最新XX体育用品有限公司试作管理办法(含表格).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateXX体育用品有限公司试作管理办法(含表格)GIANT标准书核 准审 核主 管 复 核 试作管理办法标 准 编 号制 定 日 期 G C 60109一、 目 的：为确保新车种能够准时顺利生产，确保结构体符合安全规定与品质要求，特制定本办法。二、 适用范围：本办法适用于公司内未曾生产过之新车种，已生产过车种管件、附件变更之车种。三、 定 义：公司内未曾生产过之新车种，均需进行试作。 等级： A/B级依PDM分类四、 基本定义：4-1.试作所需数量（冲击试验）、车种、规格、交期，由车架开发部下试作装订单给生管，再由生管按试作装订单明细开列MO，排入小日程，费用归属车架开发部。4-2.生管未接到试作报告前（签核完）不得安排生产。五、管理内容：时程作 业 内 容产出资料90天75天65天45天5-1:产品设计人员按客户提供1：1图及品质重点，图面设计完整后，整理设计重点，车种产能，召集制程设计人员，模具设计人员，车架业务人员对产品规格，制程重点，进行内部检讨。依新车架开发管理办法及样品车架制作管理办法办理。5-2.车架制程人员根据1:1图拟定制程明细表草案并开列简易模具需求，与模具加工中心针对模具交期检讨，填写样品车模具管制表。针对新的成型简易模具及量规设计，并对车架所需模具，设备进行成本预估。对于A级车种，在请购单未开列，制程明细未提列之前由车架开发产品设计人员，试作人员主办，召开一次制程说明会，将重点制程、品质重点制程能力等相关问题作检讨.确保试作顺利.5-.3 车架设计人员根据检讨结果作1：1草图修正，修正后之图面交由企划和客户确认。 5-.4.对于新管件、新附件的开发（依新零件开发管理规定）展开作业。5-5.车架制程设计人员根据车架1:1图作新车种年度产能规划，COPY 各相关部门，如果公司无法完成客户定单需求，由定案中心决定是否外购，外购车架开发确认无 车架1：1图新零件开发管制表制程明细表(草案)机模具开发管制表请购单新零件开发管制表新零件开发单 起 稿 者管 理 单 位产品开发部修 订 日 期 . .GC60109 (第 1 页 共 4 页) XX体育用品有限公司标准书 时程作 业 内 容产出资料50天40天38天30天25天22天误后由制程品保把握品质。新作业条件要求新设备机台提前请购。5-6.试作人员依据制程设计作业规范、新车架开发管理办法、样品车制作报告表、模具台帐（依模具管理办法）制定制程明细，提列模具管制表及开列请购单。5-7.模具设计人员依据车架展开图面进行模具设计（依新车架开发管理办法），对新的成型管件同时展开制程检查、量规设计及请购。5-8.品保人员负责制程，检验品质保证，量规提列等，设计由车架开发人员设计。生产部负责生产线别及作业条件点检与构成。5-9.模具设计完成后，需经校对与审核，确认后盖出图章（依图面制作管理办法，转给机械开发群进行制作或外包（依机模具制作管理办法 及模具采购管理规定）。5.-10.车架开发对于各项开发时程及时维护并定案，BOM OPEN（依BOM制作管理办法）后，在第一时间内下试作订单 给 生管。5-11.生管依订单号，开列MO号，采购负责下单（依 采购管理规定）。5-12.模具制作与外包完成后，由机械开发群负责组立，配好相关零件（依机模具制作管理办法），按图面对模具进行精度检查，完成后由试作人员（依模具管理办法）领出.5-13.试作人员接到模具后，需进行试模，有不良处，再由机械开发人员负责修模，直到试模确认无误为止（依模具管理办法）。 5-14. 试模品质由试作主办人员及制程品保确认，试模 确认后方可进行试作。5-15. 量规部分由机械开发群组立确认（依机模具制作管理办法），确认后送至精检室验收，生产部需用量规，到精检室领取. 5-16.依试作小日程展开备料（依顺序计划运作办法），对于新零件附件则从零件小仓库领用（依新零件开发管理规定）。 