模具制造工艺规程的编制PPT学习教案.pptx

会计学1模具制造模具制造(zhzo)工艺规程的编制工艺规程的编制第一页，共77页。2.12.1基基基基 本本本本 概概概概 念念念念一、模具制造的生产过程一、模具制造的生产过程一、模具制造的生产过程一、模具制造的生产过程 模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配，转变材料经过加工、装配，转变材料经过加工、装配，转变材料经过加工、装配，转变(zhu(zhu nbin)nbin)为具有使用性能的成为具有使用性能的成为具有使用性能的成为具有使用性能的成型工具的全过程。型工具的全过程。型工具的全过程。型工具的全过程。具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：(1)模具方案确定模具方案确定 (2)模具结构设计模具结构设计 (3)生产准备生产准备 成型件材料、模块等坯料加工；标准成型件材料、模块等坯料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制零、部件配购；根据造型设计，编制NC、CNC加工代码组成的加加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。工程序；以及刀具、工装等。(4)模具成型零件加工模具成型零件加工(5)装配与试装配与试模模(6)验收验收(ynshu)与试用。与试用。第1页/共77页第二页，共77页。第2页/共77页第三页，共77页。二、模具制造工艺过程及其组成二、模具制造工艺过程及其组成 模具制造工艺过程定义为：直接模具制造工艺过程定义为：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互改变生产对象的形状、尺寸、相互(xingh)位置及性能，将其转变位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。它是模具为成品或半成品的过程。它是模具生产过程的主要部分，即从生产准生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试模合格之前，属于制备到验收、试模合格之前，属于制造工艺过程。造工艺过程。1.工序：一个或一组工人在一个工作工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工续完成的那一部分工艺过程称为工序。序。工序是构成工艺过程的基本工序是构成工艺过程的基本单位，工序划分的主要依据单位，工序划分的主要依据是加工地点是否变动和加工是加工地点是否变动和加工内容内容(nirng)是否连续。是否连续。举例：带肩导柱的车削，复举例：带肩导柱的车削，复杂型腔的数控加工。杂型腔的数控加工。第3页/共77页第四页，共77页。2.2.安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两个过程）。工件个过程）。工件个过程）。工件个过程）。工件(或装配单元或装配单元或装配单元或装配单元)经一次装夹后所完成的那经一次装夹后所完成的那经一次装夹后所完成的那经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一部分工序称为安装。一部分工序称为安装。一部分工序称为安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心孔的车、钻。孔的车、钻。孔的车、钻。孔的车、钻。3.3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(或装配单元或装配单元或装配单元或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起与夹具或设备的可动部分一起与夹具或设备的可动部分一起与夹具或设备的可动部分一起(yq(yq)相对刀相对刀相对刀相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。(位位位位置是否改变置是否改变置是否改变置是否改变)举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。第4页/共77页第五页，共77页。4.4.工步工步工步工步 在加工表面和加工工具不变的在加工表面和加工工具不变的在加工表面和加工工具不变的在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工情况下，所连续完成的那一部分工情况下，所连续完成的那一部分工情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。