钢结构天棚施工方案(DOC38页)ckci.doc

龙归污水处理厂扩建工程细格栅及旋流沉砂池（改造）钢结构施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章 工程概概况及工工期安排排1一、编制制依据  1二、编制制原则11三、编制制目的22四、工期期安排22第二章 施工组织织3一、施工工准备33二、主要要技术措措施5三、安全全文明施施工保证证措施 13第三章 防雷雷及接地地安装220第四章 工期的的技术保保证措施施21第五章 质量的的技术保保证措施施22一、质量量管理体体系222二、质量量保证措措施222第六章 安全生生产管理理体系及及事故应应急预案案25一、安全全生产管管理体系系及保证证措施225二、事故故应急预预案2661、应急急救援组组织2662、应急急响应2263、应急急救援装装备2884、应急急救援措措施288第七章 文明施施工和环环境保护护措施333一、文明明施工措措施333二、环境境保护措措施333第八章 交叉施施工协调调组织措措施355第九章 雨季、大大风施工工保证措措施366第一章 工程概况况及工期期安排一、编制制依据  1、 龙龙归污水水处理厂厂扩建工工程的施施工图纸纸 2、钢钢结构设设计规范范GB5500007-220033 3、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程（JGJJ 1338-220011）4、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规程GB5500118-2200225、碳碳素结构构钢GBJJ7000-888 6、碳碳钢焊条条GBJJ51117-885 7、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81-20002 8、压压型金属属板设计计施工规规程（YBJJ2166-888）9、钢钢结构工工程施工工质量验验收规程程GB5502005-22001110、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GB5502221-995 11、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程（JGJJ 1338-220011）12、建建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程（JGJ/T 251-2011）13、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程（JGJJ82-20111）14、建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JGJJ81-20002）15、钢钢骨混凝凝土结构构设计规规程（YB 90882-220066）二、编制制原则1、本施施工组织织设计编编制参照照我公司司以往类类似工程程的施工工经验，针针对工程程特点，重重点从科科学的施施工管理理、最佳佳的施工工程序、严严格的质质量控制制、先进进的施工工方法、有有效的技技术组织织、合理理的总平平面布置置等方面面做出规规划，在在确保工工程质量量的前提提下缩短短工期、节节约材料料、降低低成本。确保质量量：实行行全面质质量管理理，实行行项目法法施工管管理，采采取技术术、质量量承包责责任制，确确保工程程质量达达到本标标书制定定的质量量目标；保证工期期：从优优化施工工方案入入手，利利用先进进的施工工设备，精精干的施施工队伍伍，精心心组织、科科学施工工，确保保按时完完工；确保安全全：推行行安全目目标责任任制，制制定安全全保证措措施，杜杜绝安全全事故的的发生，达达到本标标书制定定的安全全目标。降低造价价：明确确方向，重重点把握握影响工工期或重重、难点点分部分分项工程程的施工工进度，确确保工期期、质量量及安全全目标的的真正落落实。2、认真真研究建建设单位位和设计计单位的的有关文文件、意意向及要要求。