施工组织设计的要点.pdf

施工组织设计的要点施工组织设计的要点注：以下内容，在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版，增长技术注：以下内容，在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版，增长技术性术语。性术语。一一、编编 制制 原原 则则1、本 施 工 组 织 设 计 结 合 狮 子 山 铜 矿 选 厂 公 路 修 复 工程 的 实 地 情 况、经 现 场 踏 勘，充 足 了 解 工 程 性 质、特 点、规 模 及 施 工 中 所 必 需 的 各 种 安 全 防 护、质 量 保 证 措 施，本 着 遵 循 我 公 司 质 量 第 一、安 全 第 一 的 质 量 方 针，进 行科 学 合 理 的 施 工 部 署。2、施 工 组 织 设 计 严 格 按 照 狮 子 山 铜 矿 选 厂 公 路 修 复工 程 的 技 术 规 定 及 规 范 进 行 编 制。3、按 照 建 设 方 对 本 工 程 的 招 标 文 献 规 定，围 绕 工 程质 量、工 程 工 期、安 全 文 明 生 产 等 重 点，优 化 施 工 方 案，精 心 组 织，严 密 施 工，保 证 工 期、保 证 质 量，保 证 安 全、文 明 施 工，全 力 做 好 该 工 程，并 力 求 做 成 精 品 工 程。4、施 工 组 织 设 计 严 格 按 照 国 家 颁 布 实 行 的 建 筑 工 程施 工 质 量 验 收、厂矿道路设计等系列 规 范 及 本 工 程 的 特 点 进行 编 制。保 证 本 工 程 达 成 国 家 质 量 标 准。二二、本本 公公 司司 承承 建建 本本 工工 程程 具具 有有 的的 优优 势势：1、云 南 立 邦 公 司 拥 有 配 套 齐 全 施 工 专 业 技 术 人 员，及 成 熟 的 施 工 技 术。2、具 有 完 整、规 范 的 管 理 制 度，且 有 大 量 类 似 工 程的 施 工 管 理 经 验；3、云 南 立 邦 公 司 在 狮 子 山 铜 矿“选 厂 药 剂 室 三 标 整改”、“选 厂 三 角 地 带 绿 化”等 工 程 项 目 均 有 良 好 的 信 誉，较 好 的 口 碑，本 次 选 厂 公 路 修 复 工 程，若 我 公 司 中 标，云 南 立 邦 公 司 有 信 心 将 它 做 成 精 品 工 程。并 为 建 设 方 提供 优 质 的 质 保 服 务。三三、施施 工工 质质 量量 保保 障障 措措 施施（一一）原原 料料 质质 量量 控控 制制 措措 施施1、保 证 使 用 普通硅酸盐水泥 42.5 号水泥，对进场水泥进行复验，查验应有产品合格证，出厂检查报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。2、并做好水泥进场后的保管，保证水泥的质量。进场的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。存放袋装水泥时，应底部衬垫离地30cm 以上，离墙30cm 以上。堆放高度一般不超过 10 包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高速50cm，采用防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。3、砂选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中、粗砂。砂来源。鉴于长田砂大部分属于石灰石，含水泥量大，强度差，无法保证质量，本公司郑重承诺：保证华丰砂厂的优质砂石。执行 c30 混凝土用砂技术规定,按筛孔的累计余量分为三个及配区。、级配区进料。方孔颗筛孔尺寸（mm）0.16粒100-90级累计余量100-90配（%）100-904、石子的质量规定按招标文献 c30 混凝土强度等级规定及规范进行原料采购。并进场的石子应由供料方提供产品合格证和质量检查报告。同时做进场原料进行检查，达成规范规定后方可使用。数量可按重量、体积计算。其质量控制指标应符合技术规定，经化验：针、片状颗粒含量（按重量计%）含泥量（按重量计%）硫酸盐含量（按 SO4 计）含盐量PH 值151.0不超过 2700mg/L不超过 5000mg/L4圆孔0.315 0.630 1.252.55.095-80 85-71 65-3535-510-092-70 70-41 50-1025-10 10-085-55 40-16 25-1015-10 10-0（二）混凝土配比及施工保证措施1、混凝土拌合前必须规定程序进行配合比设计，配合比设计按强度等级及设计规定进行设计，严格按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比设计，应保证满足厂矿道路设计规范GBJ2287 标准规定。