钢结构天棚施工方案(DOC38页)ckci.doc
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1、龙归污水处理厂扩建工程细格栅及旋流沉砂池(改造)钢结构施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章 工程概概况及工工期安排排1一、编制制依据1二、编制制原则11三、编制制目的22四、工期期安排22第二章 施工组织织3一、施工工准备33二、主要要技术措措施5三、安全全文明施施工保证证措施13第三章 防雷雷及接地地安装220第四章 工期的的技术保保证措施施21第五章 质量的的技术保保证措施施22一、质量量管理体体系222二、质量量保证措措施222第六章 安全生生产管理理体系及及事故应应
2、急预案案25一、安全全生产管管理体系系及保证证措施225二、事故故应急预预案2661、应急急救援组组织2662、应急急响应2263、应急急救援装装备2884、应急急救援措措施288第七章 文明施施工和环环境保护护措施333一、文明明施工措措施333二、环境境保护措措施333第八章 交叉施施工协调调组织措措施355第九章 雨季、大大风施工工保证措措施366第一章 工程概况况及工期期安排一、编制制依据1、龙龙归污水水处理厂厂扩建工工程的施施工图纸纸2、钢钢结构设设计规范范GB5500007-2200333、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程(JGJJ 1338-220011)4、冷冷弯薄壁壁型钢
3、结结构技术术规程GB5500118-2200225、碳碳素结构构钢GBJJ7000-8886、碳碳钢焊条条GBJJ51117-8857、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81-200028、压压型金属属板设计计施工规规程(YBJJ2166-888)9、钢钢结构工工程施工工质量验验收规程程GB5502005-22001110、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GB5502221-99511、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程(JGJJ 1338-220011)12、建建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程(JGJ/T 251-2011)13、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程(JGJJ82-
4、20111)14、建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ81-20002)15、钢钢骨混凝凝土结构构设计规规程(YB 90882-220066)二、编制制原则1、本施施工组织织设计编编制参照照我公司司以往类类似工程程的施工工经验,针针对工程程特点,重重点从科科学的施施工管理理、最佳佳的施工工程序、严严格的质质量控制制、先进进的施工工方法、有有效的技技术组织织、合理理的总平平面布置置等方面面做出规规划,在在确保工工程质量量的前提提下缩短短工期、节节约材料料、降低低成本。确保质量量:实行行全面质质量管理理,实行行项目法法施工管管理,采采取技术术、质量量承包责责任制,确确保工程程质量达达到本标标书
5、制定定的质量量目标;保证工期期:从优优化施工工方案入入手,利利用先进进的施工工设备,精精干的施施工队伍伍,精心心组织、科科学施工工,确保保按时完完工;确保安全全:推行行安全目目标责任任制,制制定安全全保证措措施,杜杜绝安全全事故的的发生,达达到本标标书制定定的安全全目标。降低造价价:明确确方向,重重点把握握影响工工期或重重、难点点分部分分项工程程的施工工进度,确确保工期期、质量量及安全全目标的的真正落落实。2、认真真研究建建设单位位和设计计单位的的有关文文件、意意向及要要求。坚坚持“高起点点、高标标准、严严要求”的原则则,贯彻彻执行国国家、地地方的各各种规定定、制度度、标准准及建设设单位根根据
6、使用用功能提提出的要要求。3、保证证重点、统统筹安排排,科学学合理的的安排施施工计划划,充分分利用机机械设备备作好人人力物力力的综合合平衡,努努力提高高劳动效效率,组组织连续续、均衡衡而紧凑凑的施工工生产,按按照施工工计划完完成施工工任务;确保施施工质量量和施工工安全;加强经经济核算算制度,贯贯彻增产产节约方方针。三、编制制目的为本工程程施工组组织提供供完整的的纲领性性文件,用用以提高高建筑、安安装、装装饰工程程的施工工与管理理确保优优质、高高速、安安全、文文明地完完成本工工程的建建设任务务。发挥挥投标人人整体优优势,科科学的组组织土建建、安装装、装饰饰工程的的交叉作作业,精精心施工工,严格格
7、履行合合同,确确保实现现以下目目标:1、工期期目标:根据投投标人现现有技术术、设备备及管理理水平,确确保按计计划完成成施工。2、安全全施工目目标:采采取有效效的措施施,杜绝绝重伤、死死亡事故故;轻伤伤频率控控制在千千分之二二以下。3、文明明施工目目标:确确保文明明施工,达达到综合合考评优优良标准准。4 、环环保目标标:采取取有效措措施,减减少噪音音和环境境污梁,不不影响道道路及环环境卫生生。四、工期期安排第二章 施工组织织一、施工工准备1、技术术准备熟悉图纸纸、相关关规范、工工艺,编编制施工工方案,进进行施工工技术交交底。2、材料料准备(1)所所有进场场产品质质量等级级为合格格。必须须附有材材
8、料质检检证明书书、合格格证(原原件)。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验,检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。(2)进进场的材材料堆放放到指定定的位置置,进行行除锈、防防锈工作作。(3)表表面检验验:钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时,其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2,钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。3、机具具准备(1)吊吊机、龙门门架、切切割机、电电焊机、二二保焊机机、角磨磨机等。(2)检检测、计计量包括括:水准准仪、钢钢卷尺、水水平尺、靠靠尺等。4、作业业条件准准备(1)钢
