流水线实务.ppt

流水线实务流水线实务為何使用傳送帶為何使用傳送帶傳送帶生產適合多品種大量生產傳送帶生產適合多品種大量生產,或者少或者少品種大量生產品種大量生產.對於公司來講對於公司來講,多數產品是多數產品是大量生產大量生產,所以使用傳送帶生產是正確的所以使用傳送帶生產是正確的.很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法很多人沒有理解傳送帶的正確使用方法,僅是將傳送帶作為傳送物品的便利的機僅是將傳送帶作為傳送物品的便利的機械設備來使用械設備來使用.針對此類情況針對此類情況,對傳送帶生對傳送帶生產進行說明產進行說明.間隔間隔(LinePitch)與與速度速度(LineSpeed)的關係的關係.傳送帶傳送帶(beltconveyer)只有加了間隔線間隔線(pitchmark)才可以成為完全意義以上的傳送帶.間隔線是將每個作業員的工作量(有效工作時間有效工作時間)公平公平的進行等時間分配等時間分配的標示.相應的,加設間隔線(Pitchmark),並不是強制不是強制每個人進行超強度進行超強度的工作.其目的是減少損失(Loss),最大程度上使所有作業員的作業量相近甚至相同,從而盡量取得生產線的狀態平衡.最終達到提高生產效率.圖一是指BeltConveyer的生產線平衡狀態測定實例.劃分劃分PITCHMARK的方法的方法由於一般是在綠色的傳送帶上劃分由於一般是在綠色的傳送帶上劃分PITCHMARK,所以大多採用色差較大的黑色等顏所以大多採用色差較大的黑色等顏色色,這樣容易管理這樣容易管理.至於間隔距離至於間隔距離,依我們公依我們公司產品的形狀大小做決定司產品的形狀大小做決定,一般小型產品一般小型產品10cm左右比較適當左右比較適當.如果間距過長如果間距過長,為了配合間隔時間為了配合間隔時間,那麼傳送那麼傳送帶就要運行很快帶就要運行很快,員工的手就很難準確取放員工的手就很難準確取放產品產品.所以在傳送帶的速度適當慢一些的前所以在傳送帶的速度適當慢一些的前提下來標示間隔線較好提下來標示間隔線較好.下圖是間隔線標示的一個例子下圖是間隔線標示的一個例子.流水線間隔線寬0.5cm5cm圖2註明註明:如果採用膠帶貼出間隔標示如果採用膠帶貼出間隔標示,一旦膠帶脫落一旦膠帶脫落,粘著於傳送帶上的膠粘物會粘著於傳送帶上的膠粘物會黏貼於產品上黏貼於產品上.如果沾於端子上則有可能如果沾於端子上則有可能造成接點的導通不良造成接點的導通不良.有必要特別注意有必要特別注意.寬寬10cm關於間隔時間的測定關於間隔時間的測定圖圖1是間隔時間測定的事例是間隔時間測定的事例.各工站的加工時間各工站的加工時間偏差較大偏差較大,短的短的5.5秒秒,長的長的13秒秒.在在PitchTime生生產模式下產模式下,由於瓶頸工站的加工速度決定生產線由於瓶頸工站的加工速度決定生產線的生產速度的生產速度,所以工程變更前間隔時間只能設定所以工程變更前間隔時間只能設定為為13秒秒.關於時間測定關於時間測定,對於循環重複的作業對於循環重複的作業,原則上測原則上測定定12次次,去去除除最大值最大值與與最小值最小值.除以除以10得出的平得出的平均值可以視為均值可以視為1個產品的加工時間個產品的加工時間.循環重複作業的實戰指導循環重複作業的實戰指導參照圖參照圖1傳送帶生產線的各工程應該進行完全相傳送帶生產線的各工程應該進行完全相同的重複作業同的重複作業.就是說就是說,假設一天生產假設一天生產5000個產品個產品,就應該是完全相同的加工過程的就應該是完全相同的加工過程的5000重複重複.這樣不但可以提高工作效率這樣不但可以提高工作效率,而而且可以穩定產品品質並降低不良率且可以穩定產品品質並降低不良率.循環重複作業循環重複作業,就是說反覆進行完全相同就是說反覆進行完全相同的作業的作業.ST(標準工時標準工時)的計算時間管理的基本方法時間管理的基本方法(思考原則以及計算方法思考原則以及計算方法.)ST就是所謂的StandardTime(標準時間)的縮寫.對於傳送帶生產方式,產品生產必須設定單位產品生產所用的標準工時.然後根據其ST(標準工時)決定一天的生產數量.可以理解為:(工程人數N*稼動時間)/ST=生產日的目標預定數.以圖1為例:一天的工作時間/13秒(瓶頸工站時間)=生產預定數生產達成數對於目標預定數的比例就是ST達成率達成率.工程編成的手法工程編成的手法BeltConveyer生產方式生產方式,通過取得生產線平衡通過取得生產線平衡,將加工時間平均化將加工時間平均化,從而盡量縮短間隔時間從而盡量縮短間隔時間(pitchtime),最終達到提高生產效率的目的最終達到提高生產效率的目的.