序称为工步。序称为工步。序称为工步。加工表面与加工工具只要改变一个，加工表面与加工工具只要改变一个，加工表面与加工工具只要改变一个，加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作另一工步，如对同一个孔就应算作另一工步，如对同一个孔就应算作另一工步，如对同一个孔就应算作另一工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三个工步。在工艺卡片个工步。在工艺卡片个工步。在工艺卡片个工步。在工艺卡片(k(k pin)pin)中，中，中，中，按工序写出各加工工步，就规定了按工序写出各加工工步，就规定了按工序写出各加工工步，就规定了按工序写出各加工工步，就规定了一个工序的具体操作方法及次序。一个工序的具体操作方法及次序。一个工序的具体操作方法及次序。一个工序的具体操作方法及次序。多工位连续多工位连续(linx)加工加工工步的合并：工步的合并：（1）对那些在一次安装中连续）对那些在一次安装中连续(linx)进行的若干相同的工步，通常看作一个进行的若干相同的工步，通常看作一个工步。如：钻工步。如：钻4个孔个孔（2）对性质相同，尺寸相差不大的表面，）对性质相同，尺寸相差不大的表面，可合并为一个工步。如：同一工件不同可合并为一个工步。如：同一工件不同尺寸外圆的车削。尺寸外圆的车削。工步的合并工步的合并第5页/共77页第六页，共77页。5.工作行程（走刀）：切削工具工作行程（走刀）：切削工具(gngj)在加工表面上切削，每切去一层材料称在加工表面上切削，每切去一层材料称为一个工作行程（走刀）。为一个工作行程（走刀）。一个工步里可以有一个工作行程，一个工步里可以有一个工作行程，也可以有多个工作行程。如外圆的余量也可以有多个工作行程。如外圆的余量较多，在粗车工步中可以有多次工作行较多，在粗车工步中可以有多次工作行程。程。第6页/共77页第七页，共77页。2.2 2.2 编制工艺编制工艺编制工艺编制工艺(gngy)(gngy)规程的依据规程的依据规程的依据规程的依据一、工艺规程的作用与内容一、工艺规程的作用与内容 1.1.工艺规程：把整个零件的全部加工过程按照一定的格工艺规程：把整个零件的全部加工过程按照一定的格式所写成的书面文件。它简要地规定了零件的加工顺式所写成的书面文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。方法。2.2.工艺规程的作用：用以组织、指导、管理和控制模具工艺规程的作用：用以组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。制造的各个工序。二、工艺规程编制的原则与依据二、工艺规程编制的原则与依据 1.1.工艺规程编制的原则工艺规程编制的原则 在一定的条件下，以最简便的方法、最快的速度、在一定的条件下，以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用，可靠地加工出符合最少的劳动量和最少的费用，可靠地加工出符合(fh)(fh)图纸各项要求的零件。图纸各项要求的零件。第7页/共77页第八页，共77页。2.2.工艺规程编制的依据工艺规程编制的依据工艺规程编制的依据工艺规程编制的依据 根据必要的技术资料，生产计划根据必要的技术资料，生产计划根据必要的技术资料，生产计划根据必要的技术资料，生产计划(周期、进度、周期、进度、周期、进度、周期、进度、数量数量数量数量)，本厂的生产条件，本厂的生产条件，本厂的生产条件，本厂的生产条件(设备、工人设备、工人设备、工人设备、工人(gng rn)(gng rn)技技技技术水平、生产场地、起重运输等术水平、生产场地、起重运输等术水平、生产场地、起重运输等术水平、生产场地、起重运输等)，结合需要的，结合需要的，结合需要的，结合需要的可能性，因地制宜地全面考虑。可能性，因地制宜地全面考虑。可能性，因地制宜地全面考虑。可能性，因地制宜地全面考虑。第8页/共77页第九页，共77页。三、模具工艺三、模具工艺三、模具工艺三、模具工艺(gngy)(gngy)工作工作工作工作1.1.模具工艺模具工艺模具工艺模具工艺(gngy)(gngy)工作的主要内容工作的主要内容工作的主要内容工作的主要内容(1)(1)编制工艺编制工艺编制工艺编制工艺(gngy)(gngy)文件文件文件文件 模具工艺模具工艺模具工艺模具工艺(gngy)(gngy)文件主要包括模具零件加工工艺文件主要包括模具零件加工工艺文件主要包括模具零件加工工艺文件主要包括模具零件加工工艺(gngy)(gngy)规程、模具装配工艺规程、模具装配工艺规程、模具装配工艺规程、模具装配工艺(gngy)(gngy)要点或工艺要点或工艺要点或工艺要点或工艺(gngy)(gngy)规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。