坚坚持“高起点点、高标标准、严严要求”的原则则，贯彻彻执行国国家、地地方的各各种规定定、制度度、标准准及建设设单位根根据使用用功能提提出的要要求。3、保证证重点、统统筹安排排，科学学合理的的安排施施工计划划，充分分利用机机械设备备作好人人力物力力的综合合平衡，努努力提高高劳动效效率，组组织连续续、均衡衡而紧凑凑的施工工生产，按按照施工工计划完完成施工工任务；确保施施工质量量和施工工安全；加强经经济核算算制度，贯贯彻增产产节约方方针。三、编制制目的为本工程程施工组组织提供供完整的的纲领性性文件，用用以提高高建筑、安安装、装装饰工程程的施工工与管理理确保优优质、高高速、安安全、文文明地完完成本工工程的建建设任务务。发挥挥投标人人整体优优势，科科学的组组织土建建、安装装、装饰饰工程的的交叉作作业，精精心施工工，严格格履行合合同，确确保实现现以下目目标：1、工期期目标：根据投投标人现现有技术术、设备备及管理理水平，确确保按计计划完成成施工。2、安全全施工目目标：采采取有效效的措施施，杜绝绝重伤、死死亡事故故；轻伤伤频率控控制在千千分之二二以下。3、文明明施工目目标：确确保文明明施工，达达到综合合考评优优良标准准。4 、环环保目标标：采取取有效措措施，减减少噪音音和环境境污梁，不不影响道道路及环环境卫生生。四、工期期安排第二章 施工组织织一、施工工准备1、技术术准备 熟悉图纸纸、相关关规范、工工艺，编编制施工工方案，进进行施工工技术交交底。2、材料料准备 （1）所所有进场场产品质质量等级级为合格格。必须须附有材材料质检检证明书书、合格格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。（2）进进场的材材料堆放放到指定定的位置置，进行行除锈、防防锈工作作。（3）表表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。3、机具具准备 （1）吊吊机、龙门门架、切切割机、电电焊机、二二保焊机机、角磨磨机等。（2）检检测、计计量包括括：水准准仪、钢钢卷尺、水水平尺、靠靠尺等。 4、作业业条件准准备 （1）钢钢结构施施工方案案经总包包、监理理审批合合格。 （2）钢钢结构结结构施工工所需材材料已到到现场，并并经验收收合格。 （3）测测量放线线完毕，并并经验收收合格。 （4）预预埋件经经隐蔽检检查合格格。  55、放样 1）制作作样板时时用金属属划针放放样，以以确保其其样板的的精密性性和正确确性。放放样以1：1的比例例在样板板台上弹弹出大样样，当大大样尺寸寸过大时时，可分分段弹出出。该工工程的一一些构件件只对其其节点有有要求，则则可缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意精精度。先先以构件件的某一一水平线线和垂直直线为基基准，弹弹出十字字线，二二线必须须垂直。然然后依据据此十字字线划出出其他各各个点及及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查。交接接点处应应钉上薄薄铁皮，用用划针划划上连接接线并用用尖锐的的样冲或或划针轻轻轻地将将点敲出出，加以以保护。放放样结束束自检后后须经各各工种专专职检验验员检验验，以确确保各构构件加工工的几何何尺寸、角角度和安安装接触触面等的的准确。 2）工程程中复杂杂的零件件，在图图纸中不不易确定定的尺寸寸，应通通过计算算机放样样方法确确定，放放样应严严格按施施工图、工工艺文件件和技术术规定的的要求进进行，必必要时要要核对设设计图。放放样所用用量具应应按计量量规定定定期检定定，并要要与标准准进行核核对。 3）放样样线条必必须光顺顺、连续续、清晰晰，放样样后须报报验。报报验合格格后，根根据具体体要求，准准备必要要的放样样下料草草图或制制作号料料样板、样样杆、样样条以及及加工样样板标明明产品编编号、件件号、材材料号、数数量、加加工余量量及焊接接收缩量量，经检检验合格格后发往往下道工工序并按按规定的的要求放放臵以防防止变形形或损坏坏。 