塑料桶盖 凸凹模设计与数控加工 毕业论文gkjw.docx
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1、毕业设计计(论文文) 塑塑料桶盖盖凸凹模设设计与数数控加工工系 别 :专业(班班级):作者(学学号):指导教师师:完成日期期:教务处制制目 录中文摘要要英文摘要要1. 桶盖凸模模设计2. 桶盖凸模模加工2.1 加工工艺艺2.2 加工前准准备2.3 采用225的圆圆鼻刀对对凸模放放射粗加加工2.4 采用112的圆圆鼻刀对对凹模等等高外形形粗加工工2.5 采用66的圆鼻鼻刀对凹凹模等高高外形粗粗加工2.6 采用220的平平铣刀对对凸模浅浅平面精精加工2.7 采用33的球刀刀对凹模模放射精精加工2.8 采用22的球刀刀对凹模模残料精精加工2.9 采用用3的平铣铣刀对凸凸模陡斜斜面精加加工3. 桶盖凹
2、模模设计4. 桶盖凹模模加工4.1加加工工艺艺4.2加加工前准准备4.3采采用25的圆圆鼻刀对对凹模放放射粗加加工4.4采采用6圆鼻刀刀对凹模模平行区区域粗加加工4.5采采用12的圆圆鼻刀对对凹模等等高外形形粗加工工4.6采采用6球刀对对凹模放放射精加加工4.7采采用3球刀对对凹模放放射精加加工5. 参考文献献6.设计计心得液化气灶灶旋钮凸凸凹模设设计与数数控加工工摘要:现现代工业业的发展展,使得得运用PPro/E、MMastterCCAM软软件进行行机械设设计、仿仿真和数数控加工工成为一一种趋势势。本次设计计是要通通过对身身边现有有的零件件进行观观察,自自己通过过Proo/E软软件建立立三维
3、模模型,完完成实体体构造,然然后导入入MassterrCAMM软件中中,利用用Proo/E的的优越的的实体构构造环境境,我们们能够在在相对比比较短的的时间内内,设计计完成出出实体的的构造。MMastterCCAM的的模拟加加工,仿仿真性能能很出色色,可以以模拟加加工路径径,刀具具设置,以以及加工工效果。完完成模拟拟加工,加加工刀路路,最后后导出数数控机床床所能接接受的NNC代码码进行模模拟加工工。通过过此次设设计达到到熟悉基基于数控控加工方方法和使使用Prro/EE、MaasteerCAAM软件件进行模模具设计计和制造造的过程程。本次次毕业设设计是结结合Prro/EE零件设设计和MMastte
4、rCCAM的的智能化化数控加加工的优优点完成成。关键词:实体构构造、模模拟加工工、Prro/EE、MaasteerCAAMLiquuefiied pettrolleumm gaas sstovve kknobb inntennsivve ddesiign witth nnc mmachhiniingABSTTRACCT:Moddernn inndusstriial devveloopmeent, maakinng uuse of Proo/E,MassterrCAMM sooftwwaree too maachiine parrts achhievve tthe dessignn annd s
5、simuulattionn off CNNC mmachhiniing hass beecomme aa trrendd. Thee deesiggn iis tto ppasss arrounnd tthe exiistiing parrts of thee obbserrvedd thhemsselvves thrrouggh PPro / EE thhreee-diimennsioonall moodell off thhe ssofttwarre sset up to commpleete thee phhysiicall sttruccturre, theen iimpoort Ma
6、ssterrCAMM sooftwwaree, uusinng PPro / EEs supperiior enttityy teectoonicc ennvirronmmentt, wwe ccan at rellatiivelly sshorrt pperiiod of timme, dessignned thee sttruccturre oof tthe enttityy, MMastterCCAM anaalogg prroceessiing, siimullatiion perrforrmannce is exccelllentt, ccan simmulaate thee prr
7、oceessiing patth, toool ssetttinggs, andd prroceessiing ressultts, thee coomplletiion of simmulaatioon pproccesssingg, pproccesssingg off toool patth, andd fiinallly derriveed bby nnumeericcal conntrool mmachhinee toool acccepttablle tto ssimuulatte NNC ccodee prroceessiing. Deesiggnedd too acchieev