(2)(2)二类工具的设计和工艺二类工具的设计和工艺二类工具的设计和工艺二类工具的设计和工艺(gngy)(gngy)编制编制编制编制 二类工具二类工具二类工具二类工具(二级工具二级工具二级工具二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用是指加工模具零件和模具装配中所用是指加工模具零件和模具装配中所用是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。第9页/共77页第十页，共77页。(3)(3)处理加工现场技术问题处理加工现场技术问题处理加工现场技术问题处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。(4)(4)试模和鉴定工作试模和鉴定工作试模和鉴定工作试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要模具在装配之后的试模是模具生产的主要模具在装配之后的试模是模具生产的主要模具在装配之后的试模是模具生产的主要(zh(zh yo)yo)环节，环节，环节，环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。状态作出正确的结论。状态作出正确的结论。状态作出正确的结论。第10页/共77页第十一页，共77页。2.2.模具工艺文件的编制模具工艺文件的编制 模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程程和检验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程(guchng)(guchng)卡和工序卡来指导、规范生产。卡和工序卡来指导、规范生产。第11页/共77页第十二页，共77页。编制工艺规程编制工艺规程编制工艺规程编制工艺规程(guchng)(guchng)的的的的步骤步骤步骤步骤:9.9.填写工艺填写工艺填写工艺填写工艺(gngy)(gngy)文件。文件。文件。文件。1.1.分析研究分析研究分析研究分析研究(ynji)(ynji)模具装配图和审查零件图；模具装配图和审查零件图；模具装配图和审查零件图；模具装配图和审查零件图；2.2.确定生产类型确定生产类型确定生产类型确定生产类型；(单件或成批生产单件或成批生产单件或成批生产单件或成批生产)3.3.确定毛坯种类和尺寸确定毛坯种类和尺寸确定毛坯种类和尺寸确定毛坯种类和尺寸；4.4.拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线；（定位基准和加工方法）；（定位基准和加工方法）；（定位基准和加工方法）；（定位基准和加工方法）5.5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;6.6.确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备确定各工序采用的机床及刀具、量具等工艺装备;7.7.二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制二类工具的设计和工艺编制；8.8.确定切削用量及时间定额等确定切削用量及时间定额等确定切削用量及时间定额等确定切削用量及时间定额等；第12页/共77页第十三页，共77页。2.3 2.3 零件图的工艺零件图的工艺零件图的工艺零件图的工艺(gngy)(gngy)分析分析分析分析一、零件的结构工艺性一、零件的结构工艺性一、零件的结构工艺性一、零件的结构工艺性 零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。其制造的可行性和经济性。其制造的可行性和经济性。其制造的可行性和经济性。零件的结构工艺性好，就有利于优质高产。结构工艺性的优劣，除零件的结构工艺性好，就有利于优质高产。结构工艺性的优劣，除零件的结构工艺性好，就有利于优质高产。结构工艺性的优劣，除零件的结构工艺性好，就有利于优质高产。结构工艺性的优劣，除与各个零件本身特点有关之外，还应考虑整机的装配工艺性和生产类与各个零件本身特点有关之外，还应考虑整机的装配工艺性和生产类与各个零件本身特点有关之外，还应考虑整机的装配工艺性和生产类与各个零件本身特点有关之外，还应考虑整机的装配工艺性和生产类型。型。型。型。1.1.