6、号料料 1）号料料所用的的仪器、量量具应按按计量规规定定期期检验。号号料前应应确定材材料已经经验收合合格并核核对牌号号、规格格、炉批批号及材材料表面面质量，号号料所用用钢材应应平直并并垫放平平整，不不应有影影响号料料及切割割质量的的锈迹油油污等，否否则需矫矫正、清清理。 2）号料料操作者者应经过过相关的的理论及及实践培培训，具具有必须须的号料料知识。号号料应该该核对下下料图纸纸与样板板，若与与工艺文文件不符符，则应应及时反反馈给工工艺人员员或技术术主管待待修改正正确后才才能号料料。 3）号料料场地应应平整、清清洁、光光线明亮亮，物料料堆放整整齐，安安全通道道畅顺。切切割采用用专用机机械切割割机进行行，须考考虑切割割余量、切切割时零零件之间间留切口口量2，钢钢料毛边边不应在在号料范范围内。 4）尽可可能采用用套料法法号料以以提高钢钢材利用用率。凡凡对称零零件一律律对称号号料。号号料划线线的线条条应清晰晰、连续续、其宽宽度符合合技术标标准。 5）根据据号料图图纸、样样板及号号料精度度要求正正确号料料，同时时按统一一的号料料工艺符符号，清清晰地写写明该零零件的产产品号、分分段号、零零件号，并并标明上上下、左左右、内内外等本本标志及及余量、加加工、切切割坡口口要求等等符号。 6）主要要结构件件应做好好号料记记录，把把所有钢钢板的炉炉批号正正确登记记在册，重重要特殊殊零件应应按要求求做好炉炉批标记记。剩余余的钢料料必须标标明钢材材的牌号号。 7）号料料结束后后，要进进行自检检。做到到五复一一看：复钢钢板厚度度、牌号号；复结结构尺寸寸、坡口口；复零零件数量量；复加加工度管管理补偿偿量。看看钢板表表面质量量。 7、零部部件的边边缘加工工，应优优先选用用精密切切割。精精密切割割，其表表面质量量及允许许偏差应应符合有有关要求求。边缘缘加工后后，必须须将边缘缘刺清除除干净，割割去飞刺刺，挂渣渣及波纹纹，还应应将崩坑坑等缺陷陷部位割割修均顺顺。 8、制孔孔采用钻钻孔、冲冲孔、气气割割孔孔等几种种方法，普普遍采用用钻孔，另另外该工工程不重重要的节节点板、垫垫板、加加强板及及角钢拉拉撑等构构件孔可可采用冲冲孔。制制孔前先先在构件件上划出出孔的中中心线和和直径，为为了提高高效率，可可采用涤涤纶片基基的划线线模板划划线及将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔。钻孔孔的允许许偏差超超设计和和规范时时，不能能采用钢钢块填塞塞，可采采用与因因材质相相匹配的的焊条熔熔焊后重重新制孔孔。 二、主要要技术措措施1、主构构件制作作遮雨棚的的钢构件件的截面面为“H”型截面面。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键。 （1）、原原材料检检验材料进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）、下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。 气割前前将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允许偏差差：项 目允许偏差差（mm）构件宽度度、长度度±3.00切割面平平面度0055t（t为切割割面厚度度）且不不大于2.00割纹深度度 0.2局部缺口口深度1.0依据工艺艺要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。（3）、组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验CO2气体的的纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先先将腹板板与翼板板组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO2气体保保护焊。