机房安装工程施工组织设计.docx
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1、1、结构预留孔洞1.1、 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表, 供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。1.2、 会同专业技术人员熟悉图纸,对本专业线路的走向形成立体 的认识;审核预留洞有无冲突,发现问题及时解决。1.3、 结构预留孔、洞、槽和预埋件1.4、 1当管道穿墙壁、楼板时,应配合土建工程预留孔、槽。1.3.2、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有 专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部 位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内堵 塞,在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免 移位。1.3.3
2、、 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前 剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼 板肋或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施 后,方可剔凿。1.3.4、 用电锤或手锤、塞子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用 大锤操作。2、套管的设置管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时,必须设置套管。 管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号,套管顶部应高出完成地面20mm,高出卫生间地面 50mm,下端与楼板相平,安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平,套 管与管道之间填实。3、套管制作:3.1、 过墙套管长度二墙厚+墙
3、两面抹灰厚度3.2、 过楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度 +20mm (卫生间,厨房50mm);4、套管安装:4.1、 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,钢 套管加工完成后内壁做防腐处理。4.2、 防水套管安装时,必须随混凝土施工一次性浇固于墙(壁) 内。4.3、 穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装,将 预制好的套管套在管道上,放在指定位置。过楼板的套管应在适当部 位焊好架铁,担在预留孔的地面上,防止脱落。待管道安装完找正后 再调整好间隙加以固定,进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在 安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时,中心线需垂直,套管
4、 不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,使套管只能在轴向移动。5、吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中,按要求安装固定件、锚栓等预埋件,预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。第二节专项安装技术方案(一)PPR给水管道安装工程1、工序:安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试 压一管道冲洗一交工验收。2、管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪lOOmmo3、管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。套管顶与基础墙预 留了孔顶之间的净高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于0. 1m。4、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,按设计要求,应采 用热熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具,直埋
5、在墙体 或土坪面层内的管道,只能采用热熔连接,不得采用丝扣或法兰连接, 丝扣或法兰连接的接口必须明露。5、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的 聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚内烯管采用热熔连接,与金属管件 或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。6、热熔连接应按以下进行:6.1、 热熔工具接通电源,等到工作温度指示亮后,方可操作。6.2、 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的 笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表的 要求。6.3、 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管 剪或管道切割机,条件不允许时,用钢锯锯管法,应清除锯口的毛边 和毛刺。
6、6.4、 管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。6.5、 熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先装,校正好走向后,用笔画轴向定位线。6.6、 加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标 志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并到达规定深 度标志处。加热时间必须符合表一(或热熔机厂的规定)。6.7、 到达规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套 和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使 接头处形成均匀的凸缘。6.8、 在表一规定的加工时间内,刚熔好的接头允许立即校正, 但严禁旋转。6.9、 在表一规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受 扭
7、、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径 (MM)热熔深度 (MM)加热时间 (S)加工时间 (S)冷却时间 (MIN)201454325167433220844402112645022. 918656324246675263010890324010811038.55015107、PP R管支架安装管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架,位置应准确,埋设应平整,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管面。7.1、 PPR管道支架的最大间距见下表。PPR管支架最大间距公称外径(mm)202532405063立官(m)冷水1. 001. 201. 501. 701.802. 00热水0. 901.
8、001.201.401. 601.80横管(m)冷水0. 650. 800. 951. 101. 251.40热水0. 500. 600. 700. 800. 901.007.2、 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部 位,应设可靠的固定措施,用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固 定。8、管道距墙:给水支管外皮距墙2025mll1;给水立管距墙:管径 32mm以下距墙2535nlm;管径3250mm距墙3050mm;管径75 100mm 距墙 50mm;管径 125150mm 距墙 60mm。9、PP-R管的试压9.1、 冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍, 但不
9、得小于1. 0Mpao9.2、 热熔连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水 压试验。10、生活给水管清洗、消毒10. 1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可 按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层翻开配水点龙 头或进水阀进行放水冲洗放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或 进水阀的计划当量不应大于该段的计算当量的1/4。放水冲后,切断 进水,翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。10.2、 管道冲洗后,用含20-30nig/L的游离氯的水灌管道,对管道进行消毒,消毒水滞留24h后排空。10.3、 管道消毒后翻开进水阀向管道供水,翻开配水点龙头适当 放水,
