石砌体工程施工工艺标准.pdf

第 0 页 共 274 页 石砌体工程施工工艺标准 7.1 基本规定 7.1.1 石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。7.1.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表7.1.2 的规定。放线尺寸的允许偏差 表 7.1.2 长度 L、宽度 B（m）允许偏差（mm）长度 L、宽度 B（m）允许偏差（mm）L（或 B）30 5 60L（或 B）90 15 3090 20 7.1.3 石砌体砌筑顺序应符合下列规定：（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。7.1.4 设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。7.1.5 搁置预制梁扳的料石砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用 1：2.5 的水泥砂浆。7.1.6 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。7.1.7 料石砌体施工质量控制等级应不低于B 级。7.1.8 料石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。7.1.9 料石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定；一般项目应有 80%及以上的抽检处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围第 1 页 共 274 页 内。7.2 条石（料石）基础砌体工程 7.2.1 施工准备 7.2.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。（2）根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。（3）基础垫层验收合格后，根据轴线控制柱，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。（4）根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。（5）对进场的料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。7.2.1.2 材料要求（1）条（料）石 1）料石基础主要采用毛料或粗料石。选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm,长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 7.2.1.2-1 和表 7.2.1.2-2 的要求。料石各面的加工要求 表 7.2.1.2-1 项次 料石种类 外露面及相接周边的表面凹入深度（mm）叠砌面和接砌面的表面凹入深度（mm）1 粗料石 不大于 20 不大于 20 2 毛料石 稍加修整 不大于 25 注：相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处 2030mm 范围内的部分。料石加工的允许偏差 表 7.2.1.2-2 项次 料石种类 允许偏差（mm）宽度、厚度 长度 1 粗料石 5 7 第 2 页 共 274 页 2 毛料石 10 15 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。3）选用的石材，其强度等级不应低于 MU20。（2）砌筑砂浆 料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M5。1）水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应由出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过三个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5（含 M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，不得含有草根等杂物。3）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。7.2.1.3 主要机具（1）机械设备 应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。（2）主要机具 应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。7.2.1.4 作业条件（1）基础垫层已施工完毕，并通过验收，办完隐检手续。（2）放好基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。（3）砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。（4）拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工第 3 页 共 274 页 搬运等笨重体力劳动，以提高功效。（7）校好计量设备，备好砂浆试模。（8）确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。7.2.1.5 施工组织及人员准备（1）根据料石基础砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 2030人为宜，其中高、中级工不应少于70%。（2）以每个技工负责 3m 长砌体安排工作面。以自然间为界，每一段基础安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修改（二次加工）人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作。（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。7.2.2 质量控制要点 7.2.2.1 材料关键要求（1）条（料）石 1）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。2）进行现场修改（二次加工）后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 7.2.1.2-1和表 7.2.1.2-2的要求。3）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。4）在基槽深度超过2m 时，料石应用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。