腹腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许偏差差：项 目允许偏差差（mmm）翼板与腹腹板缝隙隙1.5对接间隙隙±1.00腹板偏移移翼板中中心±3.00对接错位位t/100且不大大于3.0翼缘板垂垂直度b/1000(且且3.0)（b为翼板板宽度） 构件组组立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）、焊焊接 焊接工工序是本本工艺流流程的一一道重要要工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。焊接接在自动动龙门埋埋弧焊机机上进行行，操作作人员必必须经过过培训，持持证上岗岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）、变变形矫正正翼板对腹腹板的垂垂直度在在翼缘矫矫正机上上矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过900。工人人必须持持证上岗岗。矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构件各项项参数允允许偏差差如下： 项目允许偏差差弯曲矢高高L/10000且5.0(L为构件件长度)翼板对腹腹板的垂垂直度b/10003.0（b为翼板板宽度）扭曲h/2550且5.00(h为腹板板高度)若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）、端端头板、肋肋板、檩檩托制作作切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料（厚厚度大于于12mmm采用火火焰下料料），并并切角25××25mmm，以以便于肋肋板焊接接。本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游游标卡尺尺、角度度尺。允许偏差差如下：项 目允许偏差差（mm）零件长度度、宽度度±3.00螺栓孔直直径+1.00螺栓孔园园度2.0垂直度0.033t且2.00(t为板厚)同一组内内任意两两孔间距距±1.00相邻两组组端孔间间距离±1.55（7）、屋屋架梁制制作将矫正好好的H型钢在在放好线线的平台台大样上上进行端端头板切切割、修修整，并并将腹板板、翼缘缘板按规规范要求求开坡口口。采用用端头切切割机进进行切割割，切割割尺寸依依据设计计文件和和施工工工艺卡进进行控制制，切割割端面与与H型钢中中心线角角度要严严格控制制，检测测后如超超出规范范允许偏偏差范围围，必须须修整。端头板、檩檩托、肋肋板点焊焊时，确确保端头头板与H型钢中中心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以以便进一一步控制制端头板板、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在在工位上上焊接时时应将烘烘烤好的的焊条放放在手提提式保温温桶内10015000C保温。焊焊接采用用手工对对称施焊焊，严格格按施工工工艺卡卡进行焊焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做无无损检测测，超出出规范要要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。屋面梁的的允许偏偏差如下下:项目允许偏差差梁长度(L)端部有凸凸缘支座座板0-0.55其它形式式±L/225000±10.0端部高度度（h）±2.00两端最外外侧安装装孔距离离(L1)±3.00拱度10.00-5.00（8）、试试拼装所有钢立立柱、屋屋面梁、过过梁在出出厂前必必须在自自由状态态经过试试拼装。测测量试拼拼装后的的主要尺尺寸，消消除误差差。预拼拼装检查查合格后后，标注注中心线线，控制制基准线线等标记记，必要要时设置置定位器器。过梁梁上的制制动桁架架安装孔孔用磁力力钻进行行钻孔。