十字柱制作流程.doc
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1、文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次1/8工艺流程及技术要求一、接板1、小车埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边量小于0.15板厚,却不大于2.0mm。2、对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。3、点固焊用焊条:Q235钢板用J422。4、板厚16mm开成双面对称X型坡口后焊接。5、焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加8080mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。 碳刨角度与碳刨深度之关系刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度2530354045506、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。7、严禁在母
2、材上锤击。二、切割1、在数控切割机作业用软件编程方法(适用于条形板、变截面板)。在剪板机下料放样,适合端板、加强板、连接板等小板件。2、样板精度要求:项目长度宽度对角度角度允许偏差(mm)-0.5-0.51.50.53、端板、加强板、连接板采用剪板机下料不留余量,用火焰切割机下料应留出切割余量,切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次2/84、翼板、腹板采用数控切割机下料,为防止侧向变形,采取两边同时火焰加热措施。5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨;切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。6、气割用氧气纯度99.5%,乙炔纯度9
3、6.5%,丙烷纯度98%。7、气割切割工艺参数如下表:割嘴号码板厚mm氧气压力(Mpa)乙炔压力(Mpa)气割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-400.69-0.780.3500-3508、切割后须标明构件号、数量、工程名称。9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。三、组立1、等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板600mm则采用手工组对胎架。2、H型钢翼板和腹板,对接焊缝必须错开200mm以上。组立面须顶紧,局部间隙不得大于1.0mm。3、组立时,须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮;腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可
4、组立。4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅,定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二,定位焊间距如下表:板厚(mm)定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)10mm30-50300-50010-40mm30-50200-250文件名称福州海峡国际会展中心H2展览大厅十字形钢骨柱制作工艺流程页 次3/85、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号,在构件上画出中心线,以利于吊运的进行。四、H型钢焊接1、采用成都焊研自动潜弧焊机。2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况,以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求,发现问题,则应在修整合格
5、后方可施焊。4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行,施焊时要确保工艺参数稳定。5、焊剂随烘随用,根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间,严禁返潮。6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明,补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊,修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次,如超过两次,则与品管部门重新拟定返修工艺。五.矫正1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矫正时
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