8、e thrrouggh tthiss faamilliarr wiith thee NCC-baasedd prroceessiing metthodds aand thee usse oof PPro / EE, MMastterCCAM sofftwaare forr moold dessignn annd mmanuufaccturringg prroceess. Thhe ggradduattionn prrojeect is thee coombiinattionn off Prro / E parrts MassterrCAMM inntellliggentt deesiggn a
9、and thee aadvaantaagess off CNNC mmachhiniing commpleetedd. Keywwordds: Enntitty sstruuctuure, annaloog, proocesssinng PPro/E, MassterrCAMM1.1桶桶盖凸模模设计1.打开开桶盖文文件 如如图1-22.点击击界面上上的层别别,弹出出对话框框3.在次次数栏中中输入“44”,关关闭2、图层,打打开第一一层,确确定,结结果1-3所示示.4.单击击顶部工工具栏中中的俯视视构图面面按钮5.选择择子菜单单中Z命命令6.选择择如图99-3所所示端点点P1 1-22打开的的桶
10、盖文文件1-3构图图面Z深度设设定7.选择择绘图/矩形,绘制矩形。8.在弹弹出的矩矩形参数数设定对对话框中中输入如如图9-4 所所示参数数,单击击确定。9系统统提示选选择矩形形中点放放置位置置,选择择如图11-3所所示端点点P1。10.按按ESCC键结束束矩形命命令,单单击顶部部工具栏栏中的适适度化按按钮,结结果如图图1-55所示1-4 矩形形参数设设定1-5生生成矩形形11.点点击界面面上的层层别,弹弹出对话话框12.在在次数栏栏中输入入“5”,关关闭第11层,点点击确定定13.选选择“绘绘图/曲曲面/修修整延伸伸曲面到到边界”,进进行曲面面修剪延延伸14选选择“绘绘图/曲曲面/修修剪/修修
11、剪到曲曲线” 选择“连连接”进进行连接接选择,选选择如图图1-66所示矩矩形P2215点击击确定 结果如如图1-7所示示1-6 Flaat曲面面截面选选择1-7 生成FFlatt曲面16.点点击层别别,弹出出对话框框,打开开2,33层确定定,凸模模结果如如图1-8所示示1-8 桶盖凸凸模二桶盖盖凸模加加工2.1加加工工艺艺(工厂)数控加工工工序卡卡片厂品名称称零件名称称材料零件图号号桶盖凸模模工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间工步号工步内容容加工面刀具号刀具规格格mm主轴转速速r/miin进给速度度Mm/mmin被吃刀量量mm备注1对凸模放放射粗加加工T012515000600
12、2.0预留量00.52对凸模等等高外形形粗加工工T0212150005001.0预留量00.23对凸模等等高外形形粗加工工T036250004000.5预留量00.14对凸模浅浅平面精精加工T0420150005000.55对凸模放放射精加工T053250003000.56对凸模残残料精加加工T062300003000.57对凸0和900 陡斜斜面精加加工T073250003000.5编制叶俊成审核叶俊成批准共1页第1页2.2加加工前的的准备把图形中中心移到到坐标原原点,图图形最高高点移到到Z=00位置1. 点击层别别,弹出出对话框框,在次次数栏里里输入“66”,关关闭2,3,55层,点点击确
13、定定,如图2-12. 单击顶部部工具栏栏中的空空间构图图面按钮钮3. 选择“绘绘图/任任意线/绘制任任意线”进进行两点点会直线线段4. 逐一选择择如图22-1所所示端点点P3-P6,结结果如图图2-22 2-11 绘制制线段选选择2-2 生成线线段5. 点击层别别,弹出出对话框框,打开开第2、3、5层,确定6. 单击俯视视构图面面按钮,选选择“转转换/平平移”,框框选所有有图素,单单击按钮钮,弹出出对话框框如图22-4所所示,选选择如图图2-66所示的的线段PP7,PP8,然然后选择择平移终终止点,直直接用键键盘输入入“X=0”,“YY=0”,按按键确认认。 图22-4平平移参数数设定 图2-
14、5平移移参数设设定7. 继续平移移所有图图素,选选择“转转换/平平移”,框框选所有有图素,单单击按钮钮,弹出出对话框框如图22-5所所示,选选择直角角坐标系系,输入入“Z=-166”,单单击按钮钮。8. 点击层别别,弹出出对话框框,在层层次数中中输入 “7” ,关闭闭第6层,确确定。9. 单击顶部部工具栏栏的清楚楚颜色按按钮,刷刷新视图图。2-6 转移图图形选择择2.3采采用225圆鼻鼻刀对凸凸模放射射粗加工工(预留留量为00.5)1. 单击顶部部工具栏栏的俯视视构图按按钮。2. 单击“机机床类型型/铣床床/默认认”,进进行曲面面放射粗粗加工,弹弹出如图图2-77所界面。3. 单击“刀刀具路径
15、径/曲面面粗加工工/粗加加工放射射状加工工”,弹弹出如图图2-88所示对对话框;单击按按钮,弹弹出如图图2-99所示对对话框; 图2-77加工操操作管理理栏 图图2-88选取工工件的形形状单击按钮钮,选取取需加工工的曲面面,单击击按钮,弹弹出如图图2-110所示示对话框框;图2-99新NCC名称 图22-100刀具路路径曲面面选择 单击确定定按钮弹弹出如图图2-111所示刀刀具对话话框,在在空白对对话框中中右击鼠鼠标,右右键创建建新刀具具,选择择圆鼻刀刀弹出图图2-112所示对对话框输输入参数数,单击击确定按按钮2-111曲面放放射粗加加工对话话框 2-112 刀刀具参数数设定对对话框单击图2
