机房安装工程施工组织设计.docx

1、结构预留孔洞1.1、 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表， 供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。1.2、 会同专业技术人员熟悉图纸，对本专业线路的走向形成立体 的认识；审核预留洞有无冲突，发现问题及时解决。1.3、 结构预留孔、洞、槽和预埋件1.4、 1当管道穿墙壁、楼板时，应配合土建工程预留孔、槽。1.3.2、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有 专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部 位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵 塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免 移位。1.3.3、 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前 剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼 板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施 后，方可剔凿。1.3.4、 用电锤或手锤、塞子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用 大锤操作。2、套管的设置管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。 管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，套管顶部应高出完成地面20mm,高出卫生间地面 50mm,下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套 管与管道之间填实。3、套管制作：3.1、 过墙套管长度二墙厚+墙两面抹灰厚度3.2、 过楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度 +20mm （卫生间,厨房50mm）；4、套管安装：4.1、 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢 套管加工完成后内壁做防腐处理。4.2、 防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁） 内。4.3、 穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将 预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部 位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后 再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在 安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管 不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。5、吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件，预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。第二节专项安装技术方案（一）PPR给水管道安装工程1、工序：安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试 压一管道冲洗一交工验收。2、管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪lOOmmo3、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预 留了孔顶之间的净高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0. 1m。4、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采 用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体 或土坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接, 丝扣或法兰连接的接口必须明露。5、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚内烯管采用热熔连接，与金属管件 或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。6、热熔连接应按以下进行：6.1、 热熔工具接通电源，等到工作温度指示亮后，方可操作。6.2、 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的 笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表的 要求。6.3、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管 剪或管道切割机，条件不允许时，用钢锯锯管法，应清除锯口的毛边 和毛刺。6.4、 管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。6.5、 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先装，校正好走向后，用笔画轴向定位线。6.6、 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标 志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并到达规定深 度标志处。加热时间必须符合表一(或热熔机厂的规定)。6.7、 到达规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套 和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使 接头处形成均匀的凸缘。6.8、 在表一规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正， 但严禁旋转。6.9、 在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受 扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径 (MM)热熔深度 (MM)加热时间 (S)加工时间 (S)冷却时间 (MIN)201454325167433220844402112645022. 918656324246675263010890324010811038.55015107、PP R管支架安装管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管面。7.1、 PPR管道支架的最大间距见下表。PPR管支架最大间距公称外径(mm)202532405063立官(m)冷水1. 