原材料原材料原材料原材料 机械零件所采用的原材料，除满足使用性能要求外，还应考虑：机械零件所采用的原材料，除满足使用性能要求外，还应考虑：机械零件所采用的原材料，除满足使用性能要求外，还应考虑：机械零件所采用的原材料，除满足使用性能要求外，还应考虑：(1)(1)便于采购，不随意便于采购，不随意便于采购，不随意便于采购，不随意(su y)(su y)使用贵重、稀缺材料；使用贵重、稀缺材料；使用贵重、稀缺材料；使用贵重、稀缺材料；(2)(2)便于加工，不随意便于加工，不随意便于加工，不随意便于加工，不随意(su y)(su y)使用在原始状态下具有过高硬度、过高韧使用在原始状态下具有过高硬度、过高韧使用在原始状态下具有过高硬度、过高韧使用在原始状态下具有过高硬度、过高韧性的材料。性的材料。性的材料。性的材料。第13页/共77页第十四页，共77页。2.2.各表面形状、结构应便于各表面形状、结构应便于各表面形状、结构应便于各表面形状、结构应便于(biny)(biny)加工加工加工加工第14页/共77页第十五页，共77页。第15页/共77页第十六页，共77页。二、零件图技术要求二、零件图技术要求二、零件图技术要求二、零件图技术要求(yoqi)(yoqi)分析分析分析分析1.1.零件的精度分析零件的精度分析零件的精度分析零件的精度分析 尺寸精度、形状精度和位置尺寸精度、形状精度和位置尺寸精度、形状精度和位置尺寸精度、形状精度和位置(wi zhi)(wi zhi)精度，以及表面粗糙度。精度，以及表面粗糙度。精度，以及表面粗糙度。精度，以及表面粗糙度。2.2.零件材料分析零件材料分析零件材料分析零件材料分析 材料性能对加工方法的影响。材料性能对加工方法的影响。材料性能对加工方法的影响。材料性能对加工方法的影响。3.3.其他技术要求其他技术要求其他技术要求其他技术要求(1)(1)热处理、表面处理及其他防腐处理。热处理、表面处理及其他防腐处理。热处理、表面处理及其他防腐处理。热处理、表面处理及其他防腐处理。(2)(2)特殊检验方法，如磁力探伤、特殊检验方法，如磁力探伤、特殊检验方法，如磁力探伤、特殊检验方法，如磁力探伤、X X光检查、荧光检验等。光检查、荧光检验等。光检查、荧光检验等。光检查、荧光检验等。(3)(3)其他要求，如动平衡、退磁处理等。其他要求，如动平衡、退磁处理等。其他要求，如动平衡、退磁处理等。其他要求，如动平衡、退磁处理等。第16页/共77页第十七页，共77页。例例例例1:1:圆锥定位套圆锥定位套圆锥定位套圆锥定位套 模具零件模具零件模具零件模具零件(ln jin)(ln jin)的工艺的工艺的工艺的工艺分析分析分析分析:a.a.零件零件零件零件(ln(ln jin)jin)结构的结构的结构的结构的工艺性分析；工艺性分析；工艺性分析；工艺性分析；b.b.零件图技术零件图技术零件图技术零件图技术(jsh)(jsh)要求分析；要求分析；要求分析；要求分析；零件的技术要求：零件的技术要求：零件的技术要求：零件的技术要求：尺寸精度、几何形尺寸精度、几何形尺寸精度、几何形尺寸精度、几何形状精度、各表面的状精度、各表面的状精度、各表面的状精度、各表面的相互位置精度、表相互位置精度、表相互位置精度、表相互位置精度、表面质量、零件材料、面质量、零件材料、面质量、零件材料、面质量、零件材料、热处理及其它要求。热处理及其它要求。热处理及其它要求。热处理及其它要求。通过分析，判断其通过分析，判断其通过分析，判断其通过分析，判断其可行性可行性可行性可行性和合理性和合理性和合理性和合理性，合理选择零件，合理选择零件，合理选择零件，合理选择零件的各种加工方法和工艺路的各种加工方法和工艺路的各种加工方法和工艺路的各种加工方法和工艺路线。线。线。线。第17页/共77页第十八页，共77页。2.4 2.4 毛毛毛毛 坯坯坯坯 选选选选 择择择择一、毛坯的分类一、毛坯的分类一、毛坯的分类一、毛坯的分类(fn li)(fn li)和选择原则和选择原则和选择原则和选择原则 毛坯的选择应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产毛坯的选择应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产(shngchn)类型和本厂的生产类型和本厂的生产(shngchn)条件几个方面来决定。条件几个方面来决定。第18页/共77页第十九页，共77页。二、毛坯的形状和尺寸二、毛坯的形状和尺寸二、毛坯的形状和尺寸二、毛坯的形状和尺寸 工艺人员在分析产品图纸工艺人员在分析产品图纸工艺人员在分析产品图纸工艺人员在分析产品图纸(tzh(tzh)后，应该对所负后，应该对所负后，应该对所负后，应该对所负责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。画出毛坯图。画出毛坯图。画出毛坯图。1.1.毛坯形状毛坯形状毛坯形状毛坯形状 根据零件形状选择合适的毛坯形状。根据零件形状选择合适的毛坯形状。根据零件形状选择合适的毛坯形状。根据零件形状选择合适的毛坯形状。2.2.