（2）砌筑砂浆 1）必须严格材料计量，保证配合比准确。2）采用机械搅拌，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。3）砂浆应随伴随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 3-4h 内用完；第 4 页 共 274 页 当最高气温超过 30时，必须在拌合后 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。4）砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。5）混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。7.2.2.2 技术关键要求（1）料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。（3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。（4）皮数杆制作应精确、规范，标示清楚。料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。（5）料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。7.2.2.3 质量关键要求（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 7.2.2.3-1。料石材质与加工常见质量通病的原因及防治 表 7.2.2.3-1 项次 质量 通病 现象 原因分析 防治措施 1 料石材质差 1石材的岩种和强度等级不符合设计要求 2石材外表有风化层，内部有隐裂纹 1不按规定检查材质证明 2优劣混杂，以劣充优 3 外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品 1认真按规定查验材质证明或试验报告，并抽样复试 2强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换 3加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场 2 料石偏差大，表面污染 1.料石表面凹入深度大于施工规范的规定 2.料石长度太小 1.没有按照石材质量标准和施工规范的要求验收 2.运输、装卸方法和保1.按标准规定的质量采购、定货 2.料石进场应认真检查验收，杜绝不合格品进场 3.为避免料石在运输过程中损坏，料石应规则叠放，并用竹木片或草绳隔第 5 页 共 274 页 3.料石表面有泥浆或油污 管不当 开 4.储存料石的堆场应坚实，排水良好，防止泥浆污染 5.少量形状、尺寸不良的料石在砌筑前应进行二次加工 6.清洗被泥浆污染的料石，清除料石表面的水锈（2）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。其原因分析及防治措施见表 7.2.2.3-2。料石基础工程常见质量通病的原因及防治 表 7.2.2.3-2 项次 质量通病 现象 原因分析 防治措施 1 砂浆强度不稳定 砂浆强度波动性大，匀质性差 1材料计量不准确 2砂浆搅拌不均匀 3掺合料材质不佳 4试块制作、养护不符合规定 1根据砂子含水率，随时调整砂浆施工配合比 2严格材料计量，控制好水泥、砂子、掺合料及水的每盘用量 3砂浆搅拌时间要充足，必须达到规定的搅拌时间 4按规定要求取样、制作、养护试块 2 料石与砂浆粘结不牢 1 个别石块出现松动 2 石块叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）小于 80%3出现空缝、亮缝 1料石表面有风化剥露层或有泥垢、水锈 2砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙 3砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的料石 1所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹 2料石表面的泥垢和水锈等杂质应清除干净 3料石采用铺浆法砌筑，不准采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑 4按施工规范要求控制铺浆厚度。砂浆必须饱满，其饱满度应大于 80%5在砌筑过程中，采用灌浆法第 6 页 共 274 页 使竖缝砂浆饱满 6砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如有移动，应重新铺浆砌筑 3 水平灰缝不平直 1 水平灰缝倾斜或呈波浪形 2 水平灰缝宽窄不一 1皮数杆固定不牢，标高不一致 2皮数杆间距过大或准线未拉紧，致使准线中间下坠 3料石厚度偏差大 4料石未跟线砌筑 1皮数杆固定牢固，将标高控制一致 2皮数杆间距以不大于 15m 为宜，将准线拉紧，中间可用托线板将准线托平 3厚度超标的料石应进行二次加工 4料石必须跟线砌筑 4 竖缝宽窄不一 1 竖缝过宽或过窄 2竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝 料石组砌形式不当 1根据基础类型、断面形状及尺寸，确定正确的砌筑形式 2砌筑前，先按照组砌图试排料石，将竖缝排匀 3根据上下皮的错缝要求，转角处及交接处需要进行二次加工的料石必须控制好加工尺寸 5 基础标高偏差大 基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定 1基层标高偏差大 2砌基础不设皮数杆 3基础大放脚宽大，皮数杆不能贴近，不宜观察砌筑层与皮数杆的标高差 4料石的上下面未经必要的打凿、找平 1准确控制基础垫层的顶面标高，宜在允许的负偏差范围内 2砌筑挤出前，应普查基层标高，局部低洼处，可用细石混凝土找平 3基础砌筑必须设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位 4砌筑基础大放脚石，应双面挂线保持横向水平，每砌一皮，应用水准尺校对水平 5对上下面偏差大的料石，进行二次加工 注：1.先普浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。第 7 页 共 274 页 2先加垫后塞浆砌筑方法是指先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。7.2.3 施工工艺 7.2.3.1 工艺流程 砌筑工艺流程见图 7.2.3.1。基础验收、墙体放线 不合格 合格 料石验收、拌制砂浆 不合格 合格 留制试块 立杆挂线、试排撂底 不合格 合格 墙体盘角、砌筑、勾缝 不合格 合格 办理隐检记录 图 7.2.3.1 条石（料石）基础砌体 7.2.3.2 操作工艺 复 核 复 验 检 查 验 评 交接、养护 并转入下一循环 第 8 页 共 274 页（1）放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。