夹套管预制、安装工艺标116628.docx

夹套管预预制、安安装通用用工艺1适用范范围 本通通用工艺艺适用于于石油化化工、化化纤装置置工艺夹夹套管的的预制安安装工程程，夹套套管的工工作压力力25MMPa（表表压），工工作温度度-2003500，型式式有内管管焊缝隐隐蔽型（图图1.11）与内内管焊逢逢外露型型（见图图1.2）。图1.11内管焊焊缝隐蔽蔽型 图图1.22内管焊焊缝外露露型2引用（依依据）文文件2.1石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范SHH35001-9972.2工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50235-972.3夹夹套管施施工及验验收规范范FJJJ2111-8862.4现现场设备备、管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB50236-982.5工工业金属属管道质质量检验验评定标标准GGB5001844-9443施工准准备3.1材材料检验验3.1.1管子子、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验、试验验方法执执行SSHA、高高压工业业管道预预制通用用工艺和和中低低压工业业管道预预制通用用工艺的的规定执执行3.1.2阀门（包包括安全全阀）的的检验和和试验按按阀门门检、试试验施工工通用工工艺的的有关规规定进行行。3.2主主要施工工设备、机机具3.2.1施工工设备：弯管机机、手提提式磁力力电钻、坡坡口机、电电焊机、氩氩弧焊机机、焊条条烘干箱箱、恒温温箱、吊吊车等。3.2.2施工工机具：无齿锯锯、磨光光机、氧氧乙炔切切割炬、水水平尺弯弯尺、卷卷尺等管管道施工工常用工工具。3.3作作业条件件3.3.1管线线预制区区域应设设置组对对焊接用用预制平平台。3.3.2安装装现场的的土建、设设备已经经安装结结束，并并已办理理交接手手续，符符合管线线安装条条件。3.3.3管子子、管件件及阀门门等已检检验合格格，符合合有关规规范要求求。4施工工工艺4.1施施工程序序见图44.1材料、配件阀门检查、复验内、外管下料内管安装定位块、缓冲板在内管上套、装外管内管组对、焊接内管焊接检验内管强度试验与吹扫（焊逢隐蔽式）外管组对、焊接、检验内外管系统强度试验及吹扫 图4.1夹套套管施工工程序图图验收交工4.2内内、外管管下料4.2.1内管管下料前前，应对对施工图图纸各部部分尺寸寸，技术术要求、选选用材料料配件认认真校核核，合理理安排组组对程序序，制定定内、外外管分段段切割计计划，使使焊逢减减少到最最低限度度。4.2.2内外外管分段段制作，以以方便运运输和安安装尺寸寸调整为为原则。预预留调整整段以5501100mmm为宜宜。对坡坡度、垫垫片厚度度、支吊吊架位置置、焊逢逢布局、检检测点开开孔等综综合考虑虑。4.2.3管子子端面垂垂直度偏偏差见图4.2.33，其偏偏差值不不得大于于表4.2.33的规定定。图4.2.3管子切口端面倾斜偏差表4.22.3 管端面面垂直度度偏差值值（mmm）管子公称称直径2577080110012515001500偏差值0.50.70.91.24.2.4 外管段下下料时，应应比相应应的内管管段短5501100 mm，以以方便内内管的各各项检试试验。4.3内内管定位位块、缓缓冲板安安装4.3.1所有有定位块块应按设设计文件件的要求求进行设设置，定定位块的的材质应应与夹套套管内管管材质相相同。4.3.2定位位块几何何尺寸与与选用的的管径、热热载体工工作压力力和温度度有关，应应按设计计要求制制作。定定位块与与外管内内壁间距距应不小小于1.5mmm。定位位块的长长度为440mmm，其它它尺寸如如设计无无规定时时，可按按照表44.3.2的规规定选用用。