毛坯尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸 根据所采用的毛坯方案，估计各表面的工序数，由根据所采用的毛坯方案，估计各表面的工序数，由根据所采用的毛坯方案，估计各表面的工序数，由根据所采用的毛坯方案，估计各表面的工序数，由各工序的加工余量决定毛坯的尺寸，即在原零件尺寸各工序的加工余量决定毛坯的尺寸，即在原零件尺寸各工序的加工余量决定毛坯的尺寸，即在原零件尺寸各工序的加工余量决定毛坯的尺寸，即在原零件尺寸基础上加上各表面在各工序所有的加工余量的总和基础上加上各表面在各工序所有的加工余量的总和基础上加上各表面在各工序所有的加工余量的总和基础上加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量总加工余量总加工余量总加工余量)，构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造，构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造，构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造，构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。制毛坯图。制毛坯图。制毛坯图。第19页/共77页第二十页，共77页。3.3.毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定(qudng)(qudng)方法方法方法方法第20页/共77页第二十一页，共77页。例例1：某模具零件的外形尺寸：某模具零件的外形尺寸(ch cun)为为30mm 140mm 220mm，材料为，材料为Cr12MoV。毛坯尺寸毛坯尺寸(ch cun)：35mm145mm 225mm例例2：如图所示零件，试确定毛坯：如图所示零件，试确定毛坯尺寸尺寸(ch cun)外形尺寸：外形尺寸：4872 86毛坯毛坯(mop)尺寸尺寸5276 90第21页/共77页第二十二页，共77页。4.4.坯料加工坯料加工坯料加工坯料加工长方体毛坯加工工序：长方体毛坯加工工序：长方体毛坯加工工序：长方体毛坯加工工序：备料备料备料备料(bi lio)(bi lio)锻造锻造锻造锻造热处理退火（回火）热处理退火（回火）热处理退火（回火）热处理退火（回火）刨刨刨刨（铣）六面（铣）六面（铣）六面（铣）六面磨平面。磨平面。磨平面。磨平面。圆形坯料加工工序：圆形坯料加工工序：圆形坯料加工工序：圆形坯料加工工序：备料备料备料备料(bi lio)(bi lio)车加工车加工车加工车加工内外圆磨表面。内外圆磨表面。内外圆磨表面。内外圆磨表面。留磨余量留磨余量留磨余量留磨余量第22页/共77页第二十三页，共77页。2.5 2.5 定位定位定位定位(dngwi)(dngwi)基准的选择基准的选择基准的选择基准的选择一、一、一、一、概念：概念：概念：概念：（1 1）基准：在零件的设计和制造过程中，用于确定其）基准：在零件的设计和制造过程中，用于确定其）基准：在零件的设计和制造过程中，用于确定其）基准：在零件的设计和制造过程中，用于确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。分别称它点、线、面的位置所依据的点、线、面。分别称它点、线、面的位置所依据的点、线、面。分别称它点、线、面的位置所依据的点、线、面。分别称为基准点、基准线和基准面。为基准点、基准线和基准面。为基准点、基准线和基准面。为基准点、基准线和基准面。1 1）设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位）设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位）设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位）设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准置的基准置的基准置的基准.2 2）工艺基准：零件在加工和装配）工艺基准：零件在加工和装配）工艺基准：零件在加工和装配）工艺基准：零件在加工和装配(zhungpi)(zhungpi)中所使中所使中所使中所使用的基准。用的基准。用的基准。用的基准。定位基准：用以确定工件在机床或夹具中正确位置定位基准：用以确定工件在机床或夹具中正确位置定位基准：用以确定工件在机床或夹具中正确位置定位基准：用以确定工件在机床或夹具中正确位置所依据的基准。所依据的基准。所依据的基准。所依据的基准。测量基准（检验基准）：测量零件已加工表面位置测量基准（检验基准）：测量零件已加工表面位置测量基准（检验基准）：测量零件已加工表面位置测量基准（检验基准）：测量零件已加工表面位置及尺寸的基准。