001. 201. 501. 701.802. 00热水0. 901. 001.201.401. 601.80横管(m)冷水0. 650. 800. 951. 101. 251.40热水0. 500. 600. 700. 800. 901.007.2、 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部 位，应设可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固 定。8、管道距墙：给水支管外皮距墙2025mll1；给水立管距墙：管径 32mm以下距墙2535nlm；管径3250mm距墙3050mm；管径75 100mm 距墙 50mm；管径 125150mm 距墙 60mm。9、PP-R管的试压9.1、 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍， 但不得小于1. 0Mpao9.2、 热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水 压试验。10、生活给水管清洗、消毒10. 1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可 按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层翻开配水点龙 头或进水阀进行放水冲洗放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或 进水阀的计划当量不应大于该段的计算当量的1/4。放水冲后，切断 进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。10.2、 管道冲洗后，用含20-30nig/L的游离氯的水灌管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。10.3、 管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当 放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交 付使用。（二）UPVC排水塑料管道安装工程1、工序：安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一器具连 接管安装一灌水及通球试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要 平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。粘接前应 对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀, 约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊 架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进 行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道 要调直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵闭，到达不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢 后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装：首先按设计坐标要求，洞口预留，安装前清理场 地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先 清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复 查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上 肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞 口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20 - 30mm） o合 适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通 口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。5、立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度 距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135度 的横管上应设置检查口或清扫口。在连接4个以上的大便器的污水横 管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应 设置检查口或清扫口。6、立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节；7、支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支 管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步 吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。8、排水塑料管支、吊架间距见下表排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)50075no1250160立管(m)1.21. 52.02.02.0横管(01)0. 500. 751. 101. 301.609、排水管道安装坡度按下表执行序号管径(mm)坡度(%。)标准坡度最小坡度15035252752515310020124125151051501076200859、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸 记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞翻开下一层立管清 扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵, 封好清扫口。10、灌水试验及通球试验:10.1、 灌水试验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行 闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，假设水面下降再 灌满延续五分钟，液面不下降为合格。10.2、 通球实验，灌水试验合格后进行卫通球试验，以球畅通为 合格。11、施工考前须知1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道 外径大50MMo管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正 确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。