（2）料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。（3）料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。其断面形状有矩形和阶梯形等，见图 7.2.3.2-1。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于 200mm，每阶为一皮或二皮料石。（4）料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开 1/2 石宽；丁顺组砌是同皮内 13 块顺石与 1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于 2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开 1/2 石宽，见图 7.2.3.2-2。（5）砌筑前，先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。（6）料石基础应双面拉准线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。（7）第一皮料石应采用坐浆丁砌。上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石 1/3。(a)(b)图 7.2.3.2-1 料石基础断面形状（a）矩形；（b）阶梯形(a)(b)图 7.2.3.2-2 料石基础砌筑形式（a）丁顺叠砌；（b）丁顺组砌 （8）灰缝厚度不宜大于 20mm。砌筑时，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为 68mm。第 9 页 共 274 页（9）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。（10）料石基础每天砌筑高度不应超过 1.2m。7.2.4 质量标准 7.2.4.1 一般规定（1）选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。（2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（3）料石基础砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（5）砌筑料石基础的第一皮石块应采用丁砌层坐浆砌筑。7.2.4.2 主控项目 （1）石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）第 4.0.12 条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（2）砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。检验方法：观察检查。（3）料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 7.2.4.2 的规定。抽检数量：外墙基础，每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处。料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差 表 7.2.4.2 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛料石 粗料石 1 轴线位置 20 15 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 第 10 页 共 274 页 2 墙面垂 直度 每层 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 7.2.4.3 一般项目（1）料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表7.2.4.3 的规定。抽检数量：同 7.2.4.2 中（3）的有关抽检数量的规定。料石基础的一般尺寸允许偏差 表 7.2.4.3 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛料石 粗料石 1 基础顶面标高 25 15 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度+30+15 用尺检查 注：砌完基础后，砌体轴线和标高偏差应在基础顶面进行校正。（2）料石基础的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。抽查数量：外墙基础，每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙基础，按有代表性的自然间抽查 10%，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。7.2.4.4 资料核查项目 料石基础工程需核查的资料见表7.2.4.4。7.2.4.5 观感检查项目（1）组砌方法应正确，灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝。（2）灰缝砂浆应饱满，横平竖直，不得有空缝、亮缝。7.2.5 成品保护（1）不得在已完成的基础砌体上修凿石块和堆放石料，不得在刚砌好的基础上行走。（2）严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑好的基础受到冲击。（3）砌体中埋设的构造筋应加强保护，防止踩到或弯折。（4）基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气管线及预埋件，应做好保第 11 页 共 274 页 护，防止随意碰撞、拆改或损坏。（5）基础位于地下水位以下时，在基础回填完成之前应继续降水，防止浸泡地基和基础。（6）基础回填应沿基础两侧对称回填，防止基础砌体单侧受到挤压，发生移位。（7）运输通道处的基础砌体顶面应覆盖草袋，上铺垫板加以保护。7.2.6 安全环境保护措施（1）施工中应定期对施工机械进行检查、维修，保证机械使用安全。（2）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。（3）搅拌机运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。（4）清理搅拌斗下的砂石，清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。（5）砌筑基础时，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土方滑移、坍塌。