這這種工程變化就是所謂的工程編成種工程變化就是所謂的工程編成.如圖如圖1所示所示,第第10工站加工單位產品必要工作時工站加工單位產品必要工作時間為間為13秒秒,如果將其中的如果將其中的3秒鍾的動作轉給第秒鍾的動作轉給第13工程的話工程的話,第第13工站的工站的6秒就成為秒就成為9秒秒.當然當然,生產生產線的間隔時間就由原來的線的間隔時間就由原來的13秒縮短為秒縮短為11秒秒.持續不斷經常進行這樣的工程變更持續不斷經常進行這樣的工程變更,可以達到生可以達到生產線的持續改善產線的持續改善投入產出管理投入產出管理INPUT&OUTPUT的的CONTROL對於任何生產來講對於任何生產來講,投入及產出的管理都是很重投入及產出的管理都是很重很重要的很重要的.雖然實際的生產中對於產出的重視程度雖然實際的生產中對於產出的重視程度大於投入大於投入,但如果沒有投入也就沒有產出但如果沒有投入也就沒有產出.所以所以也要注意投入管理也要注意投入管理.如上圖如上圖1所示所示,第一工站的必要工時為第一工站的必要工時為5.5秒秒/1個個,但並不能將首工位生產速度作為整條生產線的但並不能將首工位生產速度作為整條生產線的生產速度生產速度,只能按照瓶頸工站的速度進行生產只能按照瓶頸工站的速度進行生產.LINE工程內改造工程內改造1.取得取得LineBalance的方法的方法對於傳送帶生產方式對於傳送帶生產方式,必須經常實施生產線工程必須經常實施生產線工程內改善內改善.一般情況來講一般情況來講,就是逐漸降低瓶頸工站的單位工就是逐漸降低瓶頸工站的單位工作時間作時間.具體的方法如上述的工程編成方法具體的方法如上述的工程編成方法.工程編成的手法一般依據動作經濟化原則工程編成的手法一般依據動作經濟化原則,同時同時並行治具化與工具化等改善並行治具化與工具化等改善.都稱為生產線內工都稱為生產線內工程改善程改善.LINE工程內改造工程內改造2.提高編成效率提高編成效率編成效率是用百分比編成效率是用百分比(%)來表示生產線內有多來表示生產線內有多少損失少損失(LOSS)的數值的數值.可以想像可以想像,即使不斷的進即使不斷的進行工程編成和工程改善行工程編成和工程改善,也不可能使所有的工也不可能使所有的工站以完全相同的單位加工時間生產站以完全相同的單位加工時間生產.如上圖如上圖1所所示示,除了瓶頸工站之外除了瓶頸工站之外,其他工站都有時間損失其他工站都有時間損失.例如例如,如圖如圖1所示所示,在工程變更之前在工程變更之前,第一工站每第一工站每加工一個產品有加工一個產品有7.5秒的損失時間秒的損失時間.第二個工站第二個工站損失損失5秒秒.因此有必要改進產線的平衡狀態因此有必要改進產線的平衡狀態,從從而取得更好的編成效率而取得更好的編成效率.將編成前後的編成效將編成前後的編成效率進行比較可以得知每次編成所取得的成果率進行比較可以得知每次編成所取得的成果.編成效率的計算編成效率的計算所有工程的必要加工時間之和所有工程的必要加工時間之和/(瓶頸工站瓶頸工站*總工站數總工站數)*100%=編成效率編成效率編成效率的數值越接近編成效率的數值越接近100%表明生產效率越高表明生產效率越高.以圖1為例計算如下:工程變更前工程變更前:130.5秒秒/(13秒秒*15工站工站)=130.5秒秒/195秒秒=66.9%工程變更後工程變更後:130.5秒秒/(11秒秒*15工站工站)=130.5秒秒/165秒秒=79.1%前後比較前後比較:79.1%-66.9%=12.2%就是說僅是通過將就是說僅是通過將3秒鍾的動作進行工程間變動秒鍾的動作進行工程間變動就可以提高生產效率就可以提高生產效率12.2%.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例產品的加工型態與產品的性質允許的情產品的加工型態與產品的性質允許的情況下況下,可以考慮由一個人組裝一個產品可以考慮由一個人組裝一個產品改為流水作業改為流水作業.一個產品一個產品10個端子個端子,一條一條產線產線5個人並排作業個人並排作業,可以考慮改為每人可以考慮改為每人插插2個端子個端子.如果每人插如果每人插2個端子的作業個端子的作業時間對於整條產線的時間對於整條產線的pitchtime沒有影沒有影響甚至配合很好的話響甚至配合很好的話,則要考慮員工取則要考慮員工取放動作的次數是否存在動作浪費放動作的次數是否存在動作浪費.