9、钢结构施施工方案案经总包包、监理理审批合合格。(2)钢钢结构结结构施工工所需材材料已到到现场,并并经验收收合格。(3)测测量放线线完毕,并并经验收收合格。(4)预预埋件经经隐蔽检检查合格格。 55、放样1)制作作样板时时用金属属划针放放样,以以确保其其样板的的精密性性和正确确性。放放样以1:1的比例例在样板板台上弹弹出大样样,当大大样尺寸寸过大时时,可分分段弹出出。该工工程的一一些构件件只对其其节点有有要求,则则可缩小小比例弹弹出样子子,但应应注意精精度。先先以构件件的某一一水平线线和垂直直线为基基准,弹弹出十字字线,二二线必须须垂直。然然后依据据此十字字线划出出其他各各个点及及线,并并在节点
10、点旁注上上尺寸,以以备复查查。交接接点处应应钉上薄薄铁皮,用用划针划划上连接接线并用用尖锐的的样冲或或划针轻轻轻地将将点敲出出,加以以保护。放放样结束束自检后后须经各各工种专专职检验验员检验验,以确确保各构构件加工工的几何何尺寸、角角度和安安装接触触面等的的准确。2)工程程中复杂杂的零件件,在图图纸中不不易确定定的尺寸寸,应通通过计算算机放样样方法确确定,放放样应严严格按施施工图、工工艺文件件和技术术规定的的要求进进行,必必要时要要核对设设计图。放放样所用用量具应应按计量量规定定定期检定定,并要要与标准准进行核核对。3)放样样线条必必须光顺顺、连续续、清晰晰,放样样后须报报验。报报验合格格后,
11、根根据具体体要求,准准备必要要的放样样下料草草图或制制作号料料样板、样样杆、样样条以及及加工样样板标明明产品编编号、件件号、材材料号、数数量、加加工余量量及焊接接收缩量量,经检检验合格格后发往往下道工工序并按按规定的的要求放放臵以防防止变形形或损坏坏。6、号料料1)号料料所用的的仪器、量量具应按按计量规规定定期期检验。号号料前应应确定材材料已经经验收合合格并核核对牌号号、规格格、炉批批号及材材料表面面质量,号号料所用用钢材应应平直并并垫放平平整,不不应有影影响号料料及切割割质量的的锈迹油油污等,否否则需矫矫正、清清理。2)号料料操作者者应经过过相关的的理论及及实践培培训,具具有必须须的号料料知
12、识。号号料应该该核对下下料图纸纸与样板板,若与与工艺文文件不符符,则应应及时反反馈给工工艺人员员或技术术主管待待修改正正确后才才能号料料。3)号料料场地应应平整、清清洁、光光线明亮亮,物料料堆放整整齐,安安全通道道畅顺。切切割采用用专用机机械切割割机进行行,须考考虑切割割余量、切切割时零零件之间间留切口口量2,钢钢料毛边边不应在在号料范范围内。4)尽可可能采用用套料法法号料以以提高钢钢材利用用率。凡凡对称零零件一律律对称号号料。号号料划线线的线条条应清晰晰、连续续、其宽宽度符合合技术标标准。5)根据据号料图图纸、样样板及号号料精度度要求正正确号料料,同时时按统一一的号料料工艺符符号,清清晰地写
13、写明该零零件的产产品号、分分段号、零零件号,并并标明上上下、左左右、内内外等本本标志及及余量、加加工、切切割坡口口要求等等符号。6)主要要结构件件应做好好号料记记录,把把所有钢钢板的炉炉批号正正确登记记在册,重重要特殊殊零件应应按要求求做好炉炉批标记记。剩余余的钢料料必须标标明钢材材的牌号号。7)号料料结束后后,要进进行自检检。做到到五复一一看:复钢钢板厚度度、牌号号;复结结构尺寸寸、坡口口;复零零件数量量;复加加工度管管理补偿偿量。看看钢板表表面质量量。7、零部部件的边边缘加工工,应优优先选用用精密切切割。精精密切割割,其表表面质量量及允许许偏差应应符合有有关要求求。边缘缘加工后后,必须须将
14、边缘缘刺清除除干净,割割去飞刺刺,挂渣渣及波纹纹,还应应将崩坑坑等缺陷陷部位割割修均顺顺。8、制孔孔采用钻钻孔、冲冲孔、气气割割孔孔等几种种方法,普普遍采用用钻孔,另另外该工工程不重重要的节节点板、垫垫板、加加强板及及角钢拉拉撑等构构件孔可可采用冲冲孔。制制孔前先先在构件件上划出出孔的中中心线和和直径,为为了提高高效率,可可采用涤涤纶片基基的划线线模板划划线及将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔。钻孔孔的允许许偏差超超设计和和规范时时,不能能采用钢钢块填塞塞,可采采用与因因材质相相匹配的的焊条熔熔焊后重重新制孔孔。二、主要要技术措措施1、主构构件制作作遮雨棚的的钢构件件的截面面为“H”型截面面
15、。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键。 (1)、原原材料检检验材料进厂厂时,必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证(原原件)。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验,保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量,检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验验:钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时,其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2,钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。(2)、下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩
16、余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。 气割前前将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净,气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕,钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时,应应按长度度方向进进行拼接接,然后后下料。构构件上、下下翼板,等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料,变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡,减减少切割割变形,确确保质量量。标识识清楚,割割渣必须须清理干干净。下料后,由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具:卷尺、平平台、塞塞规。允许偏差差:项