构件试拼拼装的允允许偏差差： 项 目允许偏差差mm跨度最外外端两安安装孔与与两端支承面面最外侧侧距离+5.00-10.0接口截面面错位2.0拱度L/20000(L为构件件长度)预拼装单单元总长长±500节点处杆杆件轴线线错位3.0（9）、抛抛丸除锈锈本工程防防腐要求求较高，所所有钢构构件均采采用全自自动抛丸丸机进行行喷丸除除锈，表表面应达达到Sa22.5级。抛丸除锈锈后，构构件应在在4小时之之内进行行喷漆保保护，无无机富锌锌漆1遍，环环氧云铁铁中间漆漆2遍，氯氯化橡胶胶面漆2遍。涂涂料必须须有质量量证明书书或试验验报告。（10）、复检检、编号号、包装装、发运运各工序完完工后，对对构件进进行全面面检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。构件包装装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以以保护涂涂层不受受损伤，确确保构件件不变形形，不损损坏、不不散失。2、屋面面檩条制制作 制制作工艺艺：原材材料检验验 下料 轧制成成形 除锈喷喷涂检验、编编号、安安装（1）、原原材料检检验原材料必必须附有有质检证证明书、合合格证（原原件），并并按国家家现行有有关标准准进行理理化试验验，检验验资料存存档待查查。（2）、下下料依据设计计尺寸用用开卷机机下料，剪剪切面应应平整。下下料后，由由专职质质检员进进行检验验，采用用卷尺和和游标卡卡尺检测测，并整整理检验验记录。允许偏差差如下：项 目允许偏差差（mmm）零件长度度、宽度度±3.00边缘缺棱棱角1.0（3）、 轧制成成形构件在檩檩条成形形机上轧轧制成形形，在冲冲床上冲冲孔。成成形檩条条进行严严格检测测，各项项参数整整理成资资料，当当误差超超出允许许范围时时，须立立即对机机器进行行调整。各各项参数数合格后后进行批批量生产产。（4）、表表面除锈锈、喷漆漆檩条均采采用抛丸丸机进行行喷砂除除锈，表表面达到到Sa2.5级，抛抛丸除锈锈4小时内内进行喷喷漆保护护，防腐腐涂料必必须有质质量证明明书及试试验报告告。3、钢结结构安装装（1）、安安装准备备组织工工人学习习有关安安装图纸纸和有关关安装的的施工规规范，依依据施工工组织平平面图，做做好现场场建筑物物的防护护、对作作业范围围内空中中电缆设设明显标标志。做好现现场的三三通一平平工作。清扫立立柱基础础的灰土土，若在在雨季，排排除施工工现场的的积水。（2）、定定位测量量钢构件施施工队对对基础的的水平标标高，轴轴线，间间距进行行复测，符符合国家家规范后后方可进进行下道道工序，并并在基础础表面标标明纵横横两轴线线的十字字交叉线线，作为为立柱安安装的定定位基准准。支承面地地脚螺栓栓的允许许偏差：项 目允许偏差差（mm）支承面标高±3.00水平度L/10000（L为基础础长度）地脚螺栓栓螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度+20.00螺纹长度度+20.00（3）、构构件进场场依据安安装顺序序分单元元成套供供应，构构件运输输时根据据长度、重重量选用用车辆，构构件在运运输车上上要垫平平、超长长要设标标志、绑绑扎要稳稳固、两两端伸出出长度、绑绑扎方法法、构件件与构件件之间垫垫块，保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸及吊吊装工作作中，钢钢丝绳与与构件之之间均须须垫块加加以保护护。依据现现场平面面图，将将构件堆堆放到指指定位置置。构件件存放场场地须平平整坚实实，无积积水，构构件堆放放底层垫垫无油枕枕木，各各层钢构构件支点点须在同同一垂直直线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构件堆堆放后，设设有明显显标牌，标标明构件件的型号号、规格格、数量量以便安安装。以以两榀钢钢架为一一个单元元,第一单单元安装装时应选选择在靠靠近山墙墙,有柱间间支撑处处.（4）、立立柱安装装立柱安安装前对对构件质质量进行行检查，变变形、缺缺陷超差差时，处处理后才才能安装装。