塑料桶盖 凸凹模设计与数控加工 毕业论文gkjw.docx

毕业设计计(论文文) 塑塑料桶盖盖凸凹模设设计与数数控加工工系 别 ：专业（班班级）：作者（学学号）：指导教师师：完成日期期：教务处制制目 录中文摘要要英文摘要要1. 桶盖凸模模设计2. 桶盖凸模模加工2.1 加工工艺艺2.2 加工前准准备2.3 采用225的圆圆鼻刀对对凸模放放射粗加加工2.4 采用112的圆圆鼻刀对对凹模等等高外形形粗加工工2.5 采用66的圆鼻鼻刀对凹凹模等高高外形粗粗加工2.6 采用220的平平铣刀对对凸模浅浅平面精精加工2.7 采用33的球刀刀对凹模模放射精精加工2.8 采用22的球刀刀对凹模模残料精精加工2.9 采用用3的平铣铣刀对凸凸模陡斜斜面精加加工3. 桶盖凹模模设计4. 桶盖凹模模加工4.1加加工工艺艺4.2加加工前准准备4.3采采用25的圆圆鼻刀对对凹模放放射粗加加工4.4采采用6圆鼻刀刀对凹模模平行区区域粗加加工4.5采采用12的圆圆鼻刀对对凹模等等高外形形粗加工工4.6采采用6球刀对对凹模放放射精加加工4.7采采用3球刀对对凹模放放射精加加工5. 参考文献献6.设计计心得液化气灶灶旋钮凸凸凹模设设计与数数控加工工摘要：现现代工业业的发展展，使得得运用PPro/E、MMastterCCAM软软件进行行机械设设计、仿仿真和数数控加工工成为一一种趋势势。本次设计计是要通通过对身身边现有有的零件件进行观观察，自自己通过过Proo/E软软件建立立三维模模型，完完成实体体构造，然然后导入入MassterrCAMM软件中中，利用用Proo/E的的优越的的实体构构造环境境，我们们能够在在相对比比较短的的时间内内，设计计完成出出实体的的构造。MMastterCCAM的的模拟加加工，仿仿真性能能很出色色，可以以模拟加加工路径径，刀具具设置，以以及加工工效果。完完成模拟拟加工，加加工刀路路，最后后导出数数控机床床所能接接受的NNC代码码进行模模拟加工工。通过过此次设设计达到到熟悉基基于数控控加工方方法和使使用Prro/EE、MaasteerCAAM软件件进行模模具设计计和制造造的过程程。本次次毕业设设计是结结合Prro/EE零件设设计和MMastterCCAM的的智能化化数控加加工的优优点完成成。关键词：实体构构造、模模拟加工工、Prro/EE、MaasteerCAAMLiquuefiied pettrolleumm gaas sstovve kknobb inntennsivve ddesiign witth nnc mmachhiniingABSTTRACCT：Moddernn inndusstriial devveloopmeent, maakinng uuse of Proo/E,MassterrCAMM sooftwwaree too maachiine parrts achhievve tthe dessignn annd ssimuulattionn off CNNC mmachhiniing hass beecomme aa trrendd. Thee deesiggn iis tto ppasss arrounnd tthe exiistiing parrts of thee obbserrvedd thhemsselvves thrrouggh PPro / EE thhreee-diimennsioonall moodell off thhe ssofttwarre sset up to commpleete thee phhysiicall sttruccturre, theen iimpoort MassterrCAMM sooftwwaree, uusinng PPro / EE's supperiior enttityy teectoonicc ennvirronmmentt, wwe ccan at rellatiivelly sshorrt pperiiod of timme, dessignned thee sttruccturre oof tthe enttityy, MMastterCCAM anaalogg prroceessiing, siimullatiion perrforrmannce is exccelllentt, ccan simmulaate thee prroceessiing patth, toool ssetttinggs, andd prroceessiing ressultts, thee coomplletiion of simmulaatioon