施工组织设计的要点.pdf
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1、施工组织设计的要点施工组织设计的要点注:以下内容,在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版,增长技术注:以下内容,在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版,增长技术性术语。性术语。一一、编编 制制 原原 则则1、本 施 工 组 织 设 计 结 合 狮 子 山 铜 矿 选 厂 公 路 修 复 工程 的 实 地 情 况、经 现 场 踏 勘,充 足 了 解 工 程 性 质、特 点、规 模 及 施 工 中 所 必 需 的 各 种 安 全 防 护、质 量 保 证 措 施,本 着 遵 循 我 公 司 质 量 第 一、安 全 第 一 的 质 量 方 针,进 行科 学 合 理 的 施 工 部 署。2、施 工
2、组 织 设 计 严 格 按 照 狮 子 山 铜 矿 选 厂 公 路 修 复工 程 的 技 术 规 定 及 规 范 进 行 编 制。3、按 照 建 设 方 对 本 工 程 的 招 标 文 献 规 定,围 绕 工 程质 量、工 程 工 期、安 全 文 明 生 产 等 重 点,优 化 施 工 方 案,精 心 组 织,严 密 施 工,保 证 工 期、保 证 质 量,保 证 安 全、文 明 施 工,全 力 做 好 该 工 程,并 力 求 做 成 精 品 工 程。4、施 工 组 织 设 计 严 格 按 照 国 家 颁 布 实 行 的 建 筑 工 程施 工 质 量 验 收、厂矿道路设计等系列 规 范 及 本
3、 工 程 的 特 点 进行 编 制。保 证 本 工 程 达 成 国 家 质 量 标 准。二二、本本 公公 司司 承承 建建 本本 工工 程程 具具 有有 的的 优优 势势:1、云 南 立 邦 公 司 拥 有 配 套 齐 全 施 工 专 业 技 术 人 员,及 成 熟 的 施 工 技 术。2、具 有 完 整、规 范 的 管 理 制 度,且 有 大 量 类 似 工 程的 施 工 管 理 经 验;3、云 南 立 邦 公 司 在 狮 子 山 铜 矿“选 厂 药 剂 室 三 标 整改”、“选 厂 三 角 地 带 绿 化”等 工 程 项 目 均 有 良 好 的 信 誉,较 好 的 口 碑,本 次 选 厂
4、公 路 修 复 工 程,若 我 公 司 中 标,云 南 立 邦 公 司 有 信 心 将 它 做 成 精 品 工 程。并 为 建 设 方 提供 优 质 的 质 保 服 务。三三、施施 工工 质质 量量 保保 障障 措措 施施(一一)原原 料料 质质 量量 控控 制制 措措 施施1、保 证 使 用 普通硅酸盐水泥 42.5 号水泥,对进场水泥进行复验,查验应有产品合格证,出厂检查报告,进场复验报告、证明合格后,方可使用。2、并做好水泥进场后的保管,保证水泥的质量。进场的水泥,按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放,并树立标志,做到先到场的先用,并防止混掺使用。存放袋装水泥时,应底部衬垫离地30cm
5、以上,离墙30cm 以上。堆放高度一般不超过 10 包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严,底板垫高速50cm,采用防潮措施,最后在底板下铺防潮材料。3、砂选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中、粗砂。砂来源。鉴于长田砂大部分属于石灰石,含水泥量大,强度差,无法保证质量,本公司郑重承诺:保证华丰砂厂的优质砂石。执行 c30 混凝土用砂技术规定,按筛孔的累计余量分为三个及配区。、级配区进料。方孔颗筛孔尺寸(mm)0.16粒100-90级累计余量100-90配(%)100-904、石子的质量规定按招标文献 c30 混凝土强度等级规定及规范进行原料采购。并进场的石子应由供料方提供产