表4.33.2 定位位块 的的尺寸规规定(mmm)公称直径径热载体压压力（MMPa）厚度内管外管1.61.63.994.015碳钢不锈钢定位块高高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.3定位位块安装装以不影影响外管管介质的的流动和和管子的的热位移移为宜，可可按下图图所示进进行装配配。水平平配管时时，其中中两块定定位块对对地面夹夹角为1120°°，垂直直配管时时三块定定位块120°°均布。内管热位移方向（1）水平管段定位块的安装（2）垂直管段定位块的安装图4.3.3定位块安装方向示意图4.3.4定位位块的间间距1.直管管段定位位块最大大间距应应符合表表4.33.4-1的规规定。表4.33.4-1 直直管段定定位块最最大间距距 公称直径径（mmm)管壁厚度度（mmm)定位块最最大间距距（m)工作温度度1500以下工作温度度15003550液体管道道气体管道道液体管道道气体管道道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.558.58.52009.59.012.559.010.552509.511.0015.0010.0012.553009.511.5516.5510.0014.003509.51217.0011.0015.004009.512.5518.0011.5516.554509.51319.5511.5518.005009.513.5520.5511.5519.002.弯管管处定位位块最大大间距LL（如下下图所示示）应符符合表44.3.4-22的规定定。图4.33.4弯弯管处定定位板的的安装尺尺寸示意意图表4.33.4-2 弯弯管处定定位块最最大间距距 （mmm）内管公称称直径L内管公称称直径L1525080950202501001100025250150110004055020011000507502501100070950-4.3.5夹套套管缓冲冲板的材材质应与与主管相相同，其其尺寸应应符合设设计要求求4.3.6缓冲冲板应先先卷制后后切割，在在与主管管焊接前前应整形形，使之之与主管管贴合。4.4内内、外管管坡口加加工与组组对4.4.1内、外外管坡口口加工与与组对根根据管道道等级相相应地执执行SSHA级级、高压压工业管管道预制制施工通通用工艺艺和中中低压工工业管道道预制施施工通用用工艺的的规定，其其质量不不得低于于标准的的要求。4.4.2内管管焊接前前，应将将外管套套接在内内管上。4.5夹夹套弯管管的制作作4.5.1夹套套弯管一一般采用用整体弯弯制；内内管整体体弯管，外外管半管管弯管；或内管管无逢长长半经弯弯管，外外管短半半径弯管管；套管管与内管管间采用用管帽或或夹套端端板封焊焊三种形形式。4.5.2整体体弯制时时，一般般可按下下列顺序序冷弯：1.将主主管装入入套管内内2.一端端装入定定中环，与与主、套套管焊接接后再装装入盖板板，焊接接盖板封封闭环状状空间3.从另另一端用用沙子装装填入环环状空间间，并不不停地摇摇动管子子4.环状状空间用用沙子装装满、振振实后，用用棉纱或或类似物物质堵塞塞5.机械械弯制，弯弯曲半径径必须符符合设计计要求6.清理理管子内内部，并并切割至至需要长长度要求：沙沙子选用用筛过的的中细沙沙子，沙沙子要干干燥不能能潮湿4.5.3夹套套弯管弯弯制后应应满足下下列要求求1.管子子弯制后后不应有有裂纹、分分层、起起皱现象象2.弯管管壁厚减减薄不得得超过关关壁厚的的15%，高压压管不得得超过110%3.椭圆圆度：高高压管椭椭圆度小小于或等等于5%；中压压管、低低压管椭椭圆度小小于或等等于8%4.管道道弯曲角角度最大大误差不不得超过过±3 mmm/m,当直管管长度大大于3 m时，其其偏差最最大不得得超过±±10mmm4.6夹夹套支管管安装4.6.1内管管支管采采取现场场开孔的的连接形形式，如如图4.6.11所示： 图4.6.11马鞍口口三通支支管示意意图4.6.2外管管在内管管开孔处处预留一一段，预预留长度度一般大大于支管管管径2200mmm外管支管管采取成成型三通通连接形形式，三三通有横横切和纵纵切两种种，如图图4.66.2所所示：图4.66.2外外管三通通剖切型型式图4.6.3支管管安装程程序为：1.