10、在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交 付使用。(二)UPVC排水塑料管道安装工程1、工序:安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一器具连 接管安装一灌水及通球试验2、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测 量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要 平齐,用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铳出15。粘接前应 对承插口先进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。 试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如 有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口, 随即垂直用力插入,插入粘接时将插口稍作转动,以使粘剂
11、分布均匀, 约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。3、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊 架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进 行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道 要调直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵闭,到达不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢 后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装:首先按设计坐标要求,洞口预留,安装前清理场 地,根据需要支搭操作平台
12、。将已预制好的立管运到安装部位。首先 清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。复 查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上 肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞 口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20 - 30mm) o合 适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通 口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。5、立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度 距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135度 的横管上应设置检查口或清扫口。
13、在连接4个以上的大便器的污水横 管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时,应 设置检查口或清扫口。6、立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节;7、支管安装:清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支 管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步 吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。8、排水塑料管支、吊架间距见下表排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)50075no1250160立管(m)1.21. 52.02.02.0横管(01)0. 500. 751. 101. 301.609、排水管道
14、安装坡度按下表执行序号管径(mm)坡度(%。)标准坡度最小坡度15035252752515310020124125151051501076200859、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸 记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净, 再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞翻开下一层立管清 扫口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵, 封好清扫口。10、灌水试验及通球试验:10.1、 灌水试验,排水管道安装完毕后,按规定要求,必须进行 闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟
15、后,假设水面下降再 灌满延续五分钟,液面不下降为合格。10.2、 通球实验,灌水试验合格后进行卫通球试验,以球畅通为 合格。11、施工考前须知1、管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道 外径大50MMo管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正 确。安装施工应密切配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作。2、成品保护成品保护,试水完毕后,将所有管口封闭,严密防止杂物进入造 成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或平安带的拉点,不允许明火烘烤塑料管,以防管 道变形。油漆喷浆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道。(三)、卫生洁具安装1、工序
16、:安装准备一卫生洁具及配件检验一 卫生洁具及 配件预装一定位划线及甩口处理一 卫生洁具稳装通水维修卫生洁具支架、墙、地缝隙处理一通水试验2、卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,但凡固定卫生器 具的螺母,垫圈均应使用橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻 质隔墙及砖墙不得使用。3、洗脸盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,不得使用 垫块的方法调整标高,各类支架均应做好防腐及面漆。4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封 严。5、地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子顶面应低于设置处 5 mm o6、卫生洁具安装过程中应注意排水口应及时封堵。7、洁具安装后交工前,洁具成品保护措
17、施到位,无划痕、破损、 掉、裂痕、五金配件齐全无丧失损坏,使用通畅、无漏水、堵塞等 现象。8、成排卫生洁具安装时,应注意以下事项:成排卫生洁具安装 应标高一致;成排卫生洁具安装间距均匀;成排卫生洁具安装标高 允差5nim;卫生洁具配件应垂直,高度朝向一致。(四)施工强电工程1、管路安装程序1.1、工艺流程:施工准备一预制加工一测定盒、箱位置一稳筑盒、箱一管路连接一管路入盒、箱一管路敷设一检查验收。(二)通风、空调系统1、在控制室设及低压室总共设置柜式空调器3台,对室内空气 进行温、湿度调节。4、安装防暴轴流风机9台,其中BT35-11 No4.0 3台、BT35-11 No 5. 6 4 台。
18、(三)照明及配电系统1、电源双回路进线,一回引至室外照明线网,电缆埋地引入; 一回引自低压配电柜,电压为380/220V o2、照明、动力导线、电缆穿镀锌钢管沿墙及梁板暗敷。3、配电箱嵌墙暗装。(四)防雷及接地系统1、在屋顶D8镀锌圆钢组成的避雷带作为接闪器,全部采用焊接 连接。2、利用建筑物柱筋两四根大于D12钢筋作为防雷引下线,上部 与接闪器焊接,下部与人工接地极可靠连接。在下部距地0.5米处设 置焊接连接型预埋接地端子板,总计6组。3、人工接地极采用L63X63X3镀锌角钢,接地电阻不得大于1欧姆。否那么增打接地极。第二章编制依据认真熟悉电施设计施工图,找准部位,密切配合土建施工。搞好预
19、埋管、箱(盒),预留孔洞的施工配合工作。1.2、 电工套管采用热浸镀锌钢管,管道弯曲采用弯管器,保证 弯曲半径不小于管子外径的6倍,其中埋设于混凝土楼板时弯曲半径 不小于管子外径的10倍。1.3、 管路切断用管子割刀、砂轮切割机,严禁气割,管子断口 必须用园铿处理光滑,将管子内的铁屑清理干净。1.4、 管子与管子连接采用丝扣连接,电动套丝机作业时,注意 保证丝扣无乱扣、断扣。管箍必须使用通丝管箍,装好管箍后,管口 应对齐,外露丝不宜多于两扣。1.6、预埋盒、箱安装要求见下表实测工程要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10 (砖墙)、30 (模板)盒箱1米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱
20、子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度为101. 7、为保证配线质量、方便穿线,在以下情况应加装接线盒(穿 线盒):A、配管长度超过45米,无弯时;B、管子长度超过30米,有一个弯时;C、管子长度超过20米,有两个弯时;D、配管长度超过8米,有三个弯时。E、配管穿越伸缩和沉降缝时。1.8、 管路入盒、箱,盒、箱开孔应整齐并与管径匹配,要求一 管一孔,不得开长孔;铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈 漆。如需开孔时必须用开孔器规范操作;管进盒、箱要煨灯叉弯,管 口露出盒、箱应小于5mni;管路与盒、箱连接采用锁紧螺母或护帽圈 固定。1.9、 管路敷设:埋设深度与建筑物、构筑物外表的距离不应
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