夹套管预制、安装工艺标116628.docx
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1、夹套管预预制、安安装通用用工艺1适用范范围 本通通用工艺艺适用于于石油化化工、化化纤装置置工艺夹夹套管的的预制安安装工程程,夹套套管的工工作压力力25MMPa(表表压),工工作温度度-2003500,型式式有内管管焊缝隐隐蔽型(图图1.11)与内内管焊逢逢外露型型(见图图1.2)。图1.11内管焊焊缝隐蔽蔽型 图图1.22内管焊焊缝外露露型2引用(依依据)文文件2.1石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范SHH35001-9972.2工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50235-972.3夹夹套管施施工及验验收规范范FJJJ2111-8862.4现现场设备备、管道道焊
2、接工工程施工工及验收收规范GB50236-982.5工工业金属属管道质质量检验验评定标标准GGB5001844-9443施工准准备3.1材材料检验验3.1.1管子子、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验、试验验方法执执行SSHA、高高压工业业管道预预制通用用工艺和和中低低压工业业管道预预制通用用工艺的的规定执执行3.1.2阀门(包包括安全全阀)的的检验和和试验按按阀门门检、试试验施工工通用工工艺的的有关规规定进行行。3.2主主要施工工设备、机机具3.2.1施工工设备:弯管机机、手提提式磁力力电钻、坡坡口机、电电焊机、氩氩弧焊机机、焊条条烘干箱箱、恒温温箱、吊吊车等。3.2.2施工工机具:无齿
3、锯锯、磨光光机、氧氧乙炔切切割炬、水水平尺弯弯尺、卷卷尺等管管道施工工常用工工具。3.3作作业条件件3.3.1管线线预制区区域应设设置组对对焊接用用预制平平台。3.3.2安装装现场的的土建、设设备已经经安装结结束,并并已办理理交接手手续,符符合管线线安装条条件。3.3.3管子子、管件件及阀门门等已检检验合格格,符合合有关规规范要求求。4施工工工艺4.1施施工程序序见图44.1材料、配件阀门检查、复验内、外管下料内管安装定位块、缓冲板在内管上套、装外管内管组对、焊接内管焊接检验内管强度试验与吹扫(焊逢隐蔽式)外管组对、焊接、检验内外管系统强度试验及吹扫 图4.1夹套套管施工工程序图图验收交工4.
4、2内内、外管管下料4.2.1内管管下料前前,应对对施工图图纸各部部分尺寸寸,技术术要求、选选用材料料配件认认真校核核,合理理安排组组对程序序,制定定内、外外管分段段切割计计划,使使焊逢减减少到最最低限度度。4.2.2内外外管分段段制作,以以方便运运输和安安装尺寸寸调整为为原则。预预留调整整段以5501100mmm为宜宜。对坡坡度、垫垫片厚度度、支吊吊架位置置、焊逢逢布局、检检测点开开孔等综综合考虑虑。4.2.3管子子端面垂垂直度偏偏差见图4.2.33,其偏偏差值不不得大于于表4.2.33的规定定。图4.2.3管子切口端面倾斜偏差表4.22.3 管端面面垂直度度偏差值值(mmm)管子公称称直径2
5、577080110012515001500偏差值0.50.70.91.24.2.4 外管段下下料时,应应比相应应的内管管段短5501100 mm,以以方便内内管的各各项检试试验。4.3内内管定位位块、缓缓冲板安安装4.3.1所有有定位块块应按设设计文件件的要求求进行设设置,定定位块的的材质应应与夹套套管内管管材质相相同。4.3.2定位位块几何何尺寸与与选用的的管径、热热载体工工作压力力和温度度有关,应应按设计计要求制制作。定定位块与与外管内内壁间距距应不小小于1.5mmm。定位位块的长长度为440mmm,其它它尺寸如如设计无无规定时时,可按按照表44.3.2的规规定选用用。表4.33.2 定位