pproccesssingg, pproccesssingg off toool patth, andd fiinallly derriveed bby nnumeericcal conntrool mmachhinee toool acccepttablle tto ssimuulatte NNC ccodee prroceessiing. Deesiggnedd too acchieeve thrrouggh tthiss faamilliarr wiith thee NCC-baasedd prroceessiing metthodds aand thee usse oof PPro / EE, MMastterCCAM sofftwaare forr moold dessignn annd mmanuufaccturringg prroceess. Thhe ggradduattionn prrojeect is thee coombiinattionn off Prro / E parrts MassterrCAMM inntellliggentt deesiggn aand thee aadvaantaagess off CNNC mmachhiniing commpleetedd. Keywwordds: Enntitty sstruuctuure, annaloog, proocesssinng PPro/E, MassterrCAMM1.1桶桶盖凸模模设计1.打开开桶盖文文件 如如图1-22.点击击界面上上的层别别，弹出出对话框框3.在次次数栏中中输入“44”，关关闭2、图层，打打开第一一层，确确定，结结果1-3所示示.4.单击击顶部工工具栏中中的俯视视构图面面按钮5.选择择子菜单单中Z命命令6.选择择如图99-3所所示端点点P1 1-22打开的的桶盖文文件1-3构图图面Z深度设设定7.选择择绘图/矩形，绘制矩形。8.在弹弹出的矩矩形参数数设定对对话框中中输入如如图9-4 所所示参数数，单击击确定。9系统统提示选选择矩形形中点放放置位置置，选择择如图11-3所所示端点点P1。10.按按ESCC键结束束矩形命命令，单单击顶部部工具栏栏中的适适度化按按钮，结结果如图图1-55所示1-4 矩形形参数设设定1-5生生成矩形形11.点点击界面面上的层层别，弹弹出对话话框12.在在次数栏栏中输入入“5”，关关闭第11层，点点击确定定13.选选择“绘绘图/曲曲面/修修整延伸伸曲面到到边界”，进进行曲面面修剪延延伸14选选择“绘绘图/曲曲面/修修剪/修修剪到曲曲线” 选择“连连接”进进行连接接选择，选选择如图图1-66所示矩矩形P2215点击击确定 结果如如图1-7所示示1-6 Flaat曲面面截面选选择1-7 生成FFlatt曲面16.点点击层别别，弹出出对话框框，打开开2,33层确定定，凸模模结果如如图1-8所示示1-8 桶盖凸凸模二桶盖盖凸模加加工2.1加加工工艺艺（工厂）数控加工工工序卡卡片厂品名称称零件名称称材料零件图号号桶盖凸模模工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间工步号工步内容容加工面刀具号刀具规格格mm主轴转速速r/miin进给速度度Mm/mmin被吃刀量量mm备注1对凸模放放射粗加加工T0125150006002.0预留量00.52对凸模等等高外形形粗加工工T0212150005001.0预留量00.23对凸模等等高外形形粗加工工T036250004000.5预留量00.14对凸模浅浅平面精精加工T0420150005000.55对凸模放放射精加工T053250003000.56对凸模残残料精加加工T062300003000.57对凸0°°和900° 陡斜斜面精加加工T073250003000.5编制叶俊成审核叶俊成批准共1页第1页2.2加加工前的的准备把图形中中心移到到坐标原原点，图图形最高高点移到到Z=00位置1. 点击层别别，弹出出对话框框，在次次数栏里里输入“66”，关关闭2,3,55层，点点击确定定，如图2-12. 单击顶部部工具栏栏中的空空间构图图面按钮钮3. 选择“绘绘图/任任意线/绘制任任意线”进进行两点点会直线线段4. 逐一选择择如图22-1所所示端点点P3-P6，结结果如图图2-22 2-11 绘制制线段选选择2-2 生成线线段5. 点击层别别，弹出出对话框框，打开开第2、3、5层，确定6. 