（6）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其他不正常情况时，应立即离开危险点，采取必要措施后才能继续施工。（7）基槽外侧 1m 以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（8）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。（9）基槽深度超过 1.5m 时，运输材料要使用机具或搭设步道，运料不得碰撞基坑支撑，基坑上方周边应设高度为 1.2m 的安全防护栏杆。（10）不准向基槽内直接抛石，也不准在基槽边缘修改料石，防止飞石伤人。（11）切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。（12）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。（13）因砂浆搅拌而产生的污水应经过沉淀后排入指定地点。（14）落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。（15）切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。7.2.7 季节性施工措施 第 12 页 共 274 页 7.2.7.1 雨期施工措施（1）雨期施工基槽排水应畅通，防止雨水浸泡基初砌体。（2）雨期施工应防止雨水冲刷墙体。下雨之前，砌体顶面应覆盖。（3）雨后进行料石砌筑，砂浆稠度可适当减小。7.2.7.2 冬期施工措施（1）当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。1）气温根据当地气象资料确定。2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于 0时，也应按本标准的有关规定执行。（2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。（3）冬期施工所用的材料应符合下列规定：1）石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。2）搅拌砂浆所用的砂，不得含有冰块或直径大于 10mm 的冻结块。3）料石砌块不得遭水浸冻。4）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。5）拌合砂浆宜采两步投料法，水温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40。6）砌体表面的霜雪应清扫干净后，才能继续砌筑。7）砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过 15min 和 20min。8）砂浆使用时的温度不宜低于 5，已遭冻结的砂浆严禁使用。9）砌筑好的料石砌体顶面应及时用草袋等保材料加以覆盖，防止砌体受冻。10）如基土为冻涨性土时，应在未冻的基土上砌筑基础。且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。已冻结的地基需开冻后方可砌筑。11）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验 28d 强度。12）当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。7.2.8 质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单。第 13 页 共 274 页（2）砂浆抗压强度检验报告单。（3）料石检验报告单。（4）水泥检验报告单。（5）砂检验报告单。（6）料石基础砌体分项工程检验批质量验收记录表。第 14 页 共 274 页 料石基础、墙体工程资料核查项目 表 7.2.4.4 项次 资料名称 资料种类 主要内容、指标 检查方法 1 水泥出厂合格证 质量 保证 资料 生产厂家、生产日期、水泥品种、强度等级、出厂编号、细度、烧矢量、氧化镁及三氧化硫含量、混合材掺加量，初凝和终凝时间，安定性、3d 及 28d 抗折和抗压强度 对主要指标逐项进行复核，根据合格证验收进场水泥质量，并见证取样复试 2 水泥复试报告 生产厂家、水泥品种及强度等级、检测日期、代表批量，安定性、3d 及 28d 抗折和抗压强度 与出厂合格证对照核查，检查安定性及强度指标是否符合规范要求 3 砂检测报告 产地、砂的种类、代表批量、含泥量及细度模数 检查检测结果是否满足标准要求 4 砂浆配合比 检测报告 砂将设计强度等级及稠度，使用部位、水泥、中砂、掺合料的重量比 与图纸要求对照核查 5 砂浆抗压强度 检查测报告 制作日期、代表部位、设计强度等级、28d 抗压强度代表值 与图纸要求和施工日记对照检查 6 料石产品 质量证明书 生产厂家、岩石种类、代表批量、强度等级、风化程度 与设计要求对照核查，根据质量证明书验收料石质量，包括外观质量，并见证取样复试 7 料石试验报告 生产厂家、代表部位、抗压强度值、抗风化性能 检查检测结果是否满足标准要求 8 料石砌体检验批 质量验收记录 质量验收资料 验收部位，施工单位及监理单位对主控项目和一般项目的检查评定记录及结果、验收记录及结论 逐项检查，评定结果、验收结论应明确，签字应齐全 9 料石砌体分项 工程质量 验收记录 施工单位及监理单位对各检验批的检查评定结果及验收结论、分项工程的检查结论及验收结论 逐项与检验批质量验收记录核对，评定结果、验收结论应明确，签字应齐全 第 15 页 共 274 页 10 料石基础测量放线及验收记录 施工技术资料 各轴线间的实测尺寸 检查轴线偏移是否符合规范要求 11 技术交底或 作业指导书 采取的主要施工技术措施，及要达到的质量标准 检查技术措施有无针对性，是否实用 12 设计变更或技术核定单 变更部位的尺寸、施工做法等 结合图纸，仔细核查变更的内容 第 16 页 共 274 页 7.3 条石（料石）墙体砌体工程 7.3.1 施工准备 7.3.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。（5）对进场的（条）料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。7.3.1.2 材料要求（1）条（料）石 1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm,长度不宜大于厚度的 4 倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表 7.3.1.2-1 和表 7.3.1.2-2 的要求。料石各面的加工要求 表 7.3.1.2-1 项次 料石种类 外露面及相接周边的表面凹入深度（mm）叠砌面和接砌面的表面凹入深度（mm）1 细料石 不大于 2 不大于 10 2 粗料石 不大于 20 不大于 20 3 毛料石 稍加修整 不大于 25 注：1.相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处 20-30cm 范围内的部分。