内管管支管与与主管焊焊接；2.内管管支管与与主管焊焊缝检验验；3.内管管试验；4.外管管三通预预留处管管段预制制（此处处的外管管要切割割成两半半）5.外管管三通预预制段环环缝和纵纵缝焊接接；6.外管管三通焊焊缝检验验；4.7法法兰安装装(5)4.7.1夹套套管法兰连连接型式式如图44.7所所示：.图4.7 夹套法兰型式4.7.2法兰兰安装程程序：1.夹套套法兰与与内管组组对、焊焊接2.内管管焊逢检检验3.夹套套法兰与与外管组组对、焊焊接4.外管管焊缝检检验4.7.3夹套套法兰在在螺栓紧紧固前应应检查其其结合面面的不平平行度和和间隙偏偏差。紧紧固后检检查法兰兰中心线线的偏移移值，其其误差不不超过表表4.77.3规规定 表44.7.3 法兰允允许偏差差值 (mm)法兰连接接位置 不行度度间隙偏差差中心偏移移一般转动动设备0.1150.550.55高速转动动设备0.110.330.22一 般 容 器器0.551.001.00一 般 配 管管0.551.551.004.7.4安装装榫槽面面或凸凹凹面法兰兰时，榫榫凸面与与流体方方向宜保保持一致致。4.8夹夹套管安安装4.8.1夹套套管安装装应在有有关配管管的设备备及支、吊吊架已就就位、固固定、找找正后进进行，且且夹套管管应先于于邻近有有关的单单线图的的安装。4.8.2夹套套管安装装前，应应按图纸纸认真核核对实物物、施工工记录及及技术要要求等，确确认正确确无误，再再对内管管清理检检查，经经质量检检查确认认后，方方可安装装就位和和封闭连连接。4.8.3夹套套管安装装时，不不应使其其重量作作用于转转动设备备上，不不得强行行对口或或用改变变垫片厚厚度的办办法来补补偿安装装误差。安安装工作作如间断断进行，须须及时封封闭敞开开的管道道和阀门门口。4.8.4设计计有坡度度的夹套套管，应应保证规规定的坡坡度值；调整安安装坡度度用的垫垫板，不不允许加加在管道道与管托托之间，只只能加在在管托底底板下面面。4.8.5夹套套管穿越越墙壁、平平台、楼楼板处应应装设套套管挡水水环，夹夹套管附附属连接接件（温温度计、压压力计接接头等）应应与夹套套管制作作同时完完毕。4.9支支吊架安安装4.9.1由于于夹套管管的所有有支吊架架均固定定在外管管上，因因此在内内管安装装过程中中，管道道系统的的支撑是是由临时时支架进进行固定定的，直直到内管管的强度度试验结结束后，才才能在外外管上安安装正式式支架。临临时支架架设置原原则是：支撑点点的位置置合适、临临时支撑撑不损伤伤内管、临临时支架架的位置置尽量不不影响外外管的安安装。4.9.2其它它事项按按工业业管道支支吊架预预制安装装通用工工艺的的要求执执行。4.100连通管管的安装装4.100.1夹套套管安装装基本结结束后，保保温工作作之前，进进行联络络管安装装，联络络管的材材质、规规格应符符合设计计要求。4.100.2套套管上连连通管水水平管口口应预先先开出，套套管应按按各段编编号进行行组焊。4.100.3连连通管沿沿内管切切线方向向进出，进进汽口处处的内管管外壁应应焊以同同材质的的缓冲板板，以减减少蒸汽汽对内管管的冲力力，连通通管的径径向尺寸寸及轴向向尺寸按按设计要要求执行行。4.100.4水水平夹套套管上连连通管安安装时，应应注意管管路排放放流畅，防防止积液液，避免免堵塞通通路。4.100.5夹夹套管水水平和垂垂直安装装时，不不同介质质连通管管进出口口可按图图4.110.55所示的的形式施施工。图图中空心心箭头表表示汽相相介质，实实心箭头头表示液液相介质质。(1)（1）（2）(2)（3）图4.10.5连通管装配示意图4.100.6连连通管安安装应便便于操作作与维修修，尽量量紧贴套套管，达达到结构构紧凑、外外形美观观、定位位可靠。4.100.7夹夹套管法法兰上多多余的连连通管管管口，应应在系统统清扫合合格后、保保温工作作前封闭闭。4.111焊接与与检验4.111.1管管道焊缝缝无损探探伤比例例应按设设计要求求进行，如如设计无无规定时时，应按按表4.11.1的规规定进行行。 