3、混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符选厂路段流量量少载重的特性。4、砂、石用量，选定砂、石一通过实验后，采用绝对体积法计算砂、石用量。并把拟定混凝土的理论配合比换算成施工配合比，作为混凝土施工配料的配合比依据。5、严格控制混凝土的搅拌时间，根据搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性实验拟定混凝土的搅拌时间，并做为混凝土施工的搅拌时间严格控制。（三）（三）混凝土路面浇筑质量保证措施混凝土路面浇筑质量保证措施1、混凝土路面浇筑前，应先复核路基标高及尺寸，检查其表面平整度、刚度，经复查各项参数符合设计规定后再进行浇筑。2、本工程浇筑用模板选用钢模板，模板的高度与混凝土板块厚度相同。混凝土浇筑前，先在基底层洒水湿润，并划分板块分格，在每个分割线四角钉板面水平标高检查铁桩（用钢筋桩），利于在施工中进行厚度质量控制。3、浇筑前，应仔细检查模板的高度、平整度、光洁度及坚固限度，保证无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计规定，支持要准确稳固，接缝紧密平顺、无离缝，不允许前后错茬和高低不平。并具体检查模板接头缝隙与混凝土接触是否严密，以保证不会漏浆和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查，经检查验收合格后，再进行混凝土板块摊铺浇筑。4、振捣：摊铺板块完毕后，及时进行振搅。当厚度28cm 时，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率2.2kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠1020cm 振捣；最后用振动梁振捣拖平。用较细的混凝土拌合物进行找平，绝不用纯砂浆填补找平。整平过程中保持模板顶面的清洁，接缝处板面平整。5、混凝土路面板块抹面，抹面前先清洁整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，抹面时严禁在混凝土板面上洒水，撒干水泥粉。遇烈日暴晒或干燥有风时，抹面要在设有遮阴棚下进行作业。用磨光机原浆分二次进行抹平，先找平抹平，待混凝土表面无泌水石进行第二次抹面，抹面要平整、密实、无返砂。施工竣工的混凝土路面板块要达成混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等；接缝填充要平实，粘结牢固、缝缘清洁整齐；表面平整度、纵横缝顺直度，板边垂直度，纵坡标高等要符合设计规定及验收标准；混凝土抗压、抗折、抗拉强度达成设计标准等，达成真正的质量控制。6、缩缝施工方法：为防止混凝土浇筑后发生不规则的裂缝（纹），应及时进行缩缝切割。混凝土板浇筑后达成强度 2530%时，用切缝机进行切割，切割时，冷却用水要适当，以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺规定：切缝机具应由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五部分组成。切缝前应先检查其转速、切速、冷却装置以及电源、水源、并试运营，核准切缝机刀片应与机身中心线成 90角，与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致，中心两边宜对称。切缝前，调整刀片的进刀深度，切割中随时调整刀片切割方向，切缝时，随即灌注填缝料。当气温突变时，适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。碎石混凝土最佳切割抗压强度为 6.012.0Mpa，砾石混凝土最佳切割抗压强度为 9.012.0Mpa，切缝要顺直、平行，不允许弯曲或深浅不一。（四）混凝土路面板的养护措施（四）混凝土路面板的养护措施混凝土路面板块表面抹面后，及时养护，养护采用塑膜薄膜养护。天天定期均匀洒水，保持草覆盖潮湿，一般为 1421后清除覆盖物。混凝土表面不见浮水并用手指压无痕迹时，进行喷洒，喷洒厚度控制在每公斤溶剂喷洒 3m3 为宜。干燥、高温时应设遮荫棚加以遮盖，养护期随时检查喷膜有无破裂，有破裂处要立即补喷，薄膜喷洒后三天内严禁行人通行，在养护期和填缝前严禁一切车辆通行。