般绞车 3.1 滚筒滚筒 1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,
8、齿轮和衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386 条规定。4钢丝绳的检查,试验和安全系数,应符合煤矿安全规程第 8 章第 3节有关规定的条文。3.2 深度指示器 深度指示器 1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,指示准确。2 有断油断销保护。3.3 仪表3 仪表 绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。3.4 信号信号 信号系统要声光具备,准确可靠。3.5 制动系统 制动系统 1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。2闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余量不得小于 3mm,闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的
9、曲面不小于 5mm。3制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪声和震动不超过规定。4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4。5闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度,应符合煤矿安全规程第 397.398.399 条规定,并按 401 条规定进行试验。6油压系统不漏油,风压系统不漏风。3.6 安全保护装置 安全保护装置 绞车应具备下列 4 项安全保护装置,并要进行定期整定试验,保证灵敏可靠。1、防止过卷或过放。2、保险闸手动或脚踏开关 3、过电流和欠电压保护 4、减速警铃 3.7 天轮、导向轮 天轮、导向轮 天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳
10、的直径。润滑良好,转动、游动灵活。4、主要扇风机 4、主要扇风机 4.1 机体 4.1 机体 1、机体防腐良好,无明显变形,裂纹、剥落等缺陷。2、机壳接合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风。3、轴流式通风机 3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。3.2 叶轮保持平衡,可停在任何位置。3.3 叶片安装角度一致,用样板检查,误差不大于1。4、离心式通风机 4.1 叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆紧固可靠。4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求:A 搭接式:搭接长度不小于叶轮直径的 1/100,径向间隙不大于叶轮直径的 3。B 对接式
11、:轴向间隙不大于叶轮直径的 5。4.3 叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次。4.4 叶轮应保持平衡,可以停在任何位置。4.2 反风装置、风门 4.2 反风装置、风门 1、反风门及其他风门开关灵活,关闭严密,不漏风。2、风门绞车应能随时启动,运转灵活。3、钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内不超过 25%。4、导绳轮转动灵活。4.3 仪表 4.3 仪表 有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。4.4 运转与出力 4.4 运转与出力 1、运转无异响,无异常振动。2、每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压情况下,风机效率不低于设计效率的 90%。测定记录有效期为一年。4.5 设备环境 4
12、.5 设备环境 1、主扇房不得用火炉取暖,附近 20M 内不得有烟火或堆放易燃物品。2、风道、风门无杂物。4.6 记录资料 4.6 记录资料 有通风系统图,反风系统图和电气系统图。5 水泵 5 水泵 5.1 泵体和管路 5.1 泵体和管路 1、泵体无裂纹。2、泵体与管路不漏水,防腐良好,排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管内径的 2.5%。3、吸水管管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头。偏心部分在下。4、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表 1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于 0.5mm。平衡盘组装后 水泵型号 正常轴向窜量
13、允许最大轴向窜量 80D30 12.0 3.5 100D45 23.0 5.0 150D30 23.5 6.0 200D43 24.0 6.0 200D65 35.0 7.0 250D40 46.0 8.0 12GD200 35.0 8.0 5、盘根不过热,漏水不成线。6、真空表,压力表指示正确,每年校验一次。5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 1、齐全、完整、不漏水。2、闸阀操纵灵活,动作可靠。3、吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。不漏水,自灌满引水起 5MIN后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置能在 5MIN 内灌满水启动水泵。5.3 运转与出力 5.3 运转与出
14、力 1、运转正常,无异响,无异常振动。2、水泵主闸阀应能全部敞开。3、电动机温度正常。4、主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于 50%,测定记录有效期一年。5、吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4 资料 5.4 资料 泵房内有排水管路系统图,供电系统图。6 空气压缩机 6 空气压缩机 6.1 机体 6.1 机体 1、气缸无裂纹,不漏水,不漏气。2、排气温度:单缸不超过 190,双缸不超过 160。3、阀室无积垢和炭化油渣。4、阀片无裂纹,与阀座配合严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验,阀座和阀片保持原允许状态,盛水持续 3MIN,渗水不超过 5 滴为合格。5、油塞与气缸余隙一般不得大于表
15、 1-6-1 的规定,或符合有关技术文件的规定。表 1-6-1 一级气缸余隙 二级气缸余隙 空气压缩机型号 内 外 内 外 十字头滑板间隙 1-10/8 1.53.0 1.53.0 1.53.0 1.53.0 0.120.25 1-20/8 1.73.0 1.73.0 2.04.0 2.04.0 1-40/8 3.05.0 3.05.0 3.05.0 3.05.0 0.210.1481-100/8 2.54.0 2.54.0 2.03.0 2.03.0 0.150.42 4L-20/8 1.22.2 2.03.0 1.22.2 2.03.0 0.150.25 L5.5-40/8 1.82.6
16、2.63.2 1.31.9 2.22.8 0.250.3455L-40/8 2.53.5 2.53.5 2.05.0 2.05.0 0.210.34 L8-60/7 1.52.5 2.03.0 1.52.5 2.03.0 0.1420.267L-100/8 3.05.0 3.05.0 2.54.5 2.54.5 0.140.6276、十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的 2倍,参见 1-6-1。6.2 冷却系统 6.2 冷却系统 1、水泵符合完好标准。2、冷却系统不漏水。3、冷却水压力不超过 0.25MPa。4、冷却水出水温度不超过 40,进水温度不超过 35。5、中间
