负极配料IPQC检验作业指导书.doc
《负极配料IPQC检验作业指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《负极配料IPQC检验作业指导书.doc(5页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称:负极配料IPQC检验作业指导书 编 制:_审 核:_审 批:_批 准:_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称:负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-002/A版 次A/00页 码1/21 目 的目的:规范IPQC在制程中的检验方法,保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2. 适用范围:制造一部负极配料工序。3. 测量工具:(1)计时器(2)电子秤(3)NDJ-5S数显粘度计(4)PL203电子天平(5)烧杯(6)150目筛(7)计算器(8)砝码 (9)温
2、湿度表 4. 检验内容:4.1来料检验:4.1.1 目视供应商标签、进货编号,外包装袋是否完整,结合物料清单(BOM),检查原材料内容与实物是否一致及均匀性;方法为:目视及戴上胶手套,用手去捏原材料石墨:松散不结块;CMC:不结块、不发黄;SBR:呈乳白色;纯净水:透明、无沉淀。若有实物与原材料清单(BOM)内容不相匹配的,贴拒收卡(写清拒收原因)后由物料员退回仓库并重新领料。若为球磨料,除标识(型号/批号/名称/状态)必须完整外,且保鲜膜封闭状况完好,要求每批次所有物料都必须核对,填写原材料检验记录表、制造一部负极配料过程记录表。4.2 制程检验: 4.2.1 烘烤:检验依据:按照*-*mA
3、h工艺标准、配料作业指导书检验内容:温度检验:目视烘箱的温度,检查显示温度与实际温度是否一致,时间检验:目视时间显示表,记录开始放入烘箱的时间,核对取出的时间,检查烘烤时间与标准是否一致,并检查其物料标识卡(型号/批次/状态/料号),要求标识清楚完整,内容与实物一致检验方法:把热电耦的探头放入烘箱内,约5min,待示数稳定后读数;若显示温度与实际温度偏差超过10度,要求生产停用,请计量员重新校准后方可使用。抽检频率:见控制计划,记录填写:及时填写 烘箱记录表。4.2.2 称量值核准:开始生产前,依据不同型号工艺标准的配料比例计算打胶配比及搅拌各步加料的数值,计算公式为:小桶净料=小桶毛重-小桶
4、重,每锅料=N桶*小桶净料,文件名称:负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-002/A版 次A/00页 码2/2核对生产时各步所称料的实际值,实际值与计算值的差不能超过电子称的最小刻度。如两者之差超过1个最小刻度,必须要求生产重新称量,直至符合为止,要求任何材料投料之前都必须核对清楚。4.2.3 称重:检验依据:参照*-*mAh型号工艺标准、电子称操作指引及配料作业指导书。检验内容及方法:选择量程满足生产的电子称进行称重,要求台面清洁,没有污物杂质,称量为根据投产需要的计算值,准确清楚地记录称量数据,并对员工的操作进行监督,标准参照4.2.2计算值,抽检频率:每次加料
5、时首检,记录填写:数据记录在制造一部负极配料打胶过程记录表上。4.2.4 打胶(工艺要求时):参照*-*mAh型号工艺标准,确认粘结剂(CMC/SBR)和溶剂(纯净水)的配比,按照前面的计算值对加料的实际量和搅拌时间进行跟踪确认,时间确认方法为:记录起始时间,核对终止时间,检查打胶房温湿度,设备上各项参数是否按负极配料标准设置。打胶后的胶体外观必须符合工艺标准,数据记录在制造一部正极配料打胶过程记录表。4.2.5 搅拌:检验依据:*-*mAh型号工艺标准,配料作业指导书。检验内容及方法:在生产过程中,核对各步实际加料量,要求准确加料,检查各步搅拌 时间、设备上设定的搅拌速度、真空度及抽真空时间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 负极 配料 IPQC 检验 作业 指导书
限制150内