集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例傳送帶上圖上圖17位作業員為插端子位作業員為插端子(灰色標誌灰色標誌),並行作業並行作業.每人都每人都是插入一個產品的所有端子是插入一個產品的所有端子.設每個產品共有設每個產品共有14個端子個端子.-可以考慮流水作業可以考慮流水作業,如每人插入如每人插入2個端子的做法個端子的做法.則會有如下的效果則會有如下的效果:1234567集中生產和流水線生產的事例集中生產和流水線生產的事例會有如下的效果會有如下的效果:產線內的堆壓停滯會大量減少產線內的堆壓停滯會大量減少.品質會穩定品質會穩定.-實施持續生產的情況下實施持續生產的情況下.管理容易管理容易.不良的追溯容易不良的追溯容易.容易採取對策容易採取對策.提高效率提高效率.更可以有計劃的達成生產目標更可以有計劃的達成生產目標.並行並行(平行平行)組裝或檢查作業的實施方法組裝或檢查作業的實施方法傳送帶傳送帶1234治具治具假設灰色標誌的假設灰色標誌的14個並行作業的員工個並行作業的員工.整條線的所有整條線的所有pitchmark按順序循環標出按順序循環標出1,2,3,4;如圖所示如圖所示.規定並行作業的員工必須投入產品的規定並行作業的員工必須投入產品的pitch號碼號碼.就是說就是說,只要你需所負責的號碼的只要你需所負責的號碼的pitchmark過來之後過來之後,就要放入一個產品就要放入一個產品.關於流水線小型化關於流水線小型化多數人認為多數人認為大則好大則好,很少有人認為很少有人認為小則好小則好.實際上實際上我們的設備我們的設備,治工具都是越小越好治工具都是越小越好,流水線也是越小越好流水線也是越小越好.生產線的寬度問題生產線的寬度問題.依據生產的產品大小而多少有所差別依據生產的產品大小而多少有所差別,但一般的寬度但一般的寬度600mm,700mm,750mm,800mm.普通的產品普通的產品600mm就可以了就可以了.過大的話過大的話,生產小的產品時取放的距離就會生產小的產品時取放的距離就會增大增大,結果會導致降低效率結果會導致降低效率.傳送帶的寬度的問題傳送帶的寬度的問題.一般情況下一般情況下,小型產品的傳送帶小型產品的傳送帶100mm120mm就可以了就可以了.但是由於產品的體積需要但是由於產品的體積需要,有時也使用有時也使用200mm甚至甚至300mm的傳送帶的傳送帶.關於流水線小型化關於流水線小型化流水線小型化的效果因為較小因為較小,則管理人員的行動範圍縮小則管理人員的行動範圍縮小.管理容易管理容易.成本面成本面.傳送帶的成本以及所需面積等減少傳送帶的成本以及所需面積等減少.其他的注意事項其他的注意事項首先要求傳送帶可以調整速度首先要求傳送帶可以調整速度.特別是特別是:可以調節微小的速度差可以調節微小的速度差.減速運行時不會出現異常減速運行時不會出現異常工程內不良對策工程內不良對策1.工程內不良的觀察方法工程內不良的觀察方法,標示方法標示方法,思考方法思考方法減少減少工程內不良工程內不良,是指提高生產線內的良品通過率是指提高生產線內的良品通過率.只是注重只是注重提高生產數量提高生產數量,如果生產出來產品品質沒有達到客戶求如果生產出來產品品質沒有達到客戶求,會損害自己公司的產品信譽會損害自己公司的產品信譽,也會影響到其後的訂單量也會影響到其後的訂單量.一般情況下一般情況下,對於不良率能控制對於不良率能控制90%以上就已經以上就已經接近於人的極限了接近於人的極限了,所以一般可以認為工程內所以一般可以認為工程內總不良數的總不良數的10%會流到客戶處會流到客戶處,就是說就是說,如果工程內如果工程內不良率為不良率為3%,那麼會有那麼會有0.3%流到客戶的手中流到客戶的手中.假設某生產線一天生產假設某生產線一天生產10000個某產品個某產品,不良率為不良率為3%,那麼就可能有那麼就可能有30個不良品會流到客戶手中個不良品會流到客戶手中.組裝的工程內不良組裝的工程內不良,又稱製程不良又稱製程不良,是指組裝過程內是指組裝過程內出現的不良出現的不良.下圖是生產線的俯瞰圖傳送帶修理者修理者修理品修理品投入口投入口包裝包裝 線長線長全技員全技員為檢查員工為檢查員工.圖圖3為生產員工為生產員工不良品修復的任務作用及不良品修復的任務作用及產品修復後投入產線位置的決定產品修復後投入產線位置的決定不良品修復不良品修復,應該有應該有2個機能個機能其中一個當然是修理其中一個當然是修理,此外此外,修理之後修理之後,要依據要依據修理狀況通知生產線作如何的改善與管理修理狀況通知生產線作如何的改善與管理.這是修理之外的另一個機能這是修理之外的另一個機能.