负极配料IPQC检验作业指导书.doc

作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书 编 制：_审 核：_审 批：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-002/A版 次A/00页 码1/21 目 的目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2. 适用范围：制造一部负极配料工序。3. 测量工具：（1）计时器（2）电子秤（3）NDJ-5S数显粘度计（4）PL203电子天平（5）烧杯（6）150目筛（7）计算器（8）砝码 （9）温湿度表 4. 检验内容：4.1来料检验：4.1.1 目视供应商标签、进货编号，外包装袋是否完整，结合物料清单（BOM），检查原材料内容与实物是否一致及均匀性；方法为：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料石墨：松散不结块；CMC：不结块、不发黄；SBR：呈乳白色；纯净水：透明、无沉淀。若有实物与原材料清单（BOM）内容不相匹配的，贴拒收卡（写清拒收原因）后由物料员退回仓库并重新领料。若为球磨料，除标识（型号/批号/名称/状态）必须完整外，且保鲜膜封闭状况完好，要求每批次所有物料都必须核对，填写原材料检验记录表、制造一部负极配料过程记录表。4.2 制程检验： 4.2.1 烘烤：检验依据：按照*-*mAh工艺标准、配料作业指导书检验内容：温度检验：目视烘箱的温度，检查显示温度与实际温度是否一致，时间检验：目视时间显示表，记录开始放入烘箱的时间，核对取出的时间，检查烘烤时间与标准是否一致，并检查其物料标识卡（型号/批次/状态/料号），要求标识清楚完整，内容与实物一致检验方法：把热电耦的探头放入烘箱内，约5min，待示数稳定后读数；若显示温度与实际温度偏差超过10度，要求生产停用，请计量员重新校准后方可使用。抽检频率：见控制计划，记录填写：及时填写 烘箱记录表。4.2.2 称量值核准：开始生产前，依据不同型号工艺标准的配料比例计算打胶配比及搅拌各步加料的数值，计算公式为：小桶净料=小桶毛重-小桶重，每锅料=N桶*小桶净料，文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-002/A版 次A/00页 码2/2核对生产时各步所称料的实际值，实际值与计算值的差不能超过电子称的最小刻度。如两者之差超过1个最小刻度，必须要求生产重新称量，直至符合为止，要求任何材料投料之前都必须核对清楚。4.2.3 称重：检验依据：参照*-*mAh型号工艺标准、电子称操作指引及配料作业指导书。检验内容及方法：选择量程满足生产的电子称进行称重，要求台面清洁，没有污物杂质，称量为根据投产需要的计算值，准确清楚地记录称量数据，并对员工的操作进行监督，标准参照4.2.2计算值，抽检频率：每次加料时首检，记录填写：数据记录在制造一部负极配料打胶过程记录表上。4.2.4 打胶（工艺要求时）：参照*-*mAh型号工艺标准，确认粘结剂（CMC/SBR）和溶剂（纯净水）的配比，按照前面的计算值对加料的实际量和搅拌时间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始时间，核对终止时间，检查打胶房温湿度，设备上各项参数是否按负极配料标准设置。打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，数据记录在制造一部正极配料打胶过程记录表。4.2.5 搅拌：检验依据：*-*mAh型号工艺标准，配料作业指导书。检验内容及方法：在生产过程中，核对各步实际加料量，要求准确加料，检查各步搅拌 时间、设备上设定的搅拌速度、真空度及抽真空时间是否符合时间确认方法同 4.2.4。监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，卸料时检查浆料外观是否符合工艺标准。抽检频率：要求对每台机、每步搅拌过程都要进行跟踪检查，并按控制计划抽 检频率进行抽检，记录填写：及时填写制造一部负极配料过程记录表。4.2.6浆料性能参数测定：粘度测试：具体操作见粘度测试作业指导书，固含量测试方法： 用铝箔制作好一个20ml左右容量的方形碟子，用精密电子天平称其重量M1，再取已筛料完毕的浆料56g装于碟中，精密电子天平称其重量M2，把铝箔放于烘箱中（150）烘烤30min左右，拿出来看是否已经烘烤干燥，若不干燥继续烘烤，直至烘烤干燥为止，用电子天平称其重量M3。固含量计算公式为q（M3M1）/（M2M1）。标准为（见下表）：石墨名称固含量贝特瑞石墨（%）51-57IPQC每批次对每台机测定一次粘度及固含量，记录在制造一部负极配料过程记录表上。粘度和固含量不在控制范围时，及时填写制程品质异常处理单，反馈给工程师进行处理。文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/00页 码3/3文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-002/A版 次A/00页 码3/34.2.7 筛料：检验依据：*-*mAh型号工艺标准，配料作业指导书。检验内容：筛网目数、外观，筛料后浆料外观及筛料桶外观。检验方法：浆料性能参数及均匀性合格后，用150目筛网筛料，目视筛网及标识卡（型号/批次/料号/机台号），要求无破损，无堵塞，标识卡填写清楚，正确，完整，内容与实物一致，目视筛料后浆料外观是否符合工艺标准。并检查员工是否按作业指导书进行操作，要求筛好的浆料用保鲜膜密封保存于干燥室温处。抽检频率：每次筛料每桶料前首检，参照控制计划。记录填写：负极配料过程记录表。4.3品质批次跟进及稽查： 4.3.1当批次完成该道工序时,IPQC需及时将结果记入批次品质跟进记录表。4.3.2按照铝壳电池生产温湿度控制标准及控制计划抽检频率,及时将结果记入制造一部车间温、湿度记录表。对各工序不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表4.3.3制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题4.3.4转序检查：检查浆料外观是否符合工艺要求，各标识是否清楚，完整（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态）。否则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝签字转序.5.控制要点:5.1物料配比值一定核准,称料一定要准确,IPQC一定要在现场进行确认。5.2加料顺序和加料量，加料时间间隔一定要严格按照工艺标准，IPQC必须做好全过程的时间记录和跟踪。5.3原料的烘烤时间必须工艺要求的时间。5.4桨料的粘度必须符合工艺标准。6. 注意事项：6.1 所有料勺、料桶必须干净；6.2每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕6.3 加料过程中必须要求操作人员小心，动作要轻，位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面，加料的时间尽可能短，以免物料吸潮；6.4 做好现场的5S监督；6.5 参数测量时要注意保护仪器，粘度仪的使用应该严格按照仪器使用说明进行，操作规范，注意保护好转针，不可当其他器具使用；6.6 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.7 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准；7.记录表单: 7.1 准时填写好原材料检验记录表(QR-PR01/QUA1-26/A)、制造一部负极配料过程记录表、(QR-PR01/QUA1-14/A)、批次品质跟进记录表（QR-PR01/QUA1-02/A）、 烘箱控制记录表(QR-PR01/QUA1-51/A)、制造一部负极配料打胶过程记录表 (QR-PR01/QUA1-16/A)、品质稽查记录表。(QR-PR01/QUA1-05/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)。对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要求准确.完整及详细地记录在相关表单的相关位置，不允许有涂改现象。