单击俯视视构图面面按钮，选选择“转转换/平平移”，框框选所有有图素，单单击按钮钮，弹出出对话框框如图22-4所所示，选选择如图图2-66所示的的线段PP7，PP8，然然后选择择平移终终止点，直直接用键键盘输入入“X=0”，“YY=0”，按按键确认认。 图22-4平平移参数数设定 图2-5平移移参数设设定7. 继续平移移所有图图素，选选择“转转换/平平移”，框框选所有有图素，单单击按钮钮，弹出出对话框框如图22-5所所示，选选择直角角坐标系系，输入入“Z=-166”，单单击按钮钮。8. 点击层别别，弹出出对话框框，在层层次数中中输入 “7” ，关闭闭第6层，确确定。9. 单击顶部部工具栏栏的清楚楚颜色按按钮，刷刷新视图图。2-6 转移图图形选择择2.3采采用225圆鼻鼻刀对凸凸模放射射粗加工工（预留留量为00.5）1. 单击顶部部工具栏栏的俯视视构图按按钮。2. 单击“机机床类型型/铣床床/默认认”，进进行曲面面放射粗粗加工，弹弹出如图图2-77所界面。3. 单击“刀刀具路径径/曲面面粗加工工/粗加加工放射射状加工工”，弹弹出如图图2-88所示对对话框；单击按按钮，弹弹出如图图2-99所示对对话框； 图2-77加工操操作管理理栏 图图2-88选取工工件的形形状单击按钮钮，选取取需加工工的曲面面，单击击按钮，弹弹出如图图2-110所示示对话框框；图2-99新NCC名称 图22-100刀具路路径曲面面选择 单击确定定按钮弹弹出如图图2-111所示刀刀具对话话框，在在空白对对话框中中右击鼠鼠标，右右键创建建新刀具具，选择择圆鼻刀刀弹出图图2-112所示对对话框输输入参数数，单击击确定按按钮2-111曲面放放射粗加加工对话话框 2-112 刀刀具参数数设定对对话框单击图22-122中的参参数栏输输入如图图2-113所示示的参数数单击确确定按钮钮2-133 刀具具参数返回上一一界面，设置参数如图2-14所示图2-114刀具具库对话话框刀具具路径参参数选择去面面加工参参数，输输入竖直直如图22-155所示图2-115曲面面加工参参数选择曲面面放射粗粗加工对对话框。输输入数值值如图22-166所示，单单击确定定 图22-166放射粗粗加工参参数4系统统提示选选择放射射粗加工工圆心点点，在曲曲面俯视视图上捕捕捉最高高点，系系统生成成放射粗粗加工路路径。如如图2-175.单击击加工操操作管理理栏“属属性”下下的“材材料设置置”如图图2-118所示示，进行行工件参参数设定定，在弹弹出的对对话框中中输入图图2-119所示示的工件件设定参参数 单单击确定定2-177 曲面面放射粗粗加工刀刀具路径径 22-188选择材材料设置置 2-19工工件参数数设定6. 单单击操作作管理栏栏中的按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出所示实实体加工工模拟播播放对话话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-200所示。 2-220225圆鼻鼻刀放射射粗加工工结果7.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框的的按钮，关关闭实体体加工模模拟2.4采采用112的圆圆鼻刀对对凸模放放等高射粗粗加工（预预留量为为0.22）1.单击击“刀具具路径/曲面粗粗加工/等高外外形粗加加工”，弹弹出曲面面等高外外形粗加加工对话话框，选选择一把把12的的圆鼻刀刀，刀具具参数设设定如图图数控加加工刀具具卡片所所示，单单击确定定。加工操操作管理理栏如图图2-2212.窗选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照255圆鼻刀刀对凸模模放射粗粗加工的的步骤，成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏中的的按钮、按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-222所示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。 2-21加加工操作作管理对对话框 2-222 12圆圆鼻刀等等高外形形粗加工工结果2.5采采用66的圆鼻鼻刀对凸凸模等高高外形粗粗加工（预预留量为为0.11）1.选择择“刀具具路径/曲面粗粗加工/等高外外形粗加加工”，框框选所有有曲线，弹弹出曲面面等高外外形加工工对话框框，在道道具栏空空白区内内单击鼠鼠标右键键，在弹弹出的对对话框中中，选择择一把6的圆圆鼻刀，单单击确定定。加工工操作管管理栏如如图2-23所所示2.