（五）水泥混凝土路面断板的防止措施（五）水泥混凝土路面断板的防止措施1、严把水泥混凝土路面的设计认真、及时地组织公司设计人员，对选厂水泥混凝土路面提出设计方案，根据本地的地理位置、地理环境、沿线工程地质和水文，特别是交通量的组成和车辆的类别情况，提出符合实际的轴载等设计参数，以及路面结构、材料组成、路基填料的碾压方案和规定，设计出合理的水泥混凝土面板以及排水系统，提出经济合理的配合比设计和施工规定。2、严把工程施工第一，在水泥混凝土路面的施工中，保证工程质量的关键是严格控制混合料配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必须经常检查骨料的级配和杂质并及时调整施工配合比。同时要检查含泥量，使其不能超过规范规定，并特别注意水灰比的控制，水灰比过大混合料容易发生离析现象。在其凝固时收缩率比较大，而缩缝设立和施工如按正常进行，会导致缩缝间距相对过长，在较大的收缩应变作用下容易导致裂缝甚至发展成混凝土断板现象。第二，在选厂公路的施工中，对的掌握切缝时间是防止断板的有效措施。水泥达成终凝后，水泥混凝土凝结成型使水泥混凝土收缩变形不断进行并产生较大拉应力，在混凝土面板承受拉应力最弱的位置会产生断板。第三，施工中严把材料关是保证混凝土质量的前提，材料是混凝土路面的主体，如石料的压碎值、硬度达不到规定，这样的材料组成混凝土路面面板的弯拉应力就不到设计规定，很容易在施工期间产生不规则断裂，水泥技术指标达不到规定，从而形成了水泥混凝土面板不规则断板，因此，严格控制材料质量是防止断板的一个重要措施。第四，在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。假如水泥混凝土振捣不均匀，导致水泥混凝土的密实度不均匀，密实度大与密度小的水泥混凝体产生了不同应力，在密度水的地区域内混凝土面板下部多形成峰窝和空洞，导致了承受应力的薄弱部位从而使板面容易产生断板。第五，本公司在施工中要避免产生较大的温差效应。温差效应过大或突变容易导致混凝土板面强度形成的不同步。气温较高时，上部强度的形成比下部要快，当气温较低，上部强度的形成比下部要慢，旦有不规则裂缝发生就会诱发强度较低部位拉断开裂，形成不规则断板。第六，对的地纵坡变处、平曲线及构造物结合部设立胀缝，也是防止断板的有力措施。在纵坡变化处，平曲线及构造物结合部位都是应力应变集中的位置，在此处设胀缝隙天线是减少应力应变的最有利位置，可以大大减少在此处的断板率。第七，在混凝土浇筑过程中，要保持施工作业连续性，假如出现间断作业，必须设立胀缝，从而防止不设施工缝出现的断板。第八，加强养生和养护。水泥砼路面完毕后必须及时进行养生，采用洒水清扫，保证砼湿润、整洁，防止因缺水而产生干缩裂缝或断板，同时还要及时地将胀缝进行封堵，对路肩进行养生维修，保证排水畅通，路基稳定，从而防止因排水不畅致使基层、路基变软，最后导致断板的发生。（六）（六）涉及本工程（混凝土道面）涉及本工程（混凝土道面）1212 类质量通病分析及防止措施类质量通病分析及防止措施一、混凝土混合料（一）混凝土和易性差1、现象（1）、混合料，松散，粘结力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量过大，粘结力大，容易成团，流动性差，浇注困难。（3）、混合料中水泥砂浆量过少，石子空隙填充不满，混凝土不密实。（4）、混合料在运送、浇注过程中，产生离析、分层，表面泌水严重。2、因素分析（1）、水泥用量控制不妥，当水泥量过少，水泥浆局限性，混合料松散；当水泥量过多，水泥浆过多，易成团，难浇注。（2）、沙率选择不妥，砂率过大，混合料粘聚性差，；过小，不易振捣密实。（3）、水灰比选择不妥，混合料在运送过程中出现离析，均匀度娜以保证，出现分层离析。（4）、混合料配合比不准，上料计量不精确，搅拌时间局限性，都会对混合料的均匀性、和易性产生直接影响。3、防止措施（1）、严格按实验操作规程进行混凝土配合比设计和实验。（2）、严格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（3）、根据砂的实际粗细情况选用砂率，砂粗时，选用较大砂率，砂细时，选用较小砂率。（4）、改善混凝土和易性可掺加碱水剂，掺前要进行实验。（5)、严格控制计量系统的标定和使用，加强原材料和混合料的质量检查与控制，保证混合料配比。（二）、外加剂使用不妥1、现象（1）、混凝土浇筑较长时间内不凝结硬化。（2）、混凝土浇筑后表面出现鼓包或在夏季出现收缩裂缝。（3）、混凝土塌落度损失快，混合料浇筑时，难以振捣密实。2、因素分析（1）、缓凝型减水剂掺量过多。（2）、采用干粉状外加剂时，未碾碎，遇水膨胀形成鼓包。（3）、混凝土凝结时间过快，切缝不及时，导致过早出现收缩裂缝。（4)、外加剂选择不妥或运送距离过长，导致塌落度损失严重。3、防止措施（1）、外加剂使用前，必须结合工程特点、施工工艺进行实验，符合规定后方可使用。