2.如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。第 17 页 共 274 页 料石加工的允许偏差 表 7.3.1.2-2 项次 料石种类 允许偏差（mm）宽度、厚度 长度 1 粗料石 5 7 2 毛料石 10 15 3 细料石 3 5 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。3）选用的石材，其强度等级不应低于 MU20。（2）砌筑砂浆 料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M2.5。1）水泥：一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过三个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5（含 M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，不得含有草根等杂物。3）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。7.3.1.3 主要机具 1）机械设备 应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。（2）主要机具 应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。7.3.1.4 作业条件（1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。（2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m 为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。第 18 页 共 274 页（3）砌筑前，应将基础顶面上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。（4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。（7）校好计量设备，备好砂浆试模。（8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。7.3.1.5 施工组织及人员准备（1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 2030人为宜，其中高、中级工不应少于70%。（2）以每个技工负责 3m 长砌体安排工作面。以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改（二次加工）人员及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。7.3.2 质量控制要点 7.3.2.1 材料关键要求（1）条（料）石 1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。3）进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。第 19 页 共 274 页 4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。5）用作过梁的料石，其加工要求如下：用作过梁的料石，其厚度应为 200450mm，净跨度不宜大于 1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。6）用作平拱的料石，其加工要求如下：平拱石应加工成楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。拱两端部的石块，在拱角处坡度以 60为宜。平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。7）用作园拱的料石，其加工要求如下：园拱石应加工成楔形（上宽下窄），块数应为单数，厚度与墙厚相等。园拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。（2）砌筑砂浆 1）必须严格材料计量，保证配合比准确。2）采用机械搅拌，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。3）砂浆应随伴随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后 34h 内用完；当最高气温超过 30时，必须在拌合后 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。4）砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。5）混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。7.3.2.2 技术关键要求（1）料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。（3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。（4）皮数杆制作应精确、规范，标示清楚。料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。第 20 页 共 274 页（5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。（6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。（7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。7.3.2.3 质量关键要求（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。其原因分析及防治措施见表 7.2.2.3-1。（2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。其原因分析及防治措施见表 7.3.2.3-1。料石墙体工程常见质量通病的原因及防治 表 7.3.2.3-1 项次 质量通病 现象 原因分析 防治措施 1 砂浆 强度 不稳定 砂浆强度波动 性大，匀质性差 1.材料计量 不准确 2.砂浆搅拌 不均匀 3.掺合料材质 不佳 4.试块制作、养护不符合规定 1.根据砂子含水率，随时调整砂浆施工配合比 2.严格材料计量，控制好水泥、砂子、掺合料及水的每盘用量 3.砂浆搅拌时间要充足，必须达到规定的时间 4.按规定要求取样、制作、养护试块 2 料石与砂浆粘结不牢 1.个别石块出 现松动 2.石块叠砌面 的 粘 灰 面 积（砂浆饱满度）小于 80%3.出现空缝、亮缝 1.