及尺寸的基准。及尺寸的基准。及尺寸的基准。装配装配装配装配(zhungpi)(zhungpi)基准：装配基准：装配基准：装配基准：装配(zhungpi)(zhungpi)时用于确时用于确时用于确时用于确定零件相互间正确装配定零件相互间正确装配定零件相互间正确装配定零件相互间正确装配(zhungpi)(zhungpi)位置的基准。位置的基准。位置的基准。位置的基准。第23页/共77页第二十四页，共77页。第24页/共77页第二十五页，共77页。二、定位二、定位二、定位二、定位(dngwi)(dngwi)基准基准基准基准1.1.定位定位定位定位(dngwi)(dngwi)基准的特点基准的特点基准的特点基准的特点(1)(1)工件定位工件定位工件定位工件定位(dngwi)(dngwi)时，所选定位时，所选定位时，所选定位时，所选定位(dngwi)(dngwi)基准可基准可基准可基准可能是点、线、面，其中点或线应由某些具体的表面能是点、线、面，其中点或线应由某些具体的表面能是点、线、面，其中点或线应由某些具体的表面能是点、线、面，其中点或线应由某些具体的表面体现出来，这些表面称为定位体现出来，这些表面称为定位体现出来，这些表面称为定位体现出来，这些表面称为定位(dngwi)(dngwi)基准面。例基准面。例基准面。例基准面。例如以中心线作定位如以中心线作定位如以中心线作定位如以中心线作定位(dngwi)(dngwi)基准，可由内、外圆表基准，可由内、外圆表基准，可由内、外圆表基准，可由内、外圆表面或两对称的侧平面体现。面或两对称的侧平面体现。面或两对称的侧平面体现。面或两对称的侧平面体现。(2)(2)工件定位工件定位工件定位工件定位(dngwi)(dngwi)时，往往通过它的定位时，往往通过它的定位时，往往通过它的定位时，往往通过它的定位(dngwi)(dngwi)表面放置在机床上或夹具中，这时定位表面放置在机床上或夹具中，这时定位表面放置在机床上或夹具中，这时定位表面放置在机床上或夹具中，这时定位(dngwi)(dngwi)基准面起支承作用，但并不是所有定位基准面起支承作用，但并不是所有定位基准面起支承作用，但并不是所有定位基准面起支承作用，但并不是所有定位(dngwi)(dngwi)表面都起支承作用。如直接找正、划线找表面都起支承作用。如直接找正、划线找表面都起支承作用。如直接找正、划线找表面都起支承作用。如直接找正、划线找正定位正定位正定位正定位(dngwi)(dngwi)，所找正的那条线或那个面本身是，所找正的那条线或那个面本身是，所找正的那条线或那个面本身是，所找正的那条线或那个面本身是定位定位定位定位(dngwi)(dngwi)基准，有时它是被加工表面，不能起基准，有时它是被加工表面，不能起基准，有时它是被加工表面，不能起基准，有时它是被加工表面，不能起支承作用。支承作用。支承作用。支承作用。(3)(3)工件定位工件定位工件定位工件定位(dngwi)(dngwi)时，应视零件加工的具体情况，时，应视零件加工的具体情况，时，应视零件加工的具体情况，时，应视零件加工的具体情况，根据六点定位根据六点定位根据六点定位根据六点定位(dngwi)(dngwi)原则选择定位原则选择定位原则选择定位原则选择定位(dngwi)(dngwi)基基基基准。需要限制的自由度少，可能只需一个表面定位准。需要限制的自由度少，可能只需一个表面定位准。需要限制的自由度少，可能只需一个表面定位准。需要限制的自由度少，可能只需一个表面定位(dngwi)(dngwi)(如平面如平面如平面如平面)；所需要限制的自由度多，则需；所需要限制的自由度多，则需；所需要限制的自由度多，则需；所需要限制的自由度多，则需要一组表面定位要一组表面定位要一组表面定位要一组表面定位(dngwi)(dngwi)；限制六个自由度，必须；限制六个自由度，必须；限制六个自由度，必须；限制六个自由度，必须沿三个坐标方向以三个表面作定位沿三个坐标方向以三个表面作定位沿三个坐标方向以三个表面作定位沿三个坐标方向以三个表面作定位(dngwi)(dngwi)基准。基准。基准。基准。第25页/共77页第二十六页，共77页。2.2.定位基准的分类定位基准的分类定位基准的分类定位基准的分类 粗基准：在加工的起始工序中，只能用毛坯上粗基准：在加工的起始工序中，只能用毛坯上粗基准：在加工的起始工序中，只能用毛坯上粗基准：在加工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。准。准。准。精基准：利用已经加工过的表面作定位基准，精基准：利用已经加工过的表面作定位基准，精基准：利用已经加工过的表面作定位基准，精基准：利用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。称为精基准。称为精基准。称为精基准。