6、品合格证和质量检查报告。同时做进场原料进行检查,达成规范规定后方可使用。数量可按重量、体积计算。其质量控制指标应符合技术规定,经化验:针、片状颗粒含量(按重量计%)含泥量(按重量计%)硫酸盐含量(按 SO4 计)含盐量PH 值151.0不超过 2700mg/L不超过 5000mg/L4圆孔0.315 0.630 1.252.55.095-80 85-71 65-3535-510-092-70 70-41 50-1025-10 10-085-55 40-16 25-1015-10 10-0(二)混凝土配比及施工保证措施1、混凝土拌合前必须规定程序进行配合比设计,配合比设计按强度等级及设计规定进行
7、设计,严格按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比设计,应保证满足厂矿道路设计规范GBJ2287 标准规定。3、混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性,并符选厂路段流量量少载重的特性。4、砂、石用量,选定砂、石一通过实验后,采用绝对体积法计算砂、石用量。并把拟定混凝土的理论配合比换算成施工配合比,作为混凝土施工配料的配合比依据。5、严格控制混凝土的搅拌时间,根据搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性实验拟定混凝土的搅拌时间,并做为混凝土施工的搅拌时间严格控制。(三)(三)混凝土路面浇筑质量保证措施混凝土路面浇筑质量保证措施1、混凝土路面浇筑前,应先复核路基标高及尺寸,检查其
8、表面平整度、刚度,经复查各项参数符合设计规定后再进行浇筑。2、本工程浇筑用模板选用钢模板,模板的高度与混凝土板块厚度相同。混凝土浇筑前,先在基底层洒水湿润,并划分板块分格,在每个分割线四角钉板面水平标高检查铁桩(用钢筋桩),利于在施工中进行厚度质量控制。3、浇筑前,应仔细检查模板的高度、平整度、光洁度及坚固限度,保证无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计规定,支持要准确稳固,接缝紧密平顺、无离缝,不允许前后错茬和高低不平。并具体检查模板接头缝隙与混凝土接触是否严密,以保证不会漏浆和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查,经检查验收合格后,再进行混凝土板
9、块摊铺浇筑。4、振捣:摊铺板块完毕后,及时进行振搅。当厚度28cm 时,靠边角先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率2.2kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣,纵横振捣时,重叠1020cm 振捣;最后用振动梁振捣拖平。用较细的混凝土拌合物进行找平,绝不用纯砂浆填补找平。整平过程中保持模板顶面的清洁,接缝处板面平整。5、混凝土路面板块抹面,抹面前先清洁整缝,清除粘浆,修补掉边缺角,抹面时严禁在混凝土板面上洒水,撒干水泥粉。遇烈日暴晒或干燥有风时,抹面要在设有遮阴棚下进行作业。用磨光机原浆分二次进行抹平,先找平抹平,待混凝土表面无泌水石进行第二次抹面,抹面要平整、密实、无返砂。施工竣工的混凝土路面板块要
10、达成混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等;接缝填充要平实,粘结牢固、缝缘清洁整齐;表面平整度、纵横缝顺直度,板边垂直度,纵坡标高等要符合设计规定及验收标准;混凝土抗压、抗折、抗拉强度达成设计标准等,达成真正的质量控制。6、缩缝施工方法:为防止混凝土浇筑后发生不规则的裂缝(纹),应及时进行缩缝切割。混凝土板浇筑后达成强度 2530%时,用切缝机进行切割,切割时,冷却用水要适当,以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺规定:切缝机具应由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五部分组成。切缝前应先检查其转速、切速、冷却装置以及电源、水源、并试运营,核准切缝机刀片应与机身中心线