16、2-122中的参参数栏输输入如图图2-113所示示的参数数单击确确定按钮钮2-133 刀具具参数返回上一一界面,设置参数如图2-14所示图2-114刀具具库对话话框刀具具路径参参数选择去面面加工参参数,输输入竖直直如图22-155所示图2-115曲面面加工参参数选择曲面面放射粗粗加工对对话框。输输入数值值如图22-166所示,单单击确定定 图22-166放射粗粗加工参参数4系统统提示选选择放射射粗加工工圆心点点,在曲曲面俯视视图上捕捕捉最高高点,系系统生成成放射粗粗加工路路径。如如图2-175.单击击加工操操作管理理栏“属属性”下下的“材材料设置置”如图图2-118所示示,进行行工件参参数设定
17、定,在弹弹出的对对话框中中输入图图2-119所示示的工件件设定参参数 单单击确定定2-177 曲面面放射粗粗加工刀刀具路径径 22-188选择材材料设置置 2-19工工件参数数设定6. 单单击操作作管理栏栏中的按按钮,进进行实体体加工模模拟,系系统弹出出所示实实体加工工模拟播播放对话话框,单单击执行行按钮,加加工结果果如图22-200所示。 2-220225圆鼻鼻刀放射射粗加工工结果7.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框的的按钮,关关闭实体体加工模模拟2.4采采用112的圆圆鼻刀对对凸模放放等高射粗粗加工(预预留量为为0.22)1.单击击“刀具具路径/曲面粗粗加工/等高外外形粗加加工”,弹弹出
18、曲面面等高外外形粗加加工对话话框,选选择一把把12的的圆鼻刀刀,刀具具参数设设定如图图数控加加工刀具具卡片所所示,单单击确定定。加工操操作管理理栏如图图2-2212.窗选选所有曲曲面,单单击按钮钮,按照照255圆鼻刀刀对凸模模放射粗粗加工的的步骤,成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏中的的按钮、按按钮,进进行实体体加工模模拟,系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框,单单击执行行按钮,加加工结果果如图22-222所示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮,关关闭实体体加工模模拟。 2-21加加工操作作管理对对话框 2-222 12圆圆鼻刀等等高外形形粗加工工结果2.5
19、采采用66的圆鼻鼻刀对凸凸模等高高外形粗粗加工(预预留量为为0.11)1.选择择“刀具具路径/曲面粗粗加工/等高外外形粗加加工”,框框选所有有曲线,弹弹出曲面面等高外外形加工工对话框框,在道道具栏空空白区内内单击鼠鼠标右键键,在弹弹出的对对话框中中,选择择一把6的圆圆鼻刀,单单击确定定。加工工操作管管理栏如如图2-23所所示2.框选选所有曲曲面,单单击按钮钮,按照照如上相相同步骤骤,生成成刀具路路径。3.别单单击操作作管理栏栏的按钮钮、按钮钮,进行行实体加加工模拟拟,系统统弹出实实体加工工模拟播播放对话话框,单单击执行行按钮,加加工结果果如图22-222所示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对
20、话框右右上角的的按钮,关关闭实体体加工模模拟。图2-223加工工操作管管理栏 图22-244 66圆鼻刀刀等高外外形粗加加工结果果2.6采采用220的平平铣刀对对凸模浅浅平面精精加工1.选择择“刀具具路径/去面精精加工/精加工工曲面浅浅平面加加工”,框框选所有有曲面,弹弹出曲面面精加工工对话框框,选择择一把20平平铣刀,刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示,单击确定。加工操作管理栏如图2-25所示2.框选选所有曲曲面,单单击按钮钮,按照照如上相相同步骤骤,生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮,进进行实体体加工模模拟,系系统弹出出实体加加工模拟拟播放对对话框,单单击执行
21、行按钮,加加工结果果如图22-266示。4.单击击实体加加工模拟拟播放对对话框右右上角的的按钮,关关闭实体体加工模模拟 图2-25加加工操作作管理栏栏 图图2-226220平铣铣刀浅平平面精加加工结果果2.7采采用33的求道道对凸模模放射精精加工1.选择择“刀具具路径/曲面精精加工/精加工工过放射射状”,框框选所有有曲面,弹弹出曲面面精加工工对话框框,选择择一把3球刀刀,刀具具参数设设定如图图数控加加工刀具具卡片所所示,单单击按钮钮。加工工操作管管理栏如如图2-27所所示2.框选选所有曲曲面,单单击按钮钮,按照照如上相相同步骤骤,生成成刀具路路径。3.分别别单击操操作管理理栏的按按钮、按按钮,
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