那麼那麼,就要設定就要設定修理品投入口修理品投入口,一定要設定一定要設定在檢查開始之前的位置在檢查開始之前的位置.絕對不能在包裝工絕對不能在包裝工站前進行修理站前進行修理.(參照圖參照圖3)工程內不良的觀察工程內不良的觀察一般情況下的生產線的構成基本如上一般情況下的生產線的構成基本如上.工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不工程內不良是指生產線內檢查出來的所有的不良品良品.比如說端子歪斜等不良內容比如說端子歪斜等不良內容修理前的所有端子不良品都應計入不良數修理前的所有端子不良品都應計入不良數.不良品應該拿出線外修復不良品應該拿出線外修復,修復後再從修理品投修復後再從修理品投入口將修復品投入產線入口將修復品投入產線.這是品質管理的基本這是品質管理的基本.2.工程內不良的對策工程內不良的對策.不良追溯的不良追溯的3現主義現主義.三現主義三現主義:現場現場,現物現物,現時現時(實實)在不良品發生現場觀察不良品的不良現象在不良品發生現場觀察不良品的不良現象.不良原因經常存於由前一工程不良原因經常存於由前一工程(造成不良的人就是犯人造成不良的人就是犯人).線長有責任去發現存在問題的工站線長有責任去發現存在問題的工站(問題工程問題工程),去分析不良品去分析不良品,研究不良現象研究不良現象,得得出並分析不良原因出並分析不良原因,從而解決不良問題從而解決不良問題合併檢查工站合併檢查工站,減少重複檢查減少重複檢查檢查不會產生利潤檢查不會產生利潤,雖然有雖然有檢查過了檢查過了的的安心感安心感,實際上會發生很多的客訴實際上會發生很多的客訴.必須要考慮撤銷檢查必須要考慮撤銷檢查,或者合併檢查工站或者合併檢查工站,並減少並減少不必要的重複檢查不必要的重複檢查.有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容有的生產線內有多名檢查員在做同樣的檢查內容(也有多名員工相同的組裝工作也有多名員工相同的組裝工作).將相同的檢查內容將相同的檢查內容由由1個人來作個人來作,可以消減檢查人員可以消減檢查人員.比如內容不一樣比如內容不一樣,但但都是做的導通檢查的動作都是做的導通檢查的動作,可以可以將其治工具與動作合併將其治工具與動作合併,減少人力減少人力.像組裝動作的工程編成一樣像組裝動作的工程編成一樣,檢查工程也可以檢查工程也可以在保證品質的基礎上消減人力在保證品質的基礎上消減人力.注意注意:此處所講的消減檢查人力此處所講的消減檢查人力,必須在必須在保留必要保留必要的檢查的檢查項目項目,保留必須保留必須檢查人力的基礎上進行檢查人力的基礎上進行.-因減少人力因減少人力,而而導致導致品質下降品質下降,客訴增多的方法是絕對不允許的客訴增多的方法是絕對不允許的.組裝工程內的品質管控注意事項組裝工程內的品質管控注意事項機種切換時的治工具切換一條生產線如果要生產多個機種,經常換線的話那麼產線上可以放置切換機種所用的治具.但是要做必要的表示.應該做出備用治工具的指定放置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.現在生產中使用現在生產中使用的治工具的治工具治工具的指定放置位置治工具的指定放置位置下一機種使用的下一機種使用的治工具治工具應該做出備用治工具的指定放置場所應該做出備用治工具的指定放置場所.當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源當然放置備用治工具時要切斷氣壓和電源.出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢出貨檢查放置區檢查工程中是否有漏檢需要擋板需要擋板注意注意:a.絕對要進行明顯的區分絕對要進行明顯的區分.b.徹底防止生產及管理上的誤操作徹底防止生產及管理上的誤操作.外觀檢查外觀檢查(並行並行)治具檢查治具檢查包裝包裝出貨檢查放置區出貨檢查放置區漏檢預防漏檢預防誤加工漏加工預防誤加工漏加工預防休息時間或間隔時間中休息時間或間隔時間中,治工具及檢測設備上是否治工具及檢測設備上是否有產品有產品?重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線重新開始作業後是否會有誤操作流入生產線?生產停頓時生產停頓時,放在治工具放在治工具上的產品有無進行本工上的產品有無進行本工站加工站加工?休息時休息時,治工具上絕對不能放置產品治工具上絕對不能放置產品.