表表4.111.11 管管道焊缝缝无损探探伤比例例 类别设计压力力（ MPPa）工作温度度（）工作介质质规定检查查百分数数内管高压管道道10PP25-203500工艺介质质100真空管道道P0-203500工艺介质质20中压管道道1.6P10-203500工艺介质质20低压管道道0P1.66-203500工艺介质质20外管中压管道道1.6P102502800蒸汽5低压管道道0P1.663500联苯热载载体204.111.2射射线检验验质量应应符合设设计和规规范的要要求。4.111.3夹夹套管的的角焊缝缝和法兰兰焊缝均均需进行行着色试试验检查查，合格格后才能能进行下下道工序序；对于于奥氏体体不锈钢钢及奥氏氏体-铁铁素体不不锈钢与与碳素钢钢异质焊焊缝的每每一层都都必须进进行着色色检验。4.122压力试试验4.122.1压压力试验验应按工工业管道道强度、严严密性试试验通用用工艺规规定执行行。4.122.2夹夹套管安安装完毕毕，应根根据工作作压力分分系统进进行强度度试验。4.122.2夹夹套管内内管全部部焊接工工作完毕毕并经焊焊接质量量检查合合格后，进进行内管管的强度度试验和和严密性性试验。4.122.3夹夹套管内内管在预预制阶段段强度和和严密性性试验应应10%抽检。4.122.4蒸蒸汽、热热水和冷冷媒夹套套管的外外管，在在预制阶阶段可不不进行强强度试验验，待安安装后同同连通管管一并进进行系统统强度和和严密性性试验。4.122.5夹夹套管路路系统液液压试验验完毕，应应立即将将水排尽尽，吹干干，及时时封闭并并作好记记录。5质量标标准5.1夹夹套管内内、外管管的同心心度偏差差值应符符合下表表5.11的规定定：表5.11 内外外管同心心度偏差差值（mmm）内管公称称直径内外管同同心度偏偏差值15001.5515035002.0035003.005.2夹夹套管安安装的坐坐标，标标高、水水平度、垂垂直度应应符合设设计要求求，其偏偏差值不不应超过过下列规规定： 坐标标偏差±±10mmm； 标高高偏差±±5mmm； 管道道安装的的水平偏偏差1/110000，最大大不超过过20mmm； 管道道安装的的垂直偏偏差1/110000，最大大不超过过15mmm；5.3管管道法兰兰与设备备最终封封闭连接接时，如如供货厂厂商有特特殊要求求时，应应执行供供货厂商商文件的的要求，否否则设备备的位移移值应符符合下表表的要求求：表5.33 设备备的位移移值检验内容容允许位移移值(mm)检验方法法转速660000r/ss0.005百分表转速660000r/ss0.002百分表6注意事事项6.1内内管安装装过程中中必须对对连接的的设备实实施无应应力配管管。6.2全全包式夹夹套管的的串通管管的布置置要考虑虑到保温温和操作作方便，同同时应避避免出现现介质流流动死角角。6.3外外管施工工完后，应应及时安安装正式式支架，只只有正式式支架安安装后，才才能拆除除其附近近的临时时支架。6.4连连通线进进出口，应应采用机机械钻孔孔，不能能用火焊焊切割。7质量记记录图纸汇审审记录 SHH35003 J1008技术交底底 合格焊工工登记表表 SSH35503 J1109隐蔽工程程记录 SHH35003 J1005施工过程程工序交交接记录录阀门试验验、检验验委托单单阀门、管管件试验验记录 SH335033 JJ4011管道焊接接工作记记录 SHH35003 J4112安全阀调调整试验验记录 SH335033 JJ4033安全附件件安装记记录 SHH35003 J4110固定管架架及弹簧簧支、吊吊架调整整记录 SH335033 JJ4133管道补偿偿器安装装记录 SH335033 JJ4022焊缝无损损检测委委托单焊缝射线线探伤报报告 SHH35003 J4229C焊缝超声声波探伤伤报告 SH335033 JJ7288C焊缝表面面探伤报报告 SHH35003 J7330C管道静电电接地测测试记录录 SHH35003 J4006重大质量量事故处处理鉴定定报告 SHH35003 J1007单位工程程质量评评定表更多内容容： 河河北美德德钢管制制造有限限公司 htttp:/wwww.mmeiddeggg.coom