11、成 90角,与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致,中心两边宜对称。切缝前,调整刀片的进刀深度,切割中随时调整刀片切割方向,切缝时,随即灌注填缝料。当气温突变时,适当提早切缝时间,防止产生不规则裂缝。碎石混凝土最佳切割抗压强度为 6.012.0Mpa,砾石混凝土最佳切割抗压强度为 9.012.0Mpa,切缝要顺直、平行,不允许弯曲或深浅不一。(四)混凝土路面板的养护措施(四)混凝土路面板的养护措施混凝土路面板块表面抹面后,及时养护,养护采用塑膜薄膜养护。天天定期均匀洒水,保持草覆盖潮湿,一般为 1421后清除覆盖物。混凝土表面不见浮水并用手指压无痕迹时,进行喷洒,喷洒厚度控制在每公斤溶剂喷洒 3m3
12、 为宜。干燥、高温时应设遮荫棚加以遮盖,养护期随时检查喷膜有无破裂,有破裂处要立即补喷,薄膜喷洒后三天内严禁行人通行,在养护期和填缝前严禁一切车辆通行。(五)水泥混凝土路面断板的防止措施(五)水泥混凝土路面断板的防止措施1、严把水泥混凝土路面的设计认真、及时地组织公司设计人员,对选厂水泥混凝土路面提出设计方案,根据本地的地理位置、地理环境、沿线工程地质和水文,特别是交通量的组成和车辆的类别情况,提出符合实际的轴载等设计参数,以及路面结构、材料组成、路基填料的碾压方案和规定,设计出合理的水泥混凝土面板以及排水系统,提出经济合理的配合比设计和施工规定。2、严把工程施工第一,在水泥混凝土路面的施工中
13、,保证工程质量的关键是严格控制混合料配合比,使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必须经常检查骨料的级配和杂质并及时调整施工配合比。同时要检查含泥量,使其不能超过规范规定,并特别注意水灰比的控制,水灰比过大混合料容易发生离析现象。在其凝固时收缩率比较大,而缩缝设立和施工如按正常进行,会导致缩缝间距相对过长,在较大的收缩应变作用下容易导致裂缝甚至发展成混凝土断板现象。第二,在选厂公路的施工中,对的掌握切缝时间是防止断板的有效措施。水泥达成终凝后,水泥混凝土凝结成型使水泥混凝土收缩变形不断进行并产生较大拉应力,在混凝土面板承受拉应力最弱的位置会产生断板。第三,施工中严把材料关是保证混
14、凝土质量的前提,材料是混凝土路面的主体,如石料的压碎值、硬度达不到规定,这样的材料组成混凝土路面面板的弯拉应力就不到设计规定,很容易在施工期间产生不规则断裂,水泥技术指标达不到规定,从而形成了水泥混凝土面板不规则断板,因此,严格控制材料质量是防止断板的一个重要措施。第四,在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。假如水泥混凝土振捣不均匀,导致水泥混凝土的密实度不均匀,密实度大与密度小的水泥混凝体产生了不同应力,在密度水的地区域内混凝土面板下部多形成峰窝和空洞,导致了承受应力的薄弱部位从而使板面容易产生断板。第五,本公司在施工中要避免产生较大的温差效应。温差效应过大或突变容易导致混凝土板面强度形成的不
15、同步。气温较高时,上部强度的形成比下部要快,当气温较低,上部强度的形成比下部要慢,旦有不规则裂缝发生就会诱发强度较低部位拉断开裂,形成不规则断板。第六,对的地纵坡变处、平曲线及构造物结合部设立胀缝,也是防止断板的有力措施。在纵坡变化处,平曲线及构造物结合部位都是应力应变集中的位置,在此处设胀缝隙天线是减少应力应变的最有利位置,可以大大减少在此处的断板率。第七,在混凝土浇筑过程中,要保持施工作业连续性,假如出现间断作业,必须设立胀缝,从而防止不设施工缝出现的断板。第八,加强养生和养护。水泥砼路面完毕后必须及时进行养生,采用洒水清扫,保证砼湿润、整洁,防止因缺水而产生干缩裂缝或断板,同时还要及时地