17、 目允许偏差差(mm)构件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0055t(t为切割割面厚度度)且不不大于2.00割纹深度度 0.2局部缺口口深度1.0依据工艺艺要求,进进行焊缝缝坡口处处理,坡坡口表面面须清理理干净,下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)、组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同,并检检验CO2气体的的纯度,焊焊丝的规规格、材材质。先先将腹板板与翼板板组立、点点焊成“T”型,再再点焊成成“H”型,点点焊采用用CO2气体保保护焊。腹腹板采用用二次定定位,先先由机械械系统粗粗定位,再再由液压压系统精精确定位位,保证证腹板对对中
18、性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测,检测测工具:卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许偏差差:项 目允许偏差差(mmm)翼板与腹腹板缝隙隙1.5对接间隙隙1.00腹板偏移移翼板中中心3.00对接错位位t/100且不大大于3.0翼缘板垂垂直度b/1000(且且3.0)(b为翼板板宽度) 构件组组立后,须须堆放平平整,工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。(4)、焊焊接 焊接工工序是本本工艺流流程的一一道重要要工序,应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。焊接接在自动动龙门埋埋弧焊机机上进行行,操作作人员必必须经过过培训,持持证上岗岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和
19、和设计要要求,焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度,选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径,根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡,并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定,根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡,直到到满足各各项要求求。焊接人员员须严格格按照焊焊接工艺艺进行焊焊接。焊焊接时采采用引收收弧板,不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤,不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷,必必须
20、用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。焊后工件件须有序序堆放,以以减小变变形。(5)、变变形矫正正翼板对腹腹板的垂垂直度在在翼缘矫矫正机上上矫正,根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正,缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过900。工人人必须持持证上岗岗。矫正后,由由专职质质检员检检测有关关参数,检检测工具具:卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构件各项项参数允允许偏差差如下: 项目允许偏差差弯曲矢高高L/10000且5.0(L为构件件长度)翼板对腹腹板的垂垂直度b/1000
21、3.0(b为翼板板宽度)扭曲h/2550且5.00(h为腹板板高度)若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件,及及时反馈馈给技术术人员,由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定,重重新编制制工艺卡卡,以减减少焊接接变形。(6)、端端头板、肋肋板、檩檩托制作作切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净,气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后,端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨,磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍,打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验,摩摩擦系数数不
22、小于于0.335。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工,以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻,并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料(厚厚度大于于12mmm采用火火焰下料料),并并切角2525mmm,以以便于肋肋板焊接接。本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验,检测测工具:卷尺、游游标卡尺尺、角度度尺。允许偏差差如下:项 目允许偏差差(mm)零件长度度、宽度度3.00螺栓孔直直径+1.00螺栓孔园园度2.0垂直度0.033t且2.00(t为板厚)同一组内内任意两两孔间距距1.00相邻两组组端孔间间距离1.55
23、(7)、屋屋架梁制制作将矫正好好的H型钢在在放好线线的平台台大样上上进行端端头板切切割、修修整,并并将腹板板、翼缘缘板按规规范要求求开坡口口。采用用端头切切割机进进行切割割,切割割尺寸依依据设计计文件和和施工工工艺卡进进行控制制,切割割端面与与H型钢中中心线角角度要严严格控制制,检测测后如超超出规范范允许偏偏差范围围,必须须修整。端头板、檩檩托、肋肋板点焊焊时,确确保端头头板与H型钢中中心线吻吻合,位位置尺寸寸准确,严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行,以以便进一一步控制制端头板板、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接前,在在烘烤箱箱内将焊焊条按规规定的温温度和时时间烘烤烤,随取取
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