（2）、不同厂家、品种、用途外加剂分别放置，严格严禁混用，半途更换外加剂时，应将减水剂容器、管道清洗干净。（3）、粉状外加剂在使用前必须碾碎，必要时过筛，筛孔规定不大于 0.6mm。（4）、拌合站架设不宜太远，尽量缩短拌合站至施工现场距离，运送道路要平整。(三)、抗折强度低1、现象不同时期抽样测得的混凝土抗折强度波动较大。2、因素分析（1）、混凝土原材料不符合规定。水泥过期或受潮；砂、石集料，级配不好，空隙率大，含泥量、杂质多；外加剂选择不妥，质量差、掺量不合适。（2）、混凝土配合比不准确。在混合料搅拌过程中，没有严格控制配比、用水量、搅拌时间以及计量系统不准确。（3）、混凝土试件没有按照规定取样与养护。（如随意取样、多加水泥、养护温度、湿度不标准、随意堆置等）3、防止措施（1）、严格控制水泥质量，进场必须有合格证，并且按规定取样检查，合格方可使用。（2）、加强水泥储藏保管，工程量大时，尽量使用散装水泥，采用罐装。采用袋装水泥时，要采用防潮措施，同时注意不同品种、强度、出厂时间的水泥应分别堆放、使用，先到先用。（3）、砂、石料场应进行硬化，砌挡料墙，根据不同批次进行检查。（4）、外加剂保管和水泥保管相同，尽量采用液体外加剂，必要时应添加搅拌设备。（5）、材料进场和开台前应及时告知实验室进行检测实验，当级料含水率发生变化时，应根据实际情况，通过实验来拟定和调整现场施工配合比。（6）、严格按配合比计量施工，定期对计量系统进行检查，发现计量不准，重新对计量系统进行标定。（7)、混凝土搅拌过程中，严格操作规程和搅拌时间，同时加强察看和抽检。（四）、混合料颜色不一1、现象（1）、硬化后道面混凝土颜色不一致。（2）、混合料每盘颜色不一致。2、因素分析（1）、采用了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥颜色不一致。（2）、搅拌时间局限性，没有达成规定的搅拌时间。3、防止措施（1）、根据阶段工程量和配合比，拟定阶段进料量，选择水泥品质、产量稳定的生产厂家，并签订供需协议。（2）、根据拌合机型号，及混合料等情况，拟定搅拌时间，严格执行。（五）、耐磨性差1、现象道面混凝土面层起砂，砂浆层脱落，石子裸露，形成范围不一，凹陷不平的表面。2、因素分析（1)、水泥品种选择不妥，如选用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、矿渣水泥。（2）、水泥强度等级选择偏低。（3）、混凝土中粉煤灰掺量过多，减少了混凝土的耐磨性。（4）、混凝土水灰比过大，在混合料拌合时，水灰比失控或现场随意加水。（5）、混凝土搅拌不均匀，砂未被水泥均匀包裹。（6）、施工期间遭到雨淋。3、防止措施（1)、应按规范规定选用相应强度等级的普硅或硅酸盐水泥配制混凝土。（2)、混凝土中如掺加粉煤灰，应通过实验室拟定用量，在满足抗折强度的前提下，还要对耐磨性进行实验。（3)、混凝土水灰比严格按配合比规定执行，不允许在施工现场此外加水。（4）、严格控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。（5）、施工前要做好相应的防雨措施，雨季施工时要准备防雨棚。二、裂缝（一）、龟裂1、现象道面混凝土表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，成小的六角形花纹，深度 5-10mm。2、因素分析（1）、道面混凝土浇筑后，表面覆盖不及时，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。（2）、混凝土搅拌时水灰比过大，木模板与基层过于干燥，吸水大。（3）、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率过大。（4）、混凝土过振，导致水泥和细骨料上浮至表面，导致收缩。3、防止措施（1）、混凝土做面完毕后，在初凝前，采用防雨棚防晒，在初凝后及时覆盖潮湿材料并养护。在夏季施工时避开炎热高温时段施工。（2）、混凝土搅拌时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂率。（3）、在混凝土浇筑前，将基层浇水湿润，模板涂刷隔离剂或脱模剂，填仓时，将两侧混凝土均匀涂刷沥青或隔离剂。（4）、混凝土在振捣过程中，严格依照规范规定期间振捣，砂浆厚度控制在 2-5mm 范围内。（二）、横向裂缝1、现象延道面中心线垂直方向产生的裂缝，贯穿板厚，就是我们平时所说的断板。2、因素分析（1）、混凝土切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂，混凝土连续浇筑越长，浇注时昼夜温差越大，基层表面越光滑越容易发生。（2)、切缝深度过浅，切缝位置横断面强度没有削弱，应力在释放过程中，在临近切缝位置导致断板。