重新開工重新開工後後,未必能判斷治工具上的產品有無加工過未必能判斷治工具上的產品有無加工過,很很容易造成漏加工或重複加工容易造成漏加工或重複加工休息前休息前完成動作完成動作取下產品取下產品離開位置離開位置3.有效活用數據及紀錄有效活用數據及紀錄所有的數據及紀錄都應該有它存在的目的和意所有的數據及紀錄都應該有它存在的目的和意義義.無用的數據及紀錄只能是浪費時間和用來自無用的數據及紀錄只能是浪費時間和用來自我滿足我滿足.所以採取數據及紀錄要謹慎所以採取數據及紀錄要謹慎.A.工程內不良數據工程內不良數據針對每天出現的不良針對每天出現的不良,用三現主義進行分析解決用三現主義進行分析解決.比如說以天為單位比如說以天為單位,統計一天的生產狀況統計一天的生產狀況,並推測次日的發展趨勢並推測次日的發展趨勢.XBarR管理圖管理圖日常管理中管理上限與下限的一種方法日常管理中管理上限與下限的一種方法.XBar表示平均值表示平均值(中心值中心值),寫作寫作CL,意指意指centerline,R表示上限與下限表示上限與下限,由由LCL(lowcenterline)與與UCL(uppercenterline)構成構成.柏拉圖的運用柏拉圖的運用.對於工程內不良對於工程內不良,分析各個不良項目分別所占分析各個不良項目分別所占某個時間段內總不良數量的某個時間段內總不良數量的比率的時候比率的時候,依照依照佔有率的高低順序加以排列佔有率的高低順序加以排列,以便對最為嚴重以便對最為嚴重的的13個不良項目採取對策的情況下所採用的個不良項目採取對策的情況下所採用的一種圖表化分析法一種圖表化分析法.眾所週知眾所週知,優先對於較嚴重優先對於較嚴重的不良項目採取對策的不良項目採取對策,更容易取得大的效果更容易取得大的效果.以下是以下是1個柏拉圖的例子個柏拉圖的例子:設某產線有以下不良項目:A,B,C,D,E,F,G.一周內的具體情況如下:備註備註:總不良數量為總不良數量為210個個,各個不良項目的佔有率各個不良項目的佔有率從大到小進行排列從大到小進行排列,用塊狀圖表示則可用塊狀圖表示則可得出以下圖表得出以下圖表.依據以上的數據依據以上的數據,得出圖表如下得出圖表如下:注意事項如下注意事項如下1.按照不良數按照不良數(佔有率佔有率)從多到少的順序進行排列從多到少的順序進行排列.2.首先對於最壞的首先對於最壞的3個不良項目採取對策個不良項目採取對策.3.以此圖為例以此圖為例,如果可以解決最嚴重的如果可以解決最嚴重的3個不良項個不良項目目,那麼可以減少總不良數的那麼可以減少總不良數的79.1%,如果產線內如果產線內的不良率為的不良率為3%,那麼那麼3%*0.7912.4%,就是說可就是說可以是產線的不良率由原來的以是產線的不良率由原來的3%降低到降低到1%以下以下.4.4.一般在分析一般在分析LOT的不良對策或者某個時間段的不良對策或者某個時間段的不良對策等時使用的不良對策等時使用紅紅.綠綠.黃黃.盒盒(箱箱)的顏色改善法的顏色改善法紅盒紅盒(箱箱):一般情況下將不良品放入紅色箱中進行管理一般情況下將不良品放入紅色箱中進行管理.相應的相應的,一般是在檢查員的前面標有不良品盒一般是在檢查員的前面標有不良品盒(箱箱)的放置區的放置區,並且在每個不良品盒上面標明並且在每個不良品盒上面標明不良內容不良內容.此外此外,由於工程內的不良對策的實施由於工程內的不良對策的實施,在不良品在不良品慢慢減少甚至完全消失的情況下慢慢減少甚至完全消失的情況下,要將不良品要將不良品盒逐漸變小盒逐漸變小,這也是一種必做的改善這也是一種必做的改善.紅紅.綠綠.黃黃.盒盒(箱箱)的顏色改善法的顏色改善法綠盒綠盒(箱箱):工程內工程內(產線內產線內)放置零件時放置零件時,一般使用綠箱管理一般使用綠箱管理.黃盒黃盒(箱箱):生產過程中不得已而產生積壓停滯的情況下使生產過程中不得已而產生積壓停滯的情況下使用用.所謂的所謂的生產過程中不得已而產生積壓堆滯生產過程中不得已而產生積壓堆滯是指機械治具故障時而突然產生的積壓堆滯和是指機械治具故障時而突然產生的積壓堆滯和有生產線的平衡狀態不良時產生的積壓堆滯有生產線的平衡狀態不良時產生的積壓堆滯.一般情況下是不會有的一般情況下是不會有的.日常管理的三要素日常管理的三要素日常管理是進行生產的必要因素日常管理是進行生產的必要因素.人人設備治工具及檢測儀器設備治工具及檢測儀器原材料原材料(所謂的生產所謂的生產3要素要素)之中之中,應該將設備治具類的管理作為應該將設備治具類的管理作為主要管理項目主要管理項目.也可稱為自我管理也可稱為自我管理.