吊装前前清除表表面的油油污、泥泥沙、灰灰尘等杂杂物。为消除除立柱长长度制造造误差对对立柱标标高的影影响，吊吊装前，从从立柱顶顶端向下下量出理理论标高高为1m的截面面，并作作一明显显标记，便便于校正正立柱标标高时使使用。在立柱柱下底板板上表面面，做通通过立柱柱中心的的纵横轴轴十字交交叉线。吊装时时，由专专人指挥挥。吊装装前复核核钢丝绳绳、吊具具强度并并检查有有无缺陷陷和安全全隐患。安装时时，将立立柱上十十字交叉叉线与基基础上十十字交叉叉线重合合，确定定立柱位位置，拧拧上地脚脚螺栓。先用水水平仪校校正立柱柱的标高高。以立立柱上“1m”标高处处的标记记为准。标标高校正正后，用用垫块垫垫实。拧拧紧地脚脚螺丝.用两台台经纬仪仪从两轴轴线校正正立柱的的垂直度度，达到到要求后后，使用用双螺帽帽将螺栓栓拧紧。对于单单根不稳稳定结构构的立柱柱，须加加风缆临临时保护护措施。设设计有柱柱间支撑撑处，安安装柱间间支撑，以以增强结结构稳定定性。（5）、屋屋面梁安安装屋面梁梁安装过过程为：地面拼拼装 检验 空中吊吊装。地面拼拼装前对对构件进进行检查查，构件件变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，须须进行处处理。并并检查高高强度螺螺栓连接接磨擦面面，不得得有泥砂砂等杂物物，磨擦擦面必须须平整、干干燥，不不得在雨雨中作业业。地面拼拼装时采采用无油油枕木将将构件垫垫起，构构件两侧侧用木杠杠支撑，增增强稳定定性。连接用用高强度度螺栓须须检查其其合格证证，并按按出厂批批号复验验扭矩系系数。长长度和直直径须满满足设计计要求。高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，不不得气割割扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧拧紧时分分初拧和和终拧。初初拧宜为为终拧的的50%。终拧扭矩矩如下：Tc=K.PPc.dd (PPc=PP+P) Tc终拧扭扭矩（N.m） P高强度度螺栓设设计预拉拉力（KN）P预预拉力损损失值（KN）10%P d高强度度螺栓螺螺纹直径径 K扭矩系系数在终拧11h以后，24h以内，检检查螺栓栓扭矩，应应在理论论检查扭扭矩±100%以内。高强度度螺栓接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm间隙可可不处理理；1.03.00mm间隙,将高出出的一侧侧磨成1:110斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.00mm间隙加加垫板，垫垫板处理理方法与与接触面面同。梁的拼拼接以两两柱间可可以安装装为一单单元，单单元拼接接后须检检验以下下参数：梁的直直线度与其它它构件（例例如立柱柱）联接接孔的间间距尺寸寸。当参数超超出允许许偏差时时，在磨磨擦面加加调整板板加以调调整。梁梁吊装时时，两端端拉揽风风绳，制制作专门门吊具，以以减小梁梁的变形形，吊具具要装拆拆方便。安装过过程高强强度螺栓栓连接与与拧紧须须符合规规范要求求。对于于不稳定定的单元元，须加加临时防防护措施施，方可可拆卸吊吊具。（6）、屋屋面檩条条安装檩条安安装前，对对构件进进行检查查，构件件变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，进进行处理理。构件件表面的的油污，泥泥沙等杂杂物清理理干净。檩条安安装须分分清规格格型号，必必须与设设计文件件相符。屋面檩檩条采用用相邻的的数根檩檩条为一一组，统统一吊装装，空中中分散进进行安装装。同一一跨安装装完后，检检测檩条条坡度，须须与设计计的屋面面坡度相相符。檩檩条的直直线度须须控制在在允许偏偏差范围围内，超超差的要要加以调调整。墙檩条条安装后后，检测测其平面面度、标标高，超超差的要要加以调调整。 结构形成成空间稳稳定性单单元后，对对整个单单元安装装偏差进进行检测测，超出出允许偏偏差应立立即调整整。