框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照如上相相同步骤骤，生成成刀具路路径。3.别单单击操作作管理栏栏的按钮钮、按钮钮，进行行实体加加工模拟拟，系统统弹出实实体加工工模拟播播放对话话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-222所示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。图2-223加工工操作管管理栏 图22-244 66圆鼻刀刀等高外外形粗加加工结果果2.6采采用220的平平铣刀对对凸模浅浅平面精精加工1.选择择“刀具具路径/去面精精加工/精加工工曲面浅浅平面加加工”，框框选所有有曲面，弹弹出曲面面精加工工对话框框，选择择一把20平平铣刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击确定。加工操作管理栏如图2-25所示2.框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照如上相相同步骤骤，生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-266示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟 图2-25加加工操作作管理栏栏 图图2-226220平铣铣刀浅平平面精加加工结果果2.7采采用33的求道道对凸模模放射精精加工1.选择择“刀具具路径/曲面精精加工/精加工工过放射射状”，框框选所有有曲面，弹弹出曲面面精加工工对话框框，选择择一把3球刀刀，刀具具参数设设定如图图数控加加工刀具具卡片所所示，单单击按钮钮。加工工操作管管理栏如如图2-27所所示2.框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照如上相相同步骤骤，生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-288示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。图 2-27操操作管理理栏 图2-28球刀放放射精加加工结果果2.8采采用22的球刀刀对凸模模残料精精加工1.选择择“刀具具路径/去面精精加工/精加工工残料加加工”，框框选所有有曲面，弹弹出曲面面精加工工对话框框，选择择一把2，刀具参参数设定定如图数数控加工工刀具卡卡片所示示，单击击按钮。加加工操作作管理栏栏如图22-299所示。2.框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照如上相相同步骤骤，生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-300示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。图2-229 操操作管理理栏 图22-3002球球刀残料料精加工工结果2.9采采用33平铣刀刀对凸模模0°和和90°°陡斜面面精加工工1.选择择“刀具具路径/去面精精加工/精加工工陡斜面面加工”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把3平铣刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击按钮。加工操作管理栏如图2-231所示。2.框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，按照照如上相相同步骤骤，生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图22-322示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟图2-331 操作作管理栏栏 图图2-332把3平铣铣刀都斜斜面精加加工结果果三、桶盖盖凹模设设计1.打开开桶盖文文件，如如图3-12.但基基层别，在在数次别别选项中中输入“4”，点击确定按钮3.选择择“绘图图/曲面面/曲面面补正”，进进行曲面面偏移，选选择全部部曲面，单单击按钮钮。4.在偏移移距离输输入“11”，选选择移动动，单击击确定按钮钮，结果果如图33-2所所示。 