治工具測量設備的判定的管理治工具測量設備的判定的管理治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著治工具測量設備由於摩擦及自然老化等原因在發生著變化變化.但治工具測量設備必須每一天都要正常運作才但治工具測量設備必須每一天都要正常運作才能保證生產正常進行能保證生產正常進行.所以有必要每天進行所以有必要每天進行NO(異常異常:NO)-GO(正常正常:GOOD)判定的管理判定的管理.NO:用不良品檢測用不良品檢測,如果治工具測量設備能夠準確顯如果治工具測量設備能夠準確顯示不良品的不良內容示不良品的不良內容,則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的.GO:用良品進行檢測用良品進行檢測,如果治工具測量設備顯示為正如果治工具測量設備顯示為正常常,則證明檢測設備是正常的則證明檢測設備是正常的.要每天進行以上要每天進行以上NO(異常:NO)-GO(正常正常:GOOD)判定的管理來保證設備治工具的正常運行判定的管理來保證設備治工具的正常運行.廉價設備與技能優先設備廉價設備與技能優先設備高價的設備高價的設備.雖然有些貴雖然有些貴,如果配置了優良的零部件如果配置了優良的零部件,加上精良的組裝加上精良的組裝,是物有所值的是物有所值的.但要注意較廉價的但要注意較廉價的設備如果功能及耐用性足夠時應優先選用設備如果功能及耐用性足夠時應優先選用.如何降低設備的造價如何降低設備的造價:在保證所要求的機能的基礎上在保證所要求的機能的基礎上,儘量使設備簡易化儘量使設備簡易化.不過度要求沒必要的精度尺寸不過度要求沒必要的精度尺寸.只要滿足所要求的精度就可以了只要滿足所要求的精度就可以了多餘的精度也沒有必要多餘的精度也沒有必要.要求要求過度的精度過度的精度的話的話,加工者就要選擇高價的加工者就要選擇高價的設備才能加工設備才能加工,會會增加設備的造價增加設備的造價.廉價設備與技能優先設備廉價設備與技能優先設備圖面設計之後圖面設計之後,需要重新檢查公差需要重新檢查公差.因為電腦只是按照所設定的程式進行計算來製作圖表因為電腦只是按照所設定的程式進行計算來製作圖表.為了製為了製作出更為實際的圖紙作出更為實際的圖紙,製圖之後製圖之後,還要依據現實的情況進行人還要依據現實的情況進行人為的修訂為的修訂.儘量的小型化儘量的小型化,而且儘量的標準化而且儘量的標準化.小型化的設備容易操作小型化的設備容易操作,還能節約材料費用還能節約材料費用.而且加工會更容易而且加工會更容易.在進行設備製作時在進行設備製作時.應該同時考慮到標準化問題應該同時考慮到標準化問題.最重要的是最重要的是,要明確的考慮到製作此設備的目的要明確的考慮到製作此設備的目的,從而明了此設備必須具有的機能從而明了此設備必須具有的機能.用治工具加工產品時用治工具加工產品時,對治工具的功能要求可分為對治工具的功能要求可分為壓扣壓扣,壓入壓入,彎曲彎曲,切斷切斷4大類大類.在滿足機能要求的基礎上在滿足機能要求的基礎上,就要決定設備的大小與形狀就要決定設備的大小與形狀.設備治工具的壽命管理設備治工具的壽命管理設備治工具每天都在產品的大量生產中受到磨損,從而產生故障,影響生產,最終影響生產效率.要進行治工具的故障修理.一種方法:沒有發生故障就使用沒有發生故障就使用,發生故障再修理.-這種做法較普遍,總是有治工具的故障要修理.我們更應該重視故障發生前的點檢重視故障發生前的點檢從而防故障於未然.進行PM(preventivemaintenance,預防保全),使治工具的故障儘量接近於零.(TPM)預防點檢重於臨時修理預防點檢重於臨時修理PM管理的事例與方法例:a.切折用刀具的刀具的壽命管理壽命管理.-假定壽命為100萬次,加設計數器,使其到了80萬次則自動研磨.b.接觸pin的壽命管理壽命管理.-接觸pin與產品和緩衝彈簧的接觸部位,要定期進行點檢並交換.c.端子切斷治具切斷治具的壽命管理壽命管理.-端子切斷治具的刀具過度磨損機會導致端子切斷故障.所以必須定期點檢,研磨面積效率改善面積效率改善建築物都有它的使用面積建築物都有它的使用面積.作為管理者要意識到場所作為管理者要意識到場所的價值的價值,建立節約工作面積的觀念建立節約工作面積的觀念.(坪效管理坪效管理)再小的工作場所都有它的成本,我們日常工作中要儘量節約工作面積.上面講過生產線的小型化和治工具設備的小型化,地方小了,利於數據收集和管理.不要認為只要有地方就可以用-反正閒著也是閒著.我們要有意識的提高單位面積的使用效率.可以閒著,寧可讓它閒著.