由于产品的精度在很大程度上取决于定位基准由于产品的精度在很大程度上取决于定位基准由于产品的精度在很大程度上取决于定位基准由于产品的精度在很大程度上取决于定位基准选择是否合适，作为定位基准的表面应该具备一选择是否合适，作为定位基准的表面应该具备一选择是否合适，作为定位基准的表面应该具备一选择是否合适，作为定位基准的表面应该具备一定定定定(ydng)(ydng)的精确性。但是，在一个毛坯件的第的精确性。但是，在一个毛坯件的第的精确性。但是，在一个毛坯件的第的精确性。但是，在一个毛坯件的第一道机械加工工序，工件上各表面都是毛面，所一道机械加工工序，工件上各表面都是毛面，所一道机械加工工序，工件上各表面都是毛面，所一道机械加工工序，工件上各表面都是毛面，所选用的基准面也只能是毛面。因此，定位基准就选用的基准面也只能是毛面。因此，定位基准就选用的基准面也只能是毛面。因此，定位基准就选用的基准面也只能是毛面。因此，定位基准就有粗基准有粗基准有粗基准有粗基准(毛基准毛基准毛基准毛基准)和精基准和精基准和精基准和精基准(光基准光基准光基准光基准)的差别，它的差别，它的差别，它的差别，它们的情况不同，选择的原则也就不一样。们的情况不同，选择的原则也就不一样。们的情况不同，选择的原则也就不一样。们的情况不同，选择的原则也就不一样。第26页/共77页第二十七页，共77页。3.定位基准选择原则定位基准选择原则1）粗基准的选择）粗基准的选择 在选择粗基准时考虑的重点在选择粗基准时考虑的重点是：一是如何保证各加工表面是：一是如何保证各加工表面有足够的加工余量；二是保证有足够的加工余量；二是保证各加工面与非加工面之间的相各加工面与非加工面之间的相互位置关系，三是保证装夹的互位置关系，三是保证装夹的稳定性和可靠性。具体选择时稳定性和可靠性。具体选择时可采用可采用(ciyng)下列原则：下列原则：(1)当零件上只有当零件上只有(zhyu)一个一个非加工表面时，为了保证非加非加工表面时，为了保证非加工表面与加工表面之间的位置工表面与加工表面之间的位置要求，应选择非加工表面作粗要求，应选择非加工表面作粗基准基准(图图(a)；如果零件上有多；如果零件上有多个非加工表面，则应以其中与个非加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求较高的表加工面相互位置要求较高的表面作粗基准，如图面作粗基准，如图(b)所示。所示。第27页/共77页第二十八页，共77页。(2)(2)如果零件上没有非加工表面，选择粗基准时，应考虑合理如果零件上没有非加工表面，选择粗基准时，应考虑合理如果零件上没有非加工表面，选择粗基准时，应考虑合理如果零件上没有非加工表面，选择粗基准时，应考虑合理(hl(hl)地分地分地分地分配各表面的加工余量。配各表面的加工余量。配各表面的加工余量。配各表面的加工余量。应保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛应保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛应保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛应保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。如图坯余量最小的表面作粗基准。如图坯余量最小的表面作粗基准。如图坯余量最小的表面作粗基准。如图2.13(c)2.13(c)所示的阶梯轴。应选所示的阶梯轴。应选所示的阶梯轴。应选所示的阶梯轴。应选58mm58mm外圆表面作粗基准。外圆表面作粗基准。外圆表面作粗基准。外圆表面作粗基准。对于工件上的某些重要表面对于工件上的某些重要表面对于工件上的某些重要表面对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等如导轨和重要孔等如导轨和重要孔等如导轨和重要孔等)，为了尽可能使其加，为了尽可能使其加，为了尽可能使其加，为了尽可能使其加工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。工余量均匀，则应选择重要表面作粗基准。或选择工件上那些加工面积较大，形状复杂，加工量较大的表面或选择工件上那些加工面积较大，形状复杂，加工量较大的表面或选择工件上那些加工面积较大，形状复杂，加工量较大的表面或选择工件上那些加工面积较大，形状复杂，加工量较大的表面为粗基准。为粗基准。为粗基准。为粗基准。(c)第28页/共77页第二十九页，共77页。(3)(3)粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。如图所示的小轴加工许使用一次，以免产生较大的定位误差。如图所示的小轴加工许使用一次，以免产生较大的定位误差。如图所示的小轴加工许使用一次，以免产生较大的定位误差。如图