17、冷却器及气缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过 1.5mm。6、中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过 60。6.3 润滑系统 6.3 润滑系统 1、气缸润滑必须使用压缩机油,其闪点不低于 215,并经过化验,有化验合格证。2、有十字头的曲轴箱,油温不大于 60;无十字头的曲轴箱,油温不大于 70。3、曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱的油能进入气缸的,必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。4、气缸以外部位的润滑,用油泵供油时油压为 0.10.3MPa。润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。6.4 安全装置与仪表 6.4 安全装置与仪表 1、压力表、温度计齐
18、全完整,灵活可靠,每年校验一次。2、中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠,其动作压力不超过使用压力的 10%,每年校验一次。3、在风包主排气管路上应安装释压阀,动作灵活可靠,动作压力要高于工作压力的 0.20.3MPa。4、压力调节器灵敏可靠。5、水冷式空气压缩机 有断水保护和断水信号,灵敏可靠。6、空气压缩机应有断油保护或断油信号,灵敏可靠。7、安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3,或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5 风包、滤风器与室内管路6.5 风包、滤风器与室内管路 1、空气压缩机的进出风管和风包每
19、年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长。2、风包要有人孔和放水阀。3、滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后,应涂粘性油,粘度为 3.34.0E,不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.6 运转与出力6.6 运转与出力 1、空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。2、运转无异响及异常振动。3、排气量每年要测定一次,在额定压力下,不应低于设计值的 90%。4、有压风管路系统图,供电系统图。7 锅炉 7 锅炉 7.1 锅炉本体 7.1 锅炉本体 1、制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。2、锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管
20、、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆,受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好,不漏水、不漏汽。3、锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等)内部水垢不超过 1mm,采暖锅炉每个采暖期清扫一次,供汽锅炉每半年清扫一次,辅助受热面完整,无烧损。7.2 炉墙、炉膛、烟道7.2 炉墙、炉膛、烟道 1、炉墙严密,无裂纹、无变形,炉膛、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂,绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。2、燃烧合理,无正压运行现象,燃烧设备完整,运转良好,炉排无缺损,链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟,无堵塞,闸门开闭灵活。3、锅炉热效率达
21、到规定要求:蒸发量 热效率 4 60 410 65 10 70 7.3 安全附件、管道、阀门7.3 安全附件、管道、阀门 1、锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀,蒸发量0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装 2 个,其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。2、安全阀零部件齐全,并有防松动,防飞脱装置和通至安全地点的排汽管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验,每月进行一次汽动试验。3、压力表精度不低于 2.5 级。刻度应为工作压力的 1.5 至 3 倍,表盘直径要大于 100mm,在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞,并有存水弯管,其内径使用钢管时
22、不小于 10mm,使用铜管时不小于 6mm,使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏汽,表针不跳动。每年应校验一次。4、每台锅炉(热水炉除外)应装两个独立的双色水位计(蒸发量0.2t/h的可以装设一个),工作可靠,水位清晰,有最高、最低水位标志,有防护罩和接到安全地点的放水管,蒸发量大于 2t/h 的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管,内径不小于 18mm。水位计要指定专人负责监视,并挂责任铭牌。5、烟卤有避雷装置,其接地电阻不大于 10。每年雷雨季之前应测定一次,并有测定记录。6、闸阀齐全合格,连接锅筒和分汽缸的每根蒸汽母管上应装 2 个蒸汽闸阀,其间应装有通向大气的疏水管和阀门
23、,其内径不小于 18mm。在锅炉给水管上应设止回阀和截止阀,截止阀应装在锅筒和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处应设放汽阀、放水阀(排污阀),并便于操作。蒸发量大于 1t/h 或工作压力大于 0.7MPa 的锅炉,每台应有独立的排污管和 2 个串联的排污阀,灵活可靠。根据水质不同确定排污次数,但每班排污不少于 2 次。7、管道、阀门应有明显标志,阀门开关灵活,保温良好,无漏泄。8、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表;供水管最高处要有集汽装置和放汽阀以及超温警报器、安全阀,回水管要有恒压装置和除污器;无汽化、汽塞现象。9、煤、水、电、汽计量仪表(装置)齐全完整。准确可靠。每半年校验一次。7.4
24、给水、除尘及其他辅机7.4 给水、除尘及其他辅机 1、给水设备配备合理,运转正常,能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况,设有软化处理设施,并正常使用。锅炉水质符合 GB1576-85低压锅炉水质标准。2、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理,零部件齐全完整,各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好,运转正常,工作环境整洁。3、除尘器无破裂,无孔洞,接合严密。锁气器灵活可靠。烟尘排放符合国家环境保护的规定。7.5 照明7.5 照明 水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源,能安装行灯,便于对隐闭处进行检查。7.6 记录资料7.6 记录资料 有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门
25、布置示意图。运输设备 运输设备 1、通用部分 1、通用部分 1.1 紧固件1.1 紧固件 1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3同一部位的紧固件规格应一致,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置,使用花螺母时,开口应符合要求,螺母止动垫圈的包角应稳固,铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。4螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于 2 个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高
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