5-17.试作人员主办召开新车种试作说明会，将试作重点与客户品质重点及重点制程作说明，并确认好试作时间点。5-18.参加说明会的单位：IE、加工、焊接、后续加工，各负责人及现场制程品保。5-19.试作前主办人员需对各项工作（模具、图面、焊接附件、1：1图、量规等）做点检。依试作小日程展开备料5-20. 对不试作车种，有试作人员填写不试作报告,经部门主管审核后发放相关部门,不必会签.设计人员追发图面。5-21.试作时，IE、品保原则上都要在现场参加试作，生产部要领班级以上主管参加试作。 新车种模具管制表模具图面模具台帐量规需求单新追加零件(M)档试作订单试机试模通知单（报告表）模具交接单量规移转单试作小日程客户品质重点试作说明会通知单不（试作 试装 线下试装）报告表GC60109 (第 2 页 共 4 页) XX体育用品有限公司标准书 时程作 业 内 容产出资料20天15天12天3天5-22.生产部必须依试作图面进行作业，做自主检查，确保品质，并作记录。5-23.试作人员必须对所有异常做记录，并作应急处理，确认制程。5-24.IE对工时测定及根据流程布置现场机台进行改善。 5-25.如生产部未按标准流程及图面作业，造成不良， 生产部必须重新加工制作，如不影响试作问题制定，则由试作人员决定。5-26.试作要在双方共同确认的时间内完成.5-27.试作完成后，品保做车架精度检查（依原材料规格-车架），合格后由主办人员移交试喷。 5-28.试作人员主办召开试作检讨会，将试作中异常点共同进行对策、检讨，并填写试作报告表，会签各部门。5-29.试作检讨会中有争议者，各相关单位在试作报告表中写明异议点，试作人员主办以个案处理，必要时召集第二次会议。5-30.试作报告表中所提列的问题点及对策，试作人员需追踪确认。 5-31.试作报告表需经主管核准后COPY分发给相关单位，作为生产安排的依据（依顺序计划运作办法）。IE提供正式操作流程图，车架设计人员修改图面资料，注明试装用，发放相关单位。品保人员负责QC工程图，品质之眼等重要制程品质保证资料发放。 5-32. 对用于试装之车架，由产品服务TEAM下定单给生管，写明具体车架规格、数量、时间点，生管依据定单明细车架则安排现场生产.(试作已完成完成).5-33.若在试装需求生产车架日期内没有完成试作,有车架试作人员提供合格车架给产品服务TEAM.5-34.对于A级车种，在生产前，需由生管安排量产。车架试作人员跟线5-35试装完成后，发放所有正式资料。车架检查记录表车架功性能试验报告表试作报告表新车种模具确认交接单操作流程图车架图（试装）QC工程图品质之眼六、附 则： 1.本办法呈总经理核准后公布实施，修改时亦同。2.时程考核依PDM PROJECT考核办法。七、支持性文件：1. GC新车架开发管理办法2. GC样品车架制作管理办法3. GC图面制作管理办法4. GC新零件开发管理规定5. GC制程设计作业规范6. GC模具管理办法GC60109 (第 3页 共 4页) XX体育用品有限公司标准书 7. GC机模具制作管理办法8. GC模具采购管理规定9. GCBOM制作管理办法10. GC试作装订单作业规范11. GC采购管理规定12. GC顺序计划运作办法13. GC检测设备管理办法14. GC原材料规格-车架品质记录1. 新零件开发管制表 2. 车架制程明细 3. 机模具开发管制表 4. 请购单 5. 新车种量规管制表 6. 模具台帐 7. 试机试模通知单（报告表） 8. 模具交接单 9. 量规移转单 10. 试作装订单 11. 试作说明会通知单 12. 会议记录 13. 样车/试作车制作报告 14. 车架功性能试验报告表 15. （试作 试装 线下试装）报告表 16. 不（试作 试装 线下试装）报告表 GC60109 (第 4页 共 4 页) XX体育用品有限公司- 机试模通知单（报告表） 车种： 流程：主办主管发至各单位试模设计品保确认次 数1234保存期限：一年日 期时 间地 点主 办 人主 管单位设计品保产品技术设 计I E现 场维 护试模项目采购编号名 称图 号完成日期设计品保确认异常项目采购编号异 常 项 目对 策负责人期限备注1. 