（3）、道面混凝土基础产生不沉陷，（如排水沟、预埋管线等位置）导致断板。（4）、道面混凝土厚度和强度局限性，在荷载和温度应力下导致断板。3、防止措施（1）、严格控制切缝时间，一般在切缝无打边为宜，尽也许及早切缝，特别是在春秋季节，昼夜温差大，需要更加注意。（2）、连续浇筑过长时，采用分段切割，分段长度应控制在20-30m。（3）、在浇筑前应检查基层，在浇注过程中注意观测运送车辆对基层碾压，发现异常及时解决，在穿越各类管沟时，要加设钢筋网。(三)、构筑物周边裂缝1、现象在构筑物周边出现放射性或纵横向裂缝2、因素分析（1）、混凝土道面中设立构筑物，（如房屋、水沟等）使混凝土板纵横面积减小，导致应力集中，大大增长了构筑物周边荷载应力。（2）、构筑物在使用过程中，由于基层和回填土沉降导致裂缝。3、防止措施（1）、构筑物周边混凝土采用钢筋网补强，或采用抗裂性能好的纤维混凝土，用以克制混凝土裂缝的发生和控制混凝土裂缝宽度。（2）、构筑物基础和结构要牢固，回填土要密实稳定，以减少构筑物周边沉降。（四）、交叉裂缝1、现象两条或两条以上互相交叉的裂缝，将道面分割成若干块，裂缝贯穿板厚。2、因素分析（1）、道面混凝土尚未到达龄期就投入使用，或混凝土厚度不满设计厚度。（2）、基层承载力不够或基层稳定性局限性，产生塑性变形，导致混凝土板受力不均匀。（3）、路基施工过程中，遇沟塘回填不密实，不均匀沉降引起裂缝。3、防止措施（1）、严格控制混凝土原材料质量，按照设计强度及实际的供料情况与施工条件进行配比实验，保证混凝土质量。（2）、在基层施工过程中，严格控制基层标高与平整度，保证混凝土设计厚度。（3）、路基施工过程中，遇沟塘回填应将水、淤泥等清除干净，并分层回填夯实至设计标高。三、其他通病（一）、露石1、现象露石又称露骨，是指混凝土道面在浇注完毕后和使用过程中水泥浆剥落石子裸露现象。2、因素分析（1）、施工时塌落度小、失水块或添加早强剂过量，在振捣完毕后，混凝土就开始凝固，在滚筒滚压时，石子已压不下去，做面后，石子外露表面。（2）、混凝土水灰比过大、水泥耐磨性差或用量局限性，使混凝土表面砂浆层强度和耐磨性差，在短期使用过程中磨损或剥落，形成露石。3、防止措施（1)、严格控制混凝土水灰比和施工塌落度，合理添加添加剂，保持临时道路平整，控制好运送距离，防止塌落度损失过快。夏季施工时设立遮阳篷或错开高温时间施工。（2）、控制好水泥、砂等原材料质量，根据使用规定和施工工艺，拟定合理配合比，掌握好用水量。（二）、蜂窝1、现象拆模后，混凝土侧面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、因素分析(1)、混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，砂浆少、石于多，导致蜂窝。(2)、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。(3)、搅拌、运送、卸料过程中导致石子砂浆离析。(4)、混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板处颗粒移动阻力大，更容易出现蜂窝。(5)、模板缝隙未堵严，导致漏浆。3、防止措施（1）、严格控制混合料的塌落度，配备足够的振捣设备，保证有效的振捣。（2）、施工时先将模板边沿进行扣锹，待混合料填满仓后，用振捣棒先将边沿振实，不得漏振。（3）、尽量选用钢模板，已具有足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。（三）、麻面1、现象。混凝土拆模后，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面现象。2、因素分析(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)、摸板拼缝不严，局部漏浆。(3)、模扳涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结导致麻面。(4)、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、防止措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）、模板缝隙，应用油毡纸、砂浆等堵严。（3）、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）、混凝土应均匀振捣密实，直至排除气泡为止。（四）、孔洞1、现象。混凝土内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。