6、位块 的的尺寸规规定(mmm)公称直径径热载体压压力(MMPa)厚度内管外管1.61.63.994.015碳钢不锈钢定位块高高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.3定位位块安装装以不影影响外管管介质的的流动和和管子的的热位移移为宜,可可按下图图所示进进行装配配。水平平配管时时,其中中两块定定位块对对地面夹夹角为1120,垂直直配管时时三块定定位块120均布。内管热位移方向
7、(1)水平管段定位块的安装(2)垂直管段定位块的安装图4.3.3定位块安装方向示意图4.3.4定位位块的间间距1.直管管段定位位块最大大间距应应符合表表4.33.4-1的规规定。表4.33.4-1 直直管段定定位块最最大间距距 公称直径径(mmm)管壁厚度度(mmm)定位块最最大间距距(m)工作温度度1500以下工作温度度15003550液体管道道气体管道道液体管道道气体管道道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58
8、.06.57.01508.58.010.558.58.52009.59.012.559.010.552509.511.0015.0010.0012.553009.511.5516.5510.0014.003509.51217.0011.0015.004009.512.5518.0011.5516.554509.51319.5511.5518.005009.513.5520.5511.5519.002.弯管管处定位位块最大大间距LL(如下下图所示示)应符符合表44.3.4-22的规定定。图4.33.4弯弯管处定定位板的的安装尺尺寸示意意图表4.33.4-2 弯弯管处定定位块最最大间距距 (mmm
9、)内管公称称直径L内管公称称直径L1525080950202501001100025250150110004055020011000507502501100070950-4.3.5夹套套管缓冲冲板的材材质应与与主管相相同,其其尺寸应应符合设设计要求求4.3.6缓冲冲板应先先卷制后后切割,在在与主管管焊接前前应整形形,使之之与主管管贴合。4.4内内、外管管坡口加加工与组组对4.4.1内、外外管坡口口加工与与组对根根据管道道等级相相应地执执行SSHA级级、高压压工业管管道预制制施工通通用工艺艺和中中低压工工业管道道预制施施工通用用工艺的的规定,其其质量不不得低于于标准的的要求。4.4.2内管管焊接
10、前前,应将将外管套套接在内内管上。4.5夹夹套弯管管的制作作4.5.1夹套套弯管一一般采用用整体弯弯制;内内管整体体弯管,外外管半管管弯管;或内管管无逢长长半经弯弯管,外外管短半半径弯管管;套管管与内管管间采用用管帽或或夹套端端板封焊焊三种形形式。4.5.2整体体弯制时时,一般般可按下下列顺序序冷弯:1.将主主管装入入套管内内2.一端端装入定定中环,与与主、套套管焊接接后再装装入盖板板,焊接接盖板封封闭环状状空间3.从另另一端用用沙子装装填入环环状空间间,并不不停地摇摇动管子子4.环状状空间用用沙子装装满、振振实后,用用棉纱或或类似物物质堵塞塞5.机械械弯制,弯弯曲半径径必须符符合设计计要求6
11、.清理理管子内内部,并并切割至至需要长长度要求:沙沙子选用用筛过的的中细沙沙子,沙沙子要干干燥不能能潮湿4.5.3夹套套弯管弯弯制后应应满足下下列要求求1.管子子弯制后后不应有有裂纹、分分层、起起皱现象象2.弯管管壁厚减减薄不得得超过关关壁厚的的15%,高压压管不得得超过110%3.椭圆圆度:高高压管椭椭圆度小小于或等等于5%;中压压管、低低压管椭椭圆度小小于或等等于8%4.管道道弯曲角角度最大大误差不不得超过过3 mmm/m,当直管管长度大大于3 m时,其其偏差最最大不得得超过10mmm4.6夹夹套支管管安装4.6.1内管管支管采采取现场场开孔的的连接形形式,如如图4.6.11所示: 图4.
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