料石表面有风化剥落层或有泥垢、水锈 2.砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙 3.砌 筑 砂 浆 凝 固后，碰撞或移动已砌筑的料石 1.所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹 2.料石表面泥垢和水锈等杂质应清除干净 3.料石采用铺浆法砌筑，不准采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑 4.按施工规范要求控制铺浆厚度。砂浆必须饱满，其饱满度应大于 80%5.在砌筑过程中，采用灌浆法使竖缝砂浆饱满 6.砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌第 21 页 共 274 页 筑的石块。如有移动，应重新铺浆砌筑 3 水平灰缝不平直 1.水平灰缝倾斜或呈波浪形 2.水平灰缝宽窄不一 1.皮数杆固定不牢，标高不一致 2.皮数杆间距过大或准线未拉紧，致使准线中间下坠 3.料石厚度偏差大 4.料石未跟线砌筑 1.皮数杆固定牢固，将标高控制一致 2.皮数杆间距以不大于 15m 为宜，将准线拉紧，中间可用托线板将准线托平 3.厚度超标的料石应进行二次加工 4.料石必须跟线砌筑 4 竖缝宽窄不一 1.竖缝过宽或过窄 2.竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝 料石组砌形式不当 1.根据墙体厚度，确定正确的砌筑形式 2.砌筑前，先按照组砌图试排料石，将竖缝排匀 3.根据上下皮的错缝要求，转角处及交接处需要进行二次加工的料石必须控制好加工尺寸 5 墙身标高误差过大 1.层高或圈梁底标高误差过大 2.门窗洞口标高偏差过大 1.砌料石墙时，不按规范规定设置皮数杆 2.皮数杆计算或画法错误，标记不清 3.皮数杆安装的起始标高不准 4.皮数杆固定不牢固，错位变形 5.砌筑时，不按皮数杆控制层数 1.根据设计要求、石块厚度及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）2.立皮数杆前，应先测出所砌部位基面标高误差高。当第一皮灰缝厚度大于 20mm时，应用细石混凝土铺垫 3.皮数杆标记要清楚，安装标高要准确，安装应牢固，经逐个检查合格后方可砌筑 4.砌筑时应按皮数杆拉线控制标高 5.根据灰缝厚度要求，控制好铺浆厚度 6.在墙体第一步架砌完前，应弹出 50cm标高线，检查复核墙体标高误差。发现误差应在本步架标高内予以调整 注：1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石快，最后用垫片来调整石块的位置。2.先加垫后塞浆砌筑方法是指先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。（3）料石挡土墙工程常见质量通病有：挡土墙组砌不良，挡土墙里外层拉结不良，挡土墙后积水，墙后填土不符合要求。其原因分析及防治措施见表 7.3.2.3-2。（4）料石墙砌体勾缝常见质量通病有：勾缝砂浆粘结不牢，勾缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析及防治措施见表 7.3.2.3-3。第 22 页 共 274 页 料石挡土墙工程常见质量通病的原因及防治 表 7.3.2.3-2 项次 质量通病 现象 原因分析 防治措施 1 挡土墙 组砌不良 1.上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少 2.采用丁顺组砌时，丁砌石中心距过大 3.采用同皮内全部顺砌或丁砌时，丁砌层层数太少 4.阶梯形挡土墙各阶梯的标高或墙顶标高偏差过大 1.不执行施工规范和 操作规程的有关规定 2.不按设计要求和料石的实际尺寸，预先 计算确定各段应砌 皮数和灰缝厚度 1.料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下阶梯料石宽的 1/3 2.采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，中心距不应大于 2m 3.当挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，可采用同皮内全部顺砌或丁砌，每顺砌两皮后，应丁砌一皮 4.按设计要求和料石厚度及灰缝允许厚度的范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰缝厚度 2 挡土墙里 外层拉结 不良 档土墙里外两侧用料石砌筑，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体 1.砌料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短 2.中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方式填砌 1.料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔 2-3 皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同 2.采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的方法 3.料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内丁顺相间的组合砌法，丁砌石的间距不大于 1-1.5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌石伸入毛石部分的长度不小于 20cm。3 挡土墙后 积水 1.挡土墙身未留泄水孔或泄水孔堵塞 2.墙后泄水孔口漏做疏水层，排水坡度不够，墙后土中积水严重 1.未按图纸要求留设泄水孔，或留孔方法错误造成堵塞 2.未按施工规范或图纸要求铺设疏水层 1.按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用抽管方法留置，并随时检查泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修 2.在泄水孔水平面上填放长宽 30cm、厚 20cm 的碎石或卵石作疏水层，已利土内积水顺泄水孔排出 3.挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面 第 23 页 共 274 页 3.墙体内侧未按规定作出泛水坡度，墙根处残留的施工材料和土未清理 4 墙后填土 不符合 要求 1.墙后填土土料不符合要求 2.填方不密实 1.不按图纸要求选用回填土土料 2.不分层回填 3.压实方法不当 1.根据设计要求和施工规范选用回填土料 2.填土必须分层回填，分层夯实，分层松土厚度应为 30cm 石墙砌体勾缝常见质量通病的原因及防治 表 7.3.2.3-3 项次 质量通病 现象 原因分析