實現onefloorcontrol:縮小工作面積之後,工作現場的管理就會變的容易化.要注意不要在同一個工作現場進行隔離.這樣會造成管理程度不同,管理水平的高低不同.單一管理模式,一定程度上需要單一車間管理單一車間管理.-這就是所謂的onefloorcontrol.產品產品/機種機種換線換線的要領的要領流水線的生產多品種且大批量生產,所以經常會發生換線生產.一般分為以下的2種:完全不同的產品的切換完全不同的產品的切換.生產線上的設備治工具生產線上的設備治工具,備品備品,作業指導書作業指導書,檢查手順書等檢查手順書等相關物品全部交換相關物品全部交換.對於此種情況,最好的辦法是經常保有一條備用線,進行此種換線前先將待生產產品所需的設備在備用線上調試好,然後再將整條線的作業員轉到備用線上來生產就可以了.-這樣做可以節約換線所需的時間.部分切換部分切換.(Minorchange)共同的治工具設備不換共同的治工具設備不換,只更換非共同的部分只更換非共同的部分.生產換線時的必要事項生產換線時的必要事項事前準備的重要性:最重要的是換線前的確認工作確認工作.設備治工具的試運行確認設備治工具的試運行確認.是不是一直處於可使用的狀態.這是工務的設備保全保養工作.有無事前確認原材料是否齊全原材料是否齊全.-不可換線斷料.確認每一個工站的所需的物品是否齊備物品是否齊備.以上各項要事前進行確認要事前進行確認線長事前作組裝確認線長事前作組裝確認換線前作幾個樣品試著組裝確認換線前作幾個樣品試著組裝確認是不是每一個工站的設備治工具是不是每一個工站的設備治工具都是都是ok的的?線長可以自己組裝線長可以自己組裝10個個左右的產品進行確認左右的產品進行確認,同時還可以同時還可以確認零部件與檢驗測量設備的狀況確認零部件與檢驗測量設備的狀況.機種混入的預防機種混入的預防換線時最為擔心的產品混入問題.要確認生產線上有無其他的產品存在?有無不相關的設備存在.要注意要注意:同一生產線不在同一時間內放置一個以上的機種.就是說,生產A產品時,生產線絕對不會有一個B產品.當然這樣有些困難.但假設修理品修理品或不良品的盒子不良品的盒子中有一個不同但很相似的產品,就有發生混入的危險.客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件客戶最為頭痛的就是機種混入或者少零件.雖然是很基本的不良,但反映出管理能力不足簡單切換簡單切換10分鐘換線的期許分鐘換線的期許還有簡單切換(singlechange),簡單切換就是10分鐘之內可以換線完畢並且開始新機種切換方式.對於生產單位來講,每一秒鐘都是很重要的.無論是因為治工具不正常還是零件不齊全,都是事前準備不足.希望管理者認識到換線不當造成停產換線不當造成停產就是很大的損失就是很大的損失.我們的產品加工型態來講,10分鐘換線時間應該足夠了.並且應該10分鐘之內轉換下個產品的生產.產品與零件的關係產品與零件的關係以上是對於以上是對於人人與與設備設備的關係的關係,以及相應問題的解以及相應問題的解決與改善的對策決與改善的對策.以下講述零件與成品的關係以及相應的管理方法以下講述零件與成品的關係以及相應的管理方法.通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的通過必要的物流而使原材料最終成為一個一個的產品產品.這其中依據生產的每個具體的型態而發生這其中依據生產的每個具體的型態而發生相應的各種管理相應的各種管理.如如:外購管理外購管理,倉庫管理倉庫管理,生產管理生產管理等等.工程的集中管理與分散管理工程的集中管理與分散管理事例事例集集中中分分散散理由理由噴印管理噴印機價格太高.如果採用每條生產線的專用,會造成產品的成本過高.但是要注意由於集中噴印而造成的產品搬運成本,以及因搬運而造成的產品混入及噴印失誤等問題.疊成品箱現在的做法是每條生產線在線尾的位置摺疊成品包裝箱.因為紙箱本身所具有的粉屑和板材切割時造成的碎沫會影響產品的品質,能不能將所有的成品箱在一個位置製作好後,再配入產線裁切機將裁切機配入產線的話,一來設備的稼動率會降低,也影響整條產線的外觀.可以將裁切機集中於一個位置.統一或依情況分開管理.各種管理面的問題各種管理面的問題.具體採用甚具體採用甚麼方式進行管理麼方式進行管理,要在詳細分析要在詳細分析優缺點的基礎上進行決定優缺點的基礎上進行決定.限度樣品的判定限度樣品的判定用限度樣品作比較管理用限度樣品作比較管理.收集程度由輕微至嚴重的各式樣品收集程度由輕微至嚴重的各式樣品,經權經權責人員判定後作為限度樣品比較用從而責人員判定後作為限度樣品比較用從而判斷良否判斷良否,就是所謂的限度樣品判定就是所謂的限度樣品判定.