2、因素分析(2)、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)、混凝土板较厚时，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。(4)、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，形成孔洞。3、防止措施（1）、配备足够的振捣设备，保证有效的振捣。（2)、严格控制混凝土水灰比和施工塌落度，保持临时道路平整，控制好运送距离，防止导致离析。（3）、尽量选用钢模板，已具有足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。（4）、严格控制材料质量，砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。（五）、掉边掉角1、现象。道面混凝土边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2、因素分析（1）、混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，导致掉边掉角。（2）、木模板吸水膨胀，模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。（3）、填仓过程中，先筑板吸水过多，导致先筑板边沿混凝土失水过多，在振捣过后不密实，在切灌缝和使用过程中导致掉边掉角。（4）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（5）、切缝过早或切缝机具故障导致掉边掉角。3、防治措施（1）、作好初期养护，加强表面边角养护。（2）、在填仓施工中，增长板边砼混合料的搓揉工序，避免先浇筑的道面板吸水导致的填仓板边砼混合料失水和因板边振捣不密实引起的填仓道面板边角薄弱。（3）、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，野蛮操作，必要时制作专用工具。（5）、严格控制切缝时机，切缝过程中发现打边现象，应立即停止，并检修机具。（六）、假凝1、现象在混凝土做面时表层和内部凝结时间不一致，混凝土凝固后，混凝土表面似鸡皮状，平整度、表面观感差。2、因素分析（1）、施工时，气温高，且风力较大，混凝土表面水分散失快、温度高，使混凝土表层凝结时间提前。（2）、水泥质量不合格，半水石膏和可溶性无水石膏含量过高。加水拌合后，转化为二水石膏结晶析出，导致假凝。（3）、外加剂添加不妥，如早强剂添加过量。3、防止措施（1）、施工时避开高温、大风天气，若必须施工，可采用遮阳篷和湿无纺布振捣完毕后覆盖办法施工。（2）、严格控制混凝土水泥质量，按实际的供料情况与施工条件进行配比实验，并进行试打，拟定没问题后方可使用。（3）、严格控制外加剂质量和掺量。（七）、跑模1、现象混凝土浇注过程中或完毕后模板产生位移、鼓胀，导致混凝土板外边沿不顺直。2、产生因素（1）、模板支设不牢固，在浇注过程中，由于混凝土压力导致模板位移。（2）、模板在多次使用和周转后，产生翘曲变形。3、防止措施（1）、模板在支设过程中，要支设牢固，必要时要加大支撑数量。浇注过程中，固定人员跟模，发现问题及时修正、加固。（2）、模板在使用过程中，加强检查，发现翘曲及时校正。（八）、胀缝不贯通1、现象道面混凝土在厚度和水平方向不贯通。2、产生因素（1）、堵仓板厚度不够，堵仓板底部漏浆，拆除堵仓板后漏浆未清除干净，导致底部混凝土连接。（2）、堵仓板宽度不够，两侧不能紧靠模板漏浆，拆除堵仓板后两侧漏浆未清除干净，导致两侧连接。（3）、胀缝采用后法设立时，切缝深度不够或凿除不彻底。3、防止措施（1）、堵仓板要与两侧模板、底基层接触紧密，要有足够的刚度和稳定性，如有缝隙要用油毡等物堵缝。（2）、在胀缝设立前，应将胀缝处清理干净，保证基层平整，胀缝要紧贴先筑混凝土板和基层，不得有缝隙。（3）、胀缝采用后下时，应将混凝土切到底，混凝土过后切不到底，应人工凿除到底。（九）、摩擦系数局限性1、现象道面混凝土表面光滑，摩擦系数小于设计。2、产生因素（1）、混凝土道面表层水泥砂浆过厚，而砂浆中砂偏细，偏软，易磨损。（2）、混凝土塌落度及水泥用量过大，振捣后，砂浆汇聚表面过多，经车辆碾磨后形成光面。（3）、路面施工时，抹面过广，且拉毛过细。3、防止措施（1）、按规定严格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料质量。（2）、在施工过程中严格按照规定拉毛，杜绝只控制平整度、表面观感，从而减少粗糙度。（十）、错台1、现象混凝土道面在接缝处，两面道面出现台阶，车辆通过时发生跳车。