各单位根据机械设备申请书之条件验收。2. 车架开发群负责请购之各项功能确认。3. 维护群需填写设备制作验收检核表。4. 设计品保人员需填写模具验收记录表，注明异常项目并判定责任人。5. 接获通知而未派人员参加之单位应负一切延误之责任。4520-B11 XX体育用品有限公司样车/试作车制作报告客户车种规 格制作日1.物料点检判定判定判定勾爪与SPEC是否符合五通规格与SPEC是否符合车首管规格与SPEC是否符合后上叉竖杆与SPEC是否符合上下管规格与SPEC是否符合链付规格与SPEC是否符合中管规格与SPEC是否符合上下叉支片与SPEC是否符合上下叉规格SPEC是否符合2.成车检查：检查项目公差值规格值实测值检查项目公差值规格值实测值FC+3/-1BB导板孔位置依图面RC±1.5五通巡牙依牙规五通离地±3中管铰孔内径依塞规车首管镗孔内径依塞规勾爪平行度0.8 车首管长度+0/-0.5勾爪阿婆脚0.5上管止栓位置±2叉骨偏向上2下2下管止栓位置±2中心度3中管止栓位置±2五通与叉骨端距离±0.5下管水栓位置±2链付行程±1中管水栓位置±2链付与叉骨切勾距±1后上下叉止栓位置±2链付与五通深度±1货付行程±1勾爪内宽0/+2货付宽度+0/-3C7值±2上叉支片/杆行程±1脚刹取付位置±2下叉支片/杆行程±13.异常对策：异 常 项 目原 因对 策担 当期 限确 认判定 合格 可装配 不合格审核DQC制表（一式二联）流程：（白）检测室（蓝）送验单位GIANT 功性能试验报告表检验目的车架耐冲击保存期限：七年零件名称车 架送验单位制造厂商零件编号测试依据GCD6001编号规格型号 日本轻快车 其它试 验 项 目测 试 结 果 冲击振动试验 1车架总荷重： kg，车首： kg， 坐垫部： kg，五通： kg. 2.车架前后振动，振幅加速度： G 频率：前叉 rpm。后叉 rpm 3.经 万次震动后，要求车架各焊 道，支管不得有开裂及严重变形。依试验标准：判定（针对试验项目）日期 功性能评语 试验者主管 备注品管103A 本报告仅对送验样品负责 XX体育用品有限公司( 试作 试装 线下试装)报告表 年 月 日客户： 车种/车架代号 线别： 试作（装）日期:保存期限：五年流程：制表人产品群品保生产产开判定COPY项次异常项目原因分析责任单位应及措施（首批）担当者完成期限CHECK(群长） 发放资料复检栏 (由群长填)再发防止对策（次批以后）¨ BOM¨ 贴标明细¨ 小箱明细¨ 包装明细¨ 图面配布单位¨ 品保部¨ 采购部¨ 产工部¨ 生产部¨ A线¨ B线¨ C线¨ D线¨判定核准人¨ 不可生产¨ 可生产¨ 其它备注1) 试(作)装检讨回各部门须准时参加.2) 试(作)装报告表由各部门参加会议人员担当,即时签核.3) 试装要写明车种名,试作要写清车种及车架代号.4) “CHECK”发放资料复检栏由群长担当,配布栏”由制表人担当,”判定栏”有核准人担当审核:生产:品保:产品群:制表: 产开201A年 月 日不（试作 试装）报告表 流程：制表人产品群品保生产产开判定COPY保存期限：5年客户： 车种/车架代号 线别：不试作（装）原因：发放资料复检栏（群长） BOM 贴标明细 小箱明细 包装明细 图面同 车架（车种）差异如下：NO差异点旧新配布单位 品保部 采购课 产工部 生产部 A 线 B 线 C 线 D 线结论：故此车种不试作（装）。判定（核准人） 不可生产 可生产 其它备注：1.各单位须在2小时之内签核完毕。 2.若有异议请即回件，写出异议点。 3.不试作车种要写清车种及车架代号，不试装车种写清车种名。 4.“CHECK”发放资料复检栏由群长担当，“配布栏”由制表人担当， “判定栏”由核准人担当。审核产品群制表 产开202A XX体育用品有限公司