2、成品保护成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造 成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或平安带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管 道变形。油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。（三）、卫生洁具安装1、工序：安装准备一卫生洁具及配件检验一 卫生洁具及 配件预装一定位划线及甩口处理一 卫生洁具稳装通水维修卫生洁具支架、墙、地缝隙处理一通水试验2、卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，但凡固定卫生器 具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻 质隔墙及砖墙不得使用。3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用 垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封 严。5、地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子顶面应低于设置处 5 mm o6、卫生洁具安装过程中应注意排水口应及时封堵。7、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、 掉、裂痕、五金配件齐全无丧失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等 现象。8、成排卫生洁具安装时，应注意以下事项：成排卫生洁具安装 应标高一致；成排卫生洁具安装间距均匀；成排卫生洁具安装标高 允差5nim；卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。（四）施工强电工程1、管路安装程序1.1、工艺流程：施工准备一预制加工一测定盒、箱位置一稳筑盒、箱一管路连接一管路入盒、箱一管路敷设一检查验收。（二）通风、空调系统1、在控制室设及低压室总共设置柜式空调器3台，对室内空气 进行温、湿度调节。4、安装防暴轴流风机9台，其中BT35-11 No4.0 3台、BT35-11 No 5. 6 4 台。（三）照明及配电系统1、电源双回路进线，一回引至室外照明线网，电缆埋地引入； 一回引自低压配电柜，电压为380/220V o2、照明、动力导线、电缆穿镀锌钢管沿墙及梁板暗敷。3、配电箱嵌墙暗装。（四）防雷及接地系统1、在屋顶D8镀锌圆钢组成的避雷带作为接闪器，全部采用焊接 连接。2、利用建筑物柱筋两四根大于D12钢筋作为防雷引下线，上部 与接闪器焊接，下部与人工接地极可靠连接。在下部距地0.5米处设 置焊接连接型预埋接地端子板，总计6组。3、人工接地极采用L63X63X3镀锌角钢，接地电阻不得大于1欧姆。否那么增打接地极。第二章编制依据认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合土建施工。搞好预埋管、箱（盒），预留孔洞的施工配合工作。1.2、 电工套管采用热浸镀锌钢管，管道弯曲采用弯管器，保证 弯曲半径不小于管子外径的6倍，其中埋设于混凝土楼板时弯曲半径 不小于管子外径的10倍。1.3、 管路切断用管子割刀、砂轮切割机，严禁气割，管子断口 必须用园铿处理光滑，将管子内的铁屑清理干净。1.4、 管子与管子连接采用丝扣连接，电动套丝机作业时，注意 保证丝扣无乱扣、断扣。管箍必须使用通丝管箍，装好管箍后，管口 应对齐，外露丝不宜多于两扣。1.6、预埋盒、箱安装要求见下表实测工程要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10 （砖墙）、30 （模板）盒箱1米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度为101. 7、为保证配线质量、方便穿线，在以下情况应加装接线盒（穿 线盒）：A、配管长度超过45米，无弯时；B、管子长度超过30米，有一个弯时；C、管子长度超过20米，有两个弯时；D、配管长度超过8米，有三个弯时。E、配管穿越伸缩和沉降缝时。1.8、 管路入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一 管一孔，不得开长孔；铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈 漆。如需开孔时必须用开孔器规范操作；管进盒、箱要煨灯叉弯，管 口露出盒、箱应小于5mni;管路与盒、箱连接采用锁紧螺母或护帽圈 固定。1.9、 管路敷设：埋设深度与建筑物、构筑物外表的距离不应小 于15rnm,绑扎固定点的间距以1米为宜，且牢靠。1. 10、钢管与钢管、钢管与盒、箱之间必须用专用接地卡跨接。2、导线敷设2. 1工序;清除管内水分及杂物一穿拉丝、套护口一放线、打标 记一穿线、断线一拼头编号、恢复绝缘一绝缘摇测穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。2.2、 导线经验合格后即可进行穿线，导线穿入管时，管口处应 放保护套保护导线。2.3、 相线用红色、零线淡蓝色、保护线用黄绿相间色加以区分2.4、 同一交线回路线体穿入同一管内，导线在管内不得有接头 和扭结，接头应设在线盒或箱内。2.5、 截面为10平方毫米及以下的单股铜体直接与设备、器具的端子后再与设备器具的端连接。2.6、 导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试同 时作好记录。3、电缆敷设3.1、 工序：检验电缆一敷设准备一电缆敷设一电缆固定、编码 一绝缘测试3.2、 电缆敷设前作好施工计划，列出详表，表中注明每回路电 缆型号规格、长度、路径、起始设备名称。3.3、 电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘 检测同时作好记录。3.4、 敷设：电缆敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设 时均单层敷设，排列整齐，不得有交叉拐弯处以最大截面允许弯曲半 径为准；电缆在桥架内敷设宜采用塑料绑扎带或尼龙带固定，严禁金 属线固定，固定间距为水平2m,垂直1.5m,每段桥架联成一体，每 段桥架至少有1点与接地干线可靠连接；电缆穿保护管后，用防火材 料将管口堵好融会贯通。3.5、 电缆敷设 电缆敷设时，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等机械损伤、敷设一根后要及时挂上电缆标志牌，电缆标志牌规 格应统一，字迹清楚，不易脱落。标志牌应装设在电缆的起始端、接 头处、转弯处及电缆的尾端，标志牌应注明线路编号、电缆型号、规 格和始终地点，标志牌挂装应牢固。3.6、 用1KV摇表以电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来作技术资料。4、配电箱安装4.1、 工序：定位放线f柜、箱检查f运输f就位一清扫一检查 及接线一空载模拟动作一通电试验4.2、 暗装箱先预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱 体固定就位后时进箱体的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应 紧贴墙面，配电箱底边距地1.5米。4.3、 配电箱垂直偏差不应小于3 mm,其箱体及箱盖，均必须 采用2. 