3-11 打开开的桶盖盖文件 3-2 曲曲面偏移移结果4. 单击层别别，弹出出对话框框在次数数栏输入入“5”，打打开第11层关闭闭2-44层，单单击确定定按钮5. 单击顶部部工具栏栏中的俯俯视构图图面按钮钮，选择择图3-3端点点P100，选择择“绘图图/矩形形”，绘绘制矩形形6. 在弹出的的矩形参参数设定定对话框框中输入入如图33-4所所示参数数，单击击确定按按钮 图33-3构构图设定定图3-44矩形参参数设定定7系统统提示选选择矩形形放置位位置，选选择如图图3-33所示端端点P110，EESC键键退出命命令，点点击全视视图按钮钮 图33-58.单击击层别，弹弹出对话话框，在在次数栏栏中输入入“6”，关关闭1层层，单击击确定9.选择择“绘图图/曲面面/修整整延伸曲曲面到边边界”，进进行曲面面修剪延延伸10.选选择“绘绘图/曲曲面/修修剪/修修剪到曲曲线” 选择“连连接”进进行连接接选择，选选择如图图3-66所示矩矩形P111，点点击确定定结果如如图3-7图3-55生成矩矩形图3-66 Fllat曲曲面截面面选择11单单击层别别，弹出出对话框框，打开开144层，单单击确定定，结果果如图33-8所所示图3-生生成Fllat曲曲面图3-88打开图图层结果果11.选选择“转转换/旋旋转”框框选所有有曲面，单单击按钮钮，弹出出旋转对对话框如如图3-9所示示。12.输输入如图图3-110所示示的数据据，单击击按钮，旋旋转结果果如图33-4所所示。图3-99旋转参参数设定定 图3-10旋旋转结果果13.点点击层别别，弹出出图层设设定对话话框在次次数栏中中输入“77”，关关闭1、22、3、55、6层层，点击击确定按按钮，结结果如图图3-11114，选选择“绘绘图/曲曲面/修修整延伸伸曲面到到边界”进行曲曲面修剪剪延伸，在在命令行行输入“220”，确确认15.结结果如图图3-111图3-111 曲曲面延伸伸结果16.单单击层别别，弹出出对话框框，打开开第六层层，确定定。结果果如图33-12217.选选择“绘绘图/曲曲面/修修整延伸伸曲面到到边界”进进行曲面面修剪延延伸，提提示选着着第1组组曲面，选选择如图图P144，提示示选择第第2组曲曲面，选选择如图图P155 ，确确定18系系统提示示选择保保留区域域，选择择如图PP14处处出现一一个箭头头，单击击左键，点点击顶部部工具栏栏中的动动态旋转转视图按按钮，如如图3-13，选选择曲面面P166，出线线箭头，单单击鼠标标左键图3-112 曲曲面修剪剪选择图3-113 曲曲面修剪剪选择19单击击顶部工工具栏中中的等视视角图按按钮，凹凹模如图图3-114所示示图3-114 曲曲面修剪剪四 桶盖盖凹模加加工4.1加加工工艺艺（工厂）数控加工工工序卡卡片厂品名称称零件名称称材料零件图号号液化气灶灶旋钮工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间工步号工步内容容加工面刀具号刀具规格格mm主轴转速速r/miin进给速度度Mm/mmin被吃刀量量mm备注1对凹模放放射粗加加工T0125150006002.0预留量00.52对凹模平平行粗加加工T026250004001.0预留量00.23对凹模等等高粗加加工T0312150005000.5预留量00.24对凹模放放射精加加工T046250004000.5预留量00.15对凹模放放射精加加工T053250003000.5编制叶俊成审核叶俊成批准共1页第1页4.2加加工前的的准备把图形中中心移动动坐标原原点，图图形最高高点移到到Z=00位置1. 点击层别别，弹出出对话框框，打开开第5层层，关闭闭4、66层，点点击确定定2. 单击俯视视构图面面按钮，选选择“转转换/平平移”，框框选所有有图素，单单击按钮钮，弹出出对话框框,，选择择如图44-1所所示线段段P211,P222，然然后选择择平移终终止点，直直接用键键盘输入入“X=0”，“YY=0”，“ZZ=0”，按按键确认认。并输输入如图图2-44所示参数数。3. 点击层别别，弹出出对话框框，在数数次栏输输入“88”关闭闭第“77”层，确确定。4. 单击顶部部工具栏栏的清楚楚颜色按按钮，刷刷新视图图。图4-11转移图图形选择择4.3采采用225的圆圆鼻刀对对凹模放放射出加加工，（预预留量为为0.55）1.单击击顶部工工具栏中中的俯视视构图面面按钮2. 单单击“机机床类型型/铣床床/默认认”，进进行曲面面放射粗粗加工，弹弹出如图图4-22所示界界面。3.单击击“刀具具路径/曲面粗粗加工/粗加工工放射状状加工”，弹弹出如图图4-33所示对对话框。4.