具體做法是具體做法是:用限度良品與限度不良品與用限度良品與限度不良品與所需判定的產品進行比較所需判定的產品進行比較,判定產品是否判定產品是否良品良品,或以潛在危險或以潛在危險.時間管理時間管理嚴守嚴守會議會議時間時間,嚴守嚴守作業開始作業開始與與作業結束作業結束的的時間時間工作是在與時間作戰工作是在與時間作戰.嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定嚴格遵守時間就是嚴格遵守約定.A.嚴格遵守會議時間嚴格遵守會議時間.會議是決定重要事情的場合會議是決定重要事情的場合.在某些公司在某些公司,有禁止會議遲到的人入場或有禁止會議遲到的人入場或讓會議遲到的人站立的規定讓會議遲到的人站立的規定.會議也不是來表述每個人的難處的場所會議也不是來表述每個人的難處的場所.如果有人認為會議是用來進行辯解的話如果有人認為會議是用來進行辯解的話就大錯特錯了就大錯特錯了.應該是應該是:這樣不好這樣不好-那麼怎樣才好那麼怎樣才好?這樣才會向著解決問題的方向進行這樣才會向著解決問題的方向進行.時間管理時間管理B.嚴格遵守嚴格遵守作業開始與作業結束作業開始與作業結束的的時間時間.對於生產來講對於生產來講,嚴格遵守時間是很重要的嚴格遵守時間是很重要的.我們我們可以試算可以試算1秒鍾秒鍾的重要性的重要性.假設每條產線假設每條產線1天的產量為天的產量為8000pcs.生產時間生產時間為為10小時小時.共有共有50條線條線.則則:8000pcs*50線線/36000秒秒=400000pcs/36000秒秒=11.1pcs/秒秒以上條件的情況下以上條件的情況下,損失損失1秒的情況下秒的情況下,就會少就會少生產生產11pcs產品產品.一定要有這種損失的意識一定要有這種損失的意識時間管理時間管理C.關於各休息時間後作業時的對應關於各休息時間後作業時的對應.10點鍾點鍾,12點鍾點鍾,下午下午3點鍾休息點鍾休息,以及晚上加以及晚上加班開始前等時候班開始前等時候,開始工作前的開始工作前的1分鐘鈴聲分鐘鈴聲,全全員起立員起立.這有甚麼意義呢這有甚麼意義呢?希望能有整理整頓的作用希望能有整理整頓的作用.休息時間睡覺也好休息時間睡覺也好,說話也好說話也好,反正休息時間是反正休息時間是自由的自由的.但是但是,由於是所有的人一起開始作業由於是所有的人一起開始作業,每個人開始作業時的狀態不一樣每個人開始作業時的狀態不一樣,剛剛睡覺的剛剛睡覺的人雖然身體立起來了人雖然身體立起來了,但大腦還處於睡眠狀態但大腦還處於睡眠狀態,立即開始生產的話有可能會出現不良品立即開始生產的話有可能會出現不良品.作業前一分鐘鳴鈴的作用作業前一分鐘鳴鈴的作用a.決定每個人的作業時間決定每個人的作業時間,讓員工一起作業讓員工一起作業.b.讓休息狀態下的大腦提前清醒讓休息狀態下的大腦提前清醒,盡快進入工作狀態盡快進入工作狀態.c.起立是讓員工處於順利進入工作的狀態起立是讓員工處於順利進入工作的狀態.相應的相應的,起立後可以顯示作業前的狀態起立後可以顯示作業前的狀態.線長可以看到材料線長可以看到材料,治具治具,人員的準備狀態人員的準備狀態.由於以上的由於以上的3個原因個原因,要求員工作業前要求員工作業前起立起立1分鐘分鐘.動作精簡化原則動作精簡化原則我們的工作場所主要是我們的工作場所主要是用手來工作用手來工作的的,就是所謂的就是所謂的手作業手作業.但但每個人只有兩每個人只有兩只手只手.所以所以,如何如何使兩只手最有效的使兩只手最有效的作作業是很重要的業是很重要的.必須最小限度的必須最小限度的減少動作浪費減少動作浪費,以動以動作經簡化的原則指導生產作經簡化的原則指導生產.相應的相應的,線線長以上的管理者有必要知道動作精簡長以上的管理者有必要知道動作精簡化原則化原則.縮短取放物品的距離縮短取放物品的距離(縮短手到產品的距離縮短手到產品的距離)取零件的時候取零件的時候,盡量縮短手指到產盡量縮短手指到產品的距離品的距離,也就是縮短取放物品的也就是縮短取放物品的距離距離.例如例如,以前是以以前是以30cm的距離取產品的距離取產品的的,經過改善縮短為經過改善縮短為10cm.假設假設1天天可以生產可以生產10000個產品個產品,1天可以縮天可以縮短多長距離的手運動短多長距離的手運動?實例計算計算:(30cm-10cm)x10000次次=20cmx10000次次=200000cm=2000m=2km如上的一個動作改善如上的一個動作改善,一天可以減少一個一天可以減少一個作業員作業