（7）、复复检调整整、焊接接、补漆漆构件吊装装完，对对所有构构件复检检、调整整，达到到规范要要求后，对对需焊接接部位进进行现场场施焊，对对构件油油漆损坏坏进行修修补。（8）、10mmm阳光板进进场在现场场的堆料料场，用用枕木垫垫起，上上面用塑塑料布铺铺垫，将将运到现现场的110mmm阳光板按按规格分分开堆放放、标识识。用吊车车卸料，并并用专用用彩板的的吊具，防防止外表表油漆损损伤和彩彩板变形形。做好防防护措施施，防止止行人在在上踩和和重物击击落。（9）、屋屋面板安安装安装前复复测屋面面檩条的的坡度，合合格后才才能施工工。上板的的垂直运运输根据我们们的经验验，彩板板的重量量较轻的的特性，采采用架设设空中斜斜钢索的的运输方方案。具具体做法法自制钢钢架固定定在梁上上高约1.5米。用6根8钢丝绳绳一头固固定在钢钢架上，另另一头固固定在地地面上，并并在每个个钢架上上安一滑滑轮，用用绞磨把把面板运运至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞组装，第第一排屋屋面瓦应应顺屋面面坡度方方向放线线，檐口口伸置檐檐沟内1200mm，屋面面板檐口口拉基准准线施工工，按设设计要求求采用铝铝合金压压条垫板板自攻螺螺丝安装装。下一一排屋面面板扣在在上排屋屋面板的的波峰并并用自攻攻螺丝固固定。金金属板端端部错位位控制在在规范内内，然后后依次安安装。所有的的自攻螺螺丝要横横直竖平平，并将将屋面上上铁屑及及时处理理干净。三、安全全文明施施工保证证措施 1、安全全生产同同质量、效效益一样样是创优优工程不不可缺少少的重要要环节，是是关系到到职工人人身和国国家财产产不受损损失的大大事。在在施工过过程中要要认真贯贯彻“安全第第一，预预防为主主”的方针针，坚持持做到管管生产必必须管安安全。加加强职工工安全生生产教育育，使每每位生产产者都能能熟知安安全生产产知识，并并在施工工中切实实执行，杜杜绝一切切不安全全因素，保保证劳动动者的安安全与健健康，确确保本工工程施工工安全。 2、安全全生产目目标：无无人身重重伤及以以上伤亡亡事故；无等级级火灾事事故。 3、建立立安全生生产管理理网络，落落实安全全生产责责任制，建建立安全全保证体体系，项项目经理理部设专专职安全全检查工工程师，各各项目队队设专职职安全员员，各工工区设兼兼职安全全员，做做到分工工明确，责责任到人人。 4、安全全生产教教育： （1）工工程开工工前，对对所有参参加本工工程施工工人员进进行安全全生产教教育，组组织学习习钢结结构工程程施工安安全技术术规程等等有关规规范和法法规，并并结合本本工程，制制定详细细的安全全生产措措施。 （2）坚坚持每周周不少于于两小时时的安全全教育，由由主管工工程师针针对当时时施工项项目，结结合有关关规范、规规程，上上好安全全技术课课。 （3）对对特殊工工种，如如起重、电电焊、机机动车司司机、电电工等，需需培训考考试合格格后，持持证上岗岗。 （4）安安全生产产教育须须持之以以恒，工工地现场场要有安安全生产产宣传牌牌、安全全标志、警警示牌，做做到警钟钟长鸣。 （5）班班组长在在每天点点名分工工时，必必须对所所派工作作进行安安全技术术交底，重重要工作作由安全全质量部部部长亲亲自交底底，并做做好记录录。 5、主要要安全技技术措施施和保证证制度 （1）建建立健全全各级各各部门的的安全生生产责任任制，并并落实到到人，各各项经济济承包要要有明确确的安全全指标和和包括奖奖励办法法在内的的保证措措施，签签订安全全生产协协议书。 （2）在在编制施施工组织织设计、制制定施工工方案和和下达施施工计划划时，必必须同时时制定和和下达施施工安全全技术措措施。无无安全措措施技术术交底，不不得施工工（3）生生产工人人要掌握握本工种种操作技技能，熟熟悉安全全技术操操作规程程，并考考试合格格，持证证上岗。 （4）进进入施工工现场必必须戴安安全帽，登登高作业业必须系系好安全全带，穿穿防滑鞋鞋，工具具应放臵臵工具包包内，每每天有佩佩带袖章章的安全全员值班班。现场场有“五牌一一图”即：施施工单位位及工地地名称牌牌、安全全生产六六大纪律律宣传牌牌、防火火须知牌牌、安全全无重大大事故计计数牌、工工地主要要管理人人员名单单牌、施施工总平平面图。