5平方毫米的多股铜芯钱进行可靠的接地，配电箱（柜）内 进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其 回路名称标识齐全清晰。4.4、 箱体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。4.5、 用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计 院要求，开关，继电器等元件动作应调整至正常。5、开关、插座、灯具安装灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。5.1、 灯具安装先放线定位，确保单套灯具和烟感安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5 mm,整齐美观。5.2、 吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具 应横平竖直，不歪斜。5.3、 灯具外观应无损伤，整洁光亮。5.4、 开关、插座、安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导 线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型 号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1 mm,同一室内高度差不应 大于5 nlm，开关边缘距门框的距离宜为1 5 - 2 0 cm,开关距地1. 3m, 插座除空调插座距地2M外，其余均距地0. 3mo插座接线满足左零 右相，上接保护的原那么，开关必须控制相线的通断。5.5、 通电对开关、插座、灯具进行试验，开关的通断设置应一 致，且操作灵活、接触可靠；同一场所（房间）的开关（插座）按 设计标高应安装一致，相差不大于2mm,照明开关同一场所切断位置 一致，一般要求是上推为闭合，下拉为断开，且操作灵活，触头接点 通断可靠。一般暗装照明控制开关柜门框0.15-0.2瞑插座左零、右 火，上保护应无错接、漏接；灯具开启工作正常。6、系统调试6.1、强电系统调试首先用临时电按回路，按楼层逐个进行调节 器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所 有的楼层、回路正常工作。在施工后期，设备调试要编制详细的调试 方案。（五）防雷接地系统工程1、总工序流程：接地体一接地干线一引下线f避雷带2、接地装置安装2.1、 工序流程：施工准备一定位放线一开、挖沟槽一接地极安 装一接地线敷设一防腐处理一接地电阻测试一检查验收2.2、 2、接地极长度为2. 5米，底部距上120mm区域内加工成锥形。2.3、 机械或人工开挖接地体沟，沟深0.8米，沟宽0.6米，上 部比下部稍宽，埋设接地极时必须把沟底清理干净。2.4、 安装接地极时，必须保证接地极垂直，接地极距地面顶端 0.6米时停止击打。2.5、 接地扁钢使用前进行调直，并竖放入接地沟，与接地极之 间可靠焊接。接地扁钢焊接完成后，应将焊接点的药皮、氧化物彻底 清除干净，涂刷防腐沥青漆两道。2.6、 通知监理单位进行接地电阻测试，接地电阻不大于1欧姆。2.7、 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求:a.扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b.圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；c.扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 钢管3/4钢管外表，上下两侧施焊。3、利用柱内四根不大于12mm螺纹钢筋作为避雷引下线时，应 找出四根钢筋的位置并做好标记，将主筋与接地装置可靠焊接，焊接 必须符合规范要求。4、按设计在指定部位做好测试点，在结构施工时，在引下线施 工中就做好预埋型断接连接板的预埋。5、避雷网安装5.1、 工艺流程：施工准备一支持件制、安、镀锌圆钢调直一避 雷带安装一焊接引下线一防腐处理一接地电阻测试一检查验收5.2、 D8镀锌圆钢作为避雷带，避雷带连接采用搭接焊，圆钢与 圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；避雷带转弯时，不能弯 成死弯，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。避雷带连接应平直，水 平度不大于3/1000,全长不少于lOmmo5.3、 避雷带支持件的安装，转弯处的安装间距为0.5米，直线 段间距为11. 5米，在此范围内均分。支持件距地面距离为150mmo5.4、 建筑物上所有的金属突起物、管道、金属构件都必须与避 雷网做可靠焊接连接，所有焊口必须刷防锈漆加以保护。第五章平安生产保证措施参加施工的全体人员必须树立“平安为了生产，生产必须平安” 的思想意识，在施工过程中，必须严格执行国家有关平安法规和公司 的平安生产规章制度。（一）平安防护1、严格执行班前平安会制度，认真执行书面平安交底规定，针 对作业条件进行准确的平安技术交底，并履行交底人和被交底人的签 字手续。2、对参加施工作业人员，必须进行三级平安教育，经考试合格 后，方准进场作业，同时落实防火责任制。3、进入施工现场，必须正确使用平安帽、带其他个人防护用品。4、本工程安装特殊作业人员，全部持证上岗，严禁无证操作。（二）临时用电1、施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电平安 技术规范，配电箱必须上锁并接地，电缆必须吊挂或穿钢管埋地敷 设。2、各种电开工具，必须采用一机一闸，装设漏电保护开关。3、所有电开工具金属外壳，必须采取“PE”专用接地线。4、工、器具接、拆电作业由专业电工进行，拆、接电作业必须 执行一人操作、一人监护制度。（三）、高空作业1、搞好薄弱人物排查，严禁恐高、醉酒等人登高作业。2、但凡高处作业地方必须有安监员、施工队长、工程部班子 成员在现场做好盯靠。3、高处作业平安带、平安帽使用前仔细检查，合格后方准使 用；平安带要高挂抵用、平安帽必须系紧下颗带。4、梯子登高作业梯脚必须有防滑垫，梯子上有人作业必须安 排专人扶梯；对梯中间必须有防滑拉绳。，梯子使用梯脚与水平方向 夹角为60° -70°为宜。第六章文明施工及成品保护措施（一）文明施工措施1、施工现场必须做到整洁、干净、平安，施工秩序良好，不阻 碍现场道路，保证物资材料顺利进退场。2、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，要随时 将废弃物清理干净，垃圾装袋，将废料倒在指定地点。3、严禁工人在现场随地便溺，一经发现除给予罚款外，立即清 除出场。4、施工现场堆放的成品，材料要整齐，有明显标识，以免影响 地区景观。（二）成品保护措施1、要对施工人员进行成品保护教育。既要保护本专业的成品， 也要保护其它专业的成品。2、下一道工序的施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前 申请。3、卫生洁具、配电箱等搬运时要小心，防止磕碰，运输和安装 过程中不要损坏地面。4、严禁利用塑料管及各种管道作为脚手架的支点或平安带的拉 点管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。5、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。6、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒、箱。