16、将胀缝进行封堵,对路肩进行养生维修,保证排水畅通,路基稳定,从而防止因排水不畅致使基层、路基变软,最后导致断板的发生。(六)(六)涉及本工程(混凝土道面)涉及本工程(混凝土道面)1212 类质量通病分析及防止措施类质量通病分析及防止措施一、混凝土混合料(一)混凝土和易性差1、现象(1)、混合料,松散,粘结力差,道面混凝土表面粗糙。(2)、混凝土水泥用量过大,粘结力大,容易成团,流动性差,浇注困难。(3)、混合料中水泥砂浆量过少,石子空隙填充不满,混凝土不密实。(4)、混合料在运送、浇注过程中,产生离析、分层,表面泌水严重。2、因素分析(1)、水泥用量控制不妥,当水泥量过少,水泥浆局限性,混合料
17、松散;当水泥量过多,水泥浆过多,易成团,难浇注。(2)、沙率选择不妥,砂率过大,混合料粘聚性差,;过小,不易振捣密实。(3)、水灰比选择不妥,混合料在运送过程中出现离析,均匀度娜以保证,出现分层离析。(4)、混合料配合比不准,上料计量不精确,搅拌时间局限性,都会对混合料的均匀性、和易性产生直接影响。3、防止措施(1)、严格按实验操作规程进行混凝土配合比设计和实验。(2)、严格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。(3)、根据砂的实际粗细情况选用砂率,砂粗时,选用较大砂率,砂细时,选用较小砂率。(4)、改善混凝土和易性可掺加碱水剂,掺前要进行实验。(5)、严格控制计量系统的标定和使用,加强原材料和
18、混合料的质量检查与控制,保证混合料配比。(二)、外加剂使用不妥1、现象(1)、混凝土浇筑较长时间内不凝结硬化。(2)、混凝土浇筑后表面出现鼓包或在夏季出现收缩裂缝。(3)、混凝土塌落度损失快,混合料浇筑时,难以振捣密实。2、因素分析(1)、缓凝型减水剂掺量过多。(2)、采用干粉状外加剂时,未碾碎,遇水膨胀形成鼓包。(3)、混凝土凝结时间过快,切缝不及时,导致过早出现收缩裂缝。(4)、外加剂选择不妥或运送距离过长,导致塌落度损失严重。3、防止措施(1)、外加剂使用前,必须结合工程特点、施工工艺进行实验,符合规定后方可使用。(2)、不同厂家、品种、用途外加剂分别放置,严格严禁混用,半途更换外加剂时
19、,应将减水剂容器、管道清洗干净。(3)、粉状外加剂在使用前必须碾碎,必要时过筛,筛孔规定不大于 0.6mm。(4)、拌合站架设不宜太远,尽量缩短拌合站至施工现场距离,运送道路要平整。(三)、抗折强度低1、现象不同时期抽样测得的混凝土抗折强度波动较大。2、因素分析(1)、混凝土原材料不符合规定。水泥过期或受潮;砂、石集料,级配不好,空隙率大,含泥量、杂质多;外加剂选择不妥,质量差、掺量不合适。(2)、混凝土配合比不准确。在混合料搅拌过程中,没有严格控制配比、用水量、搅拌时间以及计量系统不准确。(3)、混凝土试件没有按照规定取样与养护。(如随意取样、多加水泥、养护温度、湿度不标准、随意堆置等)3、
20、防止措施(1)、严格控制水泥质量,进场必须有合格证,并且按规定取样检查,合格方可使用。(2)、加强水泥储藏保管,工程量大时,尽量使用散装水泥,采用罐装。采用袋装水泥时,要采用防潮措施,同时注意不同品种、强度、出厂时间的水泥应分别堆放、使用,先到先用。(3)、砂、石料场应进行硬化,砌挡料墙,根据不同批次进行检查。(4)、外加剂保管和水泥保管相同,尽量采用液体外加剂,必要时应添加搅拌设备。(5)、材料进场和开台前应及时告知实验室进行检测实验,当级料含水率发生变化时,应根据实际情况,通过实验来拟定和调整现场施工配合比。(6)、严格按配合比计量施工,定期对计量系统进行检查,发现计量不准,重新对计量系统
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