2、产生因素（1）、雨水延接缝渗入基层，在行车荷载长期作用下，发生唧泥，导致前板低后板高的错台现象。（2）、基础不均匀沉降，使相邻板块产生相应沉降，导致形成台阶。（3）、基层抗冲刷能力差，采用沙或石屑等松散细级料做整平层。3、防止措施（1）、灌缝施工时应严格规定材料质量和施工质量。（2）、基层应采用耐冲刷材料，（如水泥稳定材料）基层表面应平整、坚实，严禁使用松散细集料找平。（3）、易产生不均匀沉降地段，以加设钢筋补强或加强基层。（十一）、拱胀1、现象混凝土道面在接缝处拱起，严重时混凝土发生断裂。2、产生因素（1）、胀缝被杀、石、杂物堵塞，使混凝土伸胀受阻。（2）、胀缝传力杆垂直、水平设立不妥使混凝土伸胀受阻。（3）、拱胀的发生与施工季节、连续浇注长度、混凝土板与基层间的摩擦阻力等因素有关。（4）、在严寒地区，土基、基层含水量过高，冬季土基、基层水分结冰导致基层膨胀，使混凝土板拱起。3、防止措施（1）、灌缝施工时应严格规定材料质量和施工质量，保证胀缝处应有空间。(2)、传力杆设立应位置准确，严格控制水平、垂直偏差，滑动部分严格按照规定加工。（3）、在混凝土施工中，尽量避免冬季施工，一次性浇注过长，基层表面过于光滑等情况。（4）、土基、基层施工过程中，严格控制其含水量，尽量在其含水量较小时进行浇注混凝土，同时在基层或基层边沿出现积水时要及时排除，避免积水水入基层，冬季导致冻胀。（十二）、碱集料反映1、现象混凝土自内向外膨胀、隆起、脱落，多呈片状，严重影响混凝土质量及使用寿命。2、产生因素混凝土中的碱与混凝土集料（砂石材料）中的碱活性矿物成分在混凝土硬化后缓慢发生化学反映产生胶凝物质，因吸取水分后发生膨胀产生膨胀应力，当应力大于混凝土的抗拉强度时，最终将导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁。混凝土发生碱集料反映需具有三个条件：一方面是混凝土的原材料水泥或掺合料、外加剂和水中含碱量高；第二是集料中有相称数量的活性成分；第三是混凝土所处环境潮湿，有充足的水分或湿空气供应。三者缺一不可。3、防止措施（1）、控制混凝土含碱量，使用含碱量(按 Na2O+0.658K2O 计)不大于 0.6%低碱水泥。（2）、选用非活性集料（3）、掺入粉煤灰等火山灰类活性材料（4）、掺入适量复合引气剂，运用产生的众多微小密闭气泡，隔断阻塞外界水分渗入通道（毛细孔隙）。（5）、施工中加强振实作业，提高混凝土内部密实性；提高道面板平整度水平，减少道面积水；加强养生工作，防止初期收缩裂缝的出现。（6）、采用粘结力强、伸缩性和密封性好的灌缝材料（如聚氨酯等），防止水分从道面接缝中渗入。在平常使用中加强检查维护，损坏处要及时修复。（七）（七）防雨措施防雨措施本工程施工过程正值农历的“土黄天”，公司组织有关人员按照方案规定进行技术交底，提出防雨措施计划，为施工提供技术准备。1、雨施前，整理施工现场、清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。2、提前做好防雨施工中所需各种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具有防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，并期间定期检查。3、施工期间，项目经理要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时告知项目施工现场负责人员，以便及时采用应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，保证作业安全和保证混凝土质量。（八）（八）防止扰民措施防止扰民措施本工程位于选厂居民生活区，为保证正常的施工秩序，尽量减少对周边人员办公、生活的影响，制定如下措施：1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，杜绝人为敲打、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、在施工过程中积极采用新工艺、新机械或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量减少施工影响，保证施工进度。3、随时与选厂联系，采纳合理化建议，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度上进行解决。4、合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天，午休及夜间施工应尽量安排噪声较小的工序施工，若晚上 10：00 以后需要进行夜间施工的，应提前向狮子山铜矿综合管理部申请，并在工地周边显著位置贴出告示，争得居民的理解。