单击击按钮，框框选所有有曲面单单击按钮钮，单击击按钮，弹弹出如图图4-55所示刀刀具路径径曲面选选取对话话框。 图4-22加工操操作管理理栏 图图4-33选取工工件的形形状5.单击击图4-4中圈圈起来的的按钮，选选择如图图4-55所示的的平面PP7为干干涉面，单单击按钮钮，单击击按钮。图4-44刀具路路径的曲曲面选择择 图图4-55干涉面面选择6.系统统弹出曲曲面放射射粗加工工对话框框，选择择一把25的的圆鼻刀刀，刀具具参数设设定如44.1数数控加工工工序卡卡片所示示，单击击按钮，选选择放射射粗加工工圆心点点，系统统生成放放射粗加加工刀具具路径。7.单击击加工操操作管理理栏“属属性”下下的“材材料设置置”如图图4-66所示，进进行工件件参数设设定，在在弹出的的对话框框中输入入如图44-7所所示的的的工件设设定参数数，单击击按钮。图4-66操作管管理界面面 图图4-77工件参参数设定定8.单击击操作管管理栏中中的按钮钮，进行行实体加加工模拟拟，系统统弹出实实体加工工模拟播播放对话话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图44-8所所示。 图4-8225圆鼻鼻刀放射射家过年年结果图图9.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。4.4采采用66的圆鼻鼻刀对凹凹模平行行区域粗粗加工（预预留量00.2）4.4.1平行行区域粗粗加工前前准备1.在主主界面工工具栏中中，直接接键盘输输入“ZZ5”,按Ennterr键确认认。单击击按钮，单单击按钮钮。2.选择择“绘图图/矩形形形状设设置”，选择“一点”，如图4-9所示，并输入参数“宽50.0，长12.0” 确定。系统提示中心放置位置，选择起点命令3.ESSC退出出命令，点点击全视视图按钮钮，结果果如图44-100图4-99 矩形形参数设设定 图 44-100生成矩矩形4.4.2平行行区域粗粗加工1. 单击工具具栏中的的按钮，选选择“刀刀具路径径/曲面面粗加工工/粗加加工平行行铣削加加工”，弹弹出选择择工件形形状对话话框。单单击按钮钮，框选选所有曲曲面，单单击按钮钮，弹出出刀具路路径的曲曲面选择择对话框框，单击击按钮。2. 系统弹出出曲面粗粗加工平平行铣削削对话框框，选择择一把6的圆鼻鼻刀，刀刀具参数数设置如如表4-1所示示，选择择该对话话框中的的“曲面面加工参参数”选选项卡，单单击其中中的按钮钮，按组组合键AAlt+T关闭闭刀具路路径显示示，单击击如图44-111,4-12中中圈起的的按钮。图4-111刀具具路径的的曲面选选择 图4-12串串连选项项3. 弹出如图图4-113所示示的对话话框，选选择串连连命令，进进行连接接选择，选选择如图图所示的的矩形边边P244，单击击按钮，结结束区域域选择。图4-113 区区域加工工选择4. 选择该对对话框中中的“粗粗加工平平行铣削削参数”选选项卡，输输入如图图4-114所示示的参数数，单击击切削深深度按钮钮，输入入如图44-155所示的的参数，单单击按钮钮，系统统生成平平行区域域粗加工工刀具路路径。图4-114 “粗粗加工平平行铣削削参数”选选项卡图4-115 切削深深度的设设定5. 单击按钮钮，结束束对话框框，按组组合键AAlt+T，打打开刀具具路径显显示。6. 操作管理理界面如如图4-16所所示，分分别单击击按钮，按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图44-177所示。图4-116 操操作管理理界面 图图4-117 6圆鼻鼻刀平行行区域粗粗加工结结果7. 单击实体体加工模模拟播放放对话框框右上角角的按钮钮，关闭闭实体加加工模拟拟。4.5采采用112的圆圆鼻刀对对凹模等等高外形形粗加工工（预留留量为00.2）1.选择择“刀具具路径/曲面粗粗加工/粗加工工等高外外形加工工”，弹出选选取工件件形状对对话框。2.单击击按钮，框框选所有有曲面，单单击按钮钮，弹出出刀具路路径曲面面选取对对话框。 3.单击击图4-18中圈圈起来的的按钮，选选择如图图4-119所示示的平面面P255为干涉涉面，单单击按钮钮，单击击按钮。图4-118 刀刀具路径径的曲面面选取 图图4-119 干干涉面选选取4.系统统弹出曲曲面等高高外形粗粗加工对对话框，选选择一把把122圆鼻刀刀刀，参参数设定定如图44-1数数控加工工工序卡卡片所示示，单击击按钮。5. 操操作管理理界面如如图4-20所所示，分分别单击击按钮，按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图44-211所示。