7、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。8、配合土建浇灌碎时，应派人看护，以防止管路位移或受机械 损伤。第七章雨季施工措施（一）雨季施工的设备管理：1、所有施工用电设备都应有防雨设施。电气设备的电源线要 悬挂固定，不得随便拖拉于地面上。下班后要切断电源。（二）雨季施工的材料管理1、现场的怕雨淋材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用 苫布或塑料布盖好，防止材料受潮和雨淋。2、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。（一）设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。（二）采用标准、规范1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；4、建筑灭火器配置验收及检查规范GB50444-2008o第三章施工部署第一节 工程管理目标（一）工程质量目标工程质量确保合格，力争优良。（二）平安目标杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发 生频率控制在千分之三。（三）现场文明施工管理目标严格按照相关各项工程施工管理规定，加强施工组织和现场平安 文明施工管理。（四）工程本钱造价控制目标采用科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和 现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，使本工程本钱和造价 得到有效的控制；防止不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本。第二节现场组织管理机构及管理体系、工期要求（一）根据工程实际情况，现场组织管理机构如下表:序号姓名年龄UJ-I冈位职责1工程经理负责全面工作2生产副经理生产3平安副经理平安4生产副经理质检5技术副经理技术资料6预算员预算经营7材料员材料供应8安监员平安监督（二）质量保证体系（三）项目经理技 术 副 经 理管 道 班 长安 全 副 经 理平安保证体系生 产 副 经 理电 工 班 长项目经理技 术 副 经 理安 全 副 经 理生 产 副 经 理森管 道 班 长电 工 班 长第三节施工阶段部署工程实施阶段的划分工程部针对本工程的特点，计划将本工程的施工阶段划分为如下 几个阶段：安装预埋阶段、安装阶段、调试阶段、工程交工验收及工 程保修阶段。针对上述各施工阶段，工程部将制定具体的实施措施， 动态地控制好各阶段的施工。下面将各施工阶段的施工部署要点阐述 如下。（一）安装预埋施工阶段配合协调结构做好管线预埋、预留及孔洞预留。配合土建结构改 造进度，组织足够技术人员和劳动力进行电线管预埋；通风、给排水 等预留孔洞的预埋和开孔工作。电气预埋用采用的管口向下“吊水法” 防止管道堵塞。预埋后有专人复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建 进行浇注混凝土时，派专人进行监视，有被损坏的，立即补救，保证 不会发生预埋件的漏配错。预埋人员必须确保预埋的高准确率，不影 响土建进度。3、安装期阶段施工作业段划分：3.1.1、 电气施工队：防雷及接地系统、照明及配电系统；给排水及通风空调施工队：给排水系统、通风空调系统3.2、 组织平行搭接和内部流水施工流程3.2.1、 根据本工程的特点，细分施工区域并平衡工作量。施工 时按流水段的划分合理安排施工班组进行施工。3.2.2、 每个施工流水段负责各自区域的相关系统，每个施工组 设一专业班长，负责区域内施工平安质量、进度、本流水段与其它流 水段的衔接，工程部质量检查员、平安员负责流水段内本专业施工工 艺、质量、平安、进度。4、调试阶段4.1、 调试前施工现场的清理：任何部位安装工作完成后，工程部 立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装局部以及通道处于整洁、完 工之状态。4.2、 系统调试前的条件：交付调试的系统必须功能完整，满足全 面或阶段性完工的要求，相关工程已没有影响调试结果的后续工序， 系统上的临时固定物已撤除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机 具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。4.3、 工程调试步骤：各系统安装工程先进行单机负荷调试，合格 后，通知业主和监理单位进行联动调试，调试通过由业主和监理在调 试记录上签字。5、竣工验收期5.1、 工程验收：工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有 关变更的书面文件、国家公布的施工及验收规范和质量检验标准、业 主指定的施工标准为依据。5.2、 隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或到达约定 的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验 收前48小时通知业主和监理，提交资料包括工程部自检记录、自检 意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。工程部准备验收记 录并按规范要求执行。验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工；5.3、 检查、检验和返工：对现场发现的问题及时整改，至到符 合要求后再请监理进行验收；监理理工程师在平时巡检过程中，如发 现存在问题的，工程部将按要求及时整改或返工。5.4、 工程完工自检检验优良后，工程部按照国家有关验收标准 全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制工程竣工报告， 经工程经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后， 提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给业主。5.5、 工程竣工验收：按照有关工程竣工验收备案制度，须提供 有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件。5.6、 保管和交付：工程部在完成工程的竣工验收后将整项工程 交付业主使用，在交付之前，工程部将做好工程的成品保护工作，如 在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘等等。5.7、 工程的保修：详见合同约定。第四章 主要分项工程施工方案和技术措施第一节施工配合（一）预留预埋与施工配合在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等 的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其他专业技术人员，结合各 专业图纸审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过各方设计进行解 决。绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查 使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和母线等的走向形成立体 认识。