十字柱制作流程.doc

文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次1/8工艺流程及技术要求一、接板1、小车埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边量小于0.15板厚，却不大于2.0mm。2、对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。3、点固焊用焊条：Q235钢板用J422。4、板厚16mm开成双面对称X型坡口后焊接。5、焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80×80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。 碳刨角度与碳刨深度之关系刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50°6、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。7、严禁在母材上锤击。二、切割1、在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。2、样板精度要求：项目长度宽度对角度角度允许偏差（mm）-0.5-0.51.50.5°3、端板、加强板、连接板采用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次2/84、翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施。5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。6、气割用氧气纯度99.5%，乙炔纯度96.5%，丙烷纯度98%。7、气割切割工艺参数如下表：割嘴号码板厚mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-400.69-0.780.3500-3508、切割后须标明构件号、数量、工程名称。9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。三、组立1、等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板600mm则采用手工组对胎架。2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮；腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可组立。4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距如下表：板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）10mm30-50300-50010-40mm30-50200-250文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次3/85、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。四、H型钢焊接1、采用成都焊研自动潜弧焊机。2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。五.矫正1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。3、构件须经品管验收合格后方转入下道工序。4、火嘴之选用：依板厚之不等依表1选用适当的火嘴。文件名称福建广播电视中心电视中心区主楼双工字形钢骨柱制作工艺流程页 次4/8表1 火嘴之选用使用火嘴号码板厚（mm）05-10110-15215-30330-40440-50550-1005、加热速度：加热移动速度，视实际整形情况表，表2为整形加热速度参考值。表2 加热速度板厚（mm）移动速度加热温度5以下650mm/分钟约6506-7550mm/分钟约6508-9500mm/分钟约65010-11340mm/分钟约65012-15310mm/分钟约65016-20260mm/分钟约65021-24220mm/分钟约65025以上180mm/分钟约6506、平坦度整形要领： 翼板焊接后变形用翼板矫正机进行矫正。 文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次5/87、BH型钢腹板之平坦度，用线状加热法加热，约50-80mm之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。8、弯曲整形要领：H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。9、拱度整形要领：整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。10、倾斜整形要领：翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道10mm处。文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次6/811、扭曲整形要领：扭曲之整形应以对角线加热法矫正。 六.制孔1、采用空心穴钻AO-5000对翼板、腹板进行钻孔。2、机器无法制孔的构件变截面需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。3、制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。4、制孔的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）直径+1.0-0圆度+1.5-0垂直度2文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次7/85、孔间距符合下表规定:项 目允 许 偏 差孔到边缘距离<a>±1.5同组内相邻两孔距<b>±1.0同组内任意两孔距<c>±1.0两邻两组端孔距<d>±1.2行 错<e>±2.06、钻头采用钻头磨床进行。7、补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则可考虑报废该产品。七、三次构件完整性组装与焊接1、焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗施焊。合格证使用应在有效期内，如停焊六个月以上应重新考核。2、点焊采用手工焊，满焊采用唐山松下500A CO2保护焊。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。3、拼装前复查BH以及BT构件接头质量、截面尺寸、变形范围和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。柱脚构件截面为BH800*200*25*40与2BT387.5*200*25*40组合的CROSS柱构件，先与BH构件腹板中心位置弹出透线便与BT构件的组装，组装2BT构件时需用32T和10T千斤顶横向、竖向保证BT构件的平整以及定位准确；并及时用手工焊点焊固定。 4、点焊后的端板、连接板、加强板的尺寸、方向须确认合格后转入CO2保护焊的工序。5、焊接坡口、焊缝焊脚，按设计规定的尺寸执行。起弧落弧点，宜距离端约10mm处；连续焊缝的起落弧点也应选在距前道焊缝端头的10mm处；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹，角焊缝终点必须进行包角焊。文件名称福建广播电视中心电视中心区主楼双工字形钢骨柱制作工艺流程页 次8/86、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。10、焊后的外观须清理干净。11、必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。12、合格之构件须用钢印打上构件编号。八.构件库存堆放1、构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。2、堆放位置应考虑叉车走道和出货装车顺序，先装车的构件置前，避免重复翻动。3、构件不得直接置于地上，须用枕木垫高。4、多层堆放钢构的垫木，应垂直搁置在同一着力点。5、不同截面的钢构应分类堆放在一起。6、严禁钢构横卧放置。