6.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。图4-220 操操作管理理界面 图图4-221 12 圆鼻刀刀粗加工工结果4.6采采用66球刀对对凹模放放射精加加工（预预留量为为0.11）1. 击击“刀具具路径/曲面精精加工/精加工工放射状状加工”，弹弹出选取取工件形形状对话话框。2.单击击按钮，框框选所有有曲面，单单击按钮钮，弹出出刀具路路径曲面面选取对对话框。 3.单击击图4-22中圈圈起来的的按钮，选选择如图图4-223所示示的平面面P266为干涉涉面，单单击按钮钮，单击击按钮。图4-222 刀刀具路径径的曲面面选取 图图4-223 干干涉面选选取4. 系系统弹出出曲面精精加工放放射状对对话框，选选择一把把6球刀，参参数设定定如图44-1数数控加工工工序卡卡片所示示，单击击按钮。5. 系系统提示示选择放放射精加加工圆心心点，选选择如图图4-223所示示的P226，系系统生成成放射精精加工刀刀具路径径。6.操作作管理界界面如图图4-224所示示，分别别单击按按钮，按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图44-255所示。7.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。图4-119 操操作管理理界面 图44-200 66球刀精精加工结结果4.7采采用3的球球刀对凹凹模放射射精加工工1 单击“刀刀具路径径/曲面面精加工工/精加加工放射射状加工工”，弹弹出选取取工件形形状对话话框。2.单击击按钮，框框选所有有曲面，单单击按钮钮，弹出出刀具路路径曲面面选取对对话框。 3.单击击图4-26中圈圈起来的的按钮，选选择如图图4-227所示示的平面面P277为干涉涉面，单单击按钮钮，单击击按钮。图4-226 刀刀具路径径的曲面面选取图图4-227 干干涉面选选取4.系统统弹出曲曲面精加加工放射射状对话话框，选选择一把把3球球刀，参参数设定定如图44-1数数控加工工工序卡卡片所示示，单击击按钮。5.系统统提示选选择放射射精加工工圆心点点，选择择如图44-288所示的的P277，系统统生成放放射精加加工刀具具路径。6.操作作管理界界面如图图4-229所示示，分别别单击按按钮，按按钮，进进行实体体加工模模拟，系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框，单单击执行行按钮，加加工结果果如图44-300所示。图4-119 操操作管理理界面 图44-200 33球刀精精加工结结果7.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮，关关闭实体体加工模模拟。五参考考文献1. 黄爱华.Maasteercaam 基基础教程程第第2版.清华华大学出出版社.200092. 何满才.模具具设计与与加工-MMastterCCAM99.0实实例详解解.人人民邮电电出版社社.20007六设计计心得在此次设设计中，我我利用了了MassterrCAMM软件进进行模拟拟加工，使使自己能能熟悉了了解自己己的不足足，同时时通过这这次设计计，使我我进一步步的了解解到了MMastterCCAM的的强大功功能，它它们可以以很方便便的完成成现代机机械行业业的许许许多多的的结构的的设计，并并且它们们可以对对这些设设计产品品进行程程序编制制，模拟拟制造，以以及各种种结构的的分析等等等。在在设计的的过程中中也遇到到了许多多的问题题，比如如如何选选用刀具具或在现现有的条条件下怎怎样充分分的利用用资源将将零件加加工到最最好，通通过对这这些问题题的解决决，许多多以前不不会的问问题都已已经不再再是问题题了；而而且我们们不能仅仅仅局限限于此，我我们要向向更高的的层次进进军，去去了解它它的原理理，以进进一步维维修乃至至设计，而而且我很很自信，在在我们的的努力下下，一定定可以实实现。在此设计计的过程程中，由由于是初初次进行行模具加加工，在在知识、经经验方面面都存在在着一些些不足，敬敬请指导导老师李李大胜老老师进行行指正。三三年的大大学生活活丰富多多彩，同同时也让让我学到到了许多多的知识识，让我我从不了了解机械械转变到到对机械械有所了了解.在进行行了这次次的毕业业设计，使使我将这这三年所所学到的的知识系系统的复复习了一一遍，并并且可以以很好的的将它们们联系到到一起，系系统化。20100.5.23