在在主要施施工部位位、作业业点、危危险区、主主要通道道道口都都必须挂挂有安全全宣传标标语或安安全警示示牌。 （5）钢钢材、扣件件、螺栓栓、临时时电力线线、缆等等材料的的质量必必须符合合规范规规定要求求。 （6）中中小型施施工机具具，都必必须专人人使用，专专人保养养，并挂挂安全操操作牌。 （7）操操作平台台设安全全防护栏栏杆，施施工范围围封闭围围护，工工作平台台走道四四周贯通通，脚手手架上下下梯搭成成斜梯，两两侧设扶扶手。 （8）从从事高空空作业人人员要定定期进行行体格检检查，患患有心脏脏病、高高血压、癫癫痫病等等病症人人员不得得从事高高空作业业。爬梯梯空洞等等处须设设明显标标志。 （9）夜夜间施工工要配备备足够的的照明，临临时电力力线必须须由专职职电工架架设、管管理，开开关要有有防雨设设施且安安设牢固固，并装装有漏电电保护器器。 （10）吊机及及各种大大型施工工机械，使使用前要要认真检检查，确确认良好好，并经经试运转转正常后后，方可可使用。 （11）吊装作作业由专专人统一一指挥，吊吊装人员员坚持岗岗位，吊吊装时设设警戒线线，吊车车起吊时时大臂作作业范围围内严禁禁站人，起起重机械械严禁带带病作业业，严禁禁非工作作人员进进入施工工区。 （12）安全通通道必须须畅通。（13）空中吊吊装时，构构件两端端要系好好风缆，构构件上严严禁站人人。 （14）移动钢钢梯均应应按现有有国家标标准验收收其质量量，梯脚脚底部坚坚实，不不得垫高高使用。梯梯的上端端应有固固定措施施。立梯梯工作角角度以75度为宜宜，踏板板上下间间距以30ccm为宜，不不得有缺缺陷。 （15）钢柱安安装登高高时应使使用钢挂挂梯或设设臵在钢钢柱上的的爬梯。 （16）构件运运输时要要绑扎牢牢固，不不得超高高、超宽宽。 6、消防防、治安安措施 （1）施施工现场场设安全全标志，危危险作业业区悬挂挂“危险”或者“禁止通通行”、“严禁烟烟火”等标志志，夜间间设红灯灯警示。 （2）工工地布臵臵要符合合防火、防防雷击等等有关安安全规则则及环卫卫要求。仓仓库、O2、C2HH2库等设设臵遵守守国家有有关安全全规定，并并经行业业主管部部门批准准。 （3）施施工运输输车辆必必须严格格遵守交交通规则则，文明明行车，注注意安全全，遵守守厂区有有关规定定。 （4）治治安消防防工作坚坚持“预防为为主，以以消为辅辅”的指导导思想，加加强施工工现场的的物资、器器材和机机械设备备的管理理，防止止物资被被哄抢、盗盗窃或破破坏。 （5）开开展法制制宣传和和“四防”教育，项项目经理理部定期期开展以以防火防防盗为主主的安全全大检查查，堵塞塞漏洞，防防患于未未然，健健全现场场保卫机机构，统统一领导导治安保保卫工作作。 7、施工工现场安安全防护护： （1）  除工作作人员外外，无关关人员一一律禁止止进入施施工作业业区，并并挂警示示牌和警警戒线。 （2）操操作人员员佩带安安全带，安安全带挂挂钩处挂挂8钢丝绳绳，人员员上下时时安全带带与钢丝丝绳随着着上下移移动，防防止高空空坠落。 （3）工工人在上上面行走走时必须须扣安全全带随人人走。 （4）工工人在上上面行走走时除扣扣安全带带行走外外，不得得扛有工工具等重重物，不不能随意意从高空空抛下。 8、安全全用电措措施 （1）机机具设备备应按其其技术性性能要求求正确使使用，缺缺少安全全装臵或或安全装装臵已失失效严禁禁使用。机机具设臵臵按规定定接地、接接零、坚坚持一机机、一闸闸、一漏漏的保护护装臵。（2）机机具设备备定期保保养，发发现漏保保、失修修或超载载带病运运行情况况，停止止使用。机机具设备备作业时时操作人人员不得得擅自离离开工作作岗位，或或将机具具交给非非专业人人员操作作。机具具设备进进入作业业地点，施施工技术术人员进进行施工工任务安安全技术术交底，操操作人员员应熟悉悉作业环环境和施施工条件件，听从从指挥，遵遵守安全全规程。 （3）配配电箱/开关箱箱内的电电器必须须可靠完完好，不不准使用用破损，